具有过载保护功能的智能插线板的制作方法

1.本发明涉及电气连接装置技术领域，具体涉及一种具有过载保护功能的智能插线板。


背景技术：

2.插线板是常用的用于延长插座接口和用于扩展插座接口的装置，目前市面上所使用的插线板均不具备防过载功能，这样一来，当插线板出现过载现象时，容易导致插线板出现燃烧、起火的现象，从而会损坏插线板，甚至还会引发火灾，存在很大的安全隐患。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供一种具有过载保护功能的智能插线板，其通过在插线板内部设置过载保护结构后，当插线板出现过载现象时，过载保护结构能够启动过载保护功能，即能够使得电路断开，这样一来，能够避免插线板出现燃烧、起火的现象，消除了安全隐患。
4.本发明的具有过载保护功能的智能插线板，包括壳体和固定在壳体下端开口处的底板，壳体的其中一个端部中穿设有电源线，电源线与壳体粘结，底板的上端面上固定有若干组呈横向分布的导电插座组，每组导电插座组均包括两个呈横向分布的导电插座，每个导电插座均固定在底板的上端面上，位于每个导电插座上方的壳体中均设置有用于供用电器的插头中的导电插片穿过的插孔，用电器的插头中的导电片穿过插孔后与导电插座配合插接，底板的上端面上安装有过载保护结构，每组导电插座组中的其中一个导电插座均串联过载保护结构后与电源线中的相线电连接，每组导电插座组中的另一个导电插座均与电源线中的零线电连接。
5.本发明的具有过载保护功能的智能插线板，其中，过载保护结构包括固定在底板上端面上的“π”字形的支架，支架与底板之间设置有齿轮和转动块，齿轮和转动块呈左右方向分布，齿轮与转动块啮合；齿轮的下端面上一体成型有与齿轮同轴设置的转轴，底板中设置有轴孔，转轴插入在轴孔中且与轴孔转动连接，转轴的下端面上一体成型有正六边形状的凸台，凸台与转轴的长度之和等于轴孔的高度，齿轮的上端面上设置有第一盲孔，支架的内顶部上一体成型有第一定位销，第一定位销插入在第一盲孔中，齿轮与第一定位销转动连接；转动块的上端面上设置有第二盲孔，支架的内顶部上一体成型有第二定位销，第二定位销部分插入在第二盲孔中，转动块与第二定位销转动连接，第二盲孔中设置有弹簧，弹簧的两端分别与第二盲孔的内底部和第二定位销的下端相抵，转动块的下端面中部设置有用于供熔断器嵌入的嵌槽，嵌槽每个端部上方的转动块中均设置有沿竖向方向延伸的安装孔，每个安装孔中均嵌固有第一弹性导电针，两根第一弹性导电针的下端均分别用于与嵌槽中的熔断器的其中一个导电端相抵，每根第一弹性导电针的上端面均与转动块的上端面齐平，位于转动块下方的底板中设置有长形孔，长形孔沿前后方向延伸，位于嵌槽中的熔断器转动到由前向后延伸的状态时，长形孔用于供嵌槽中的熔断器由上至下穿过，长形孔中
嵌装有胶塞，胶塞的下端面上一体成型有凸筋，位于转动块上方的支架中嵌固有两根第二弹性导电针，位于嵌槽中的熔断器转动到由左向右延伸的状态时，两根第二弹性导电针的下端分别用于与其中一根第一弹性导电针的上端相抵；其中一个第二弹性导电针的上端通过导线与每组导电插座组中的其中一个导电插座电连接，另一个第二弹性导电针的上端与电源线中的相线电连接；通过采用这种过载保护结构后，当插线板出现过载现象时，过载保护结构中的熔断器能够熔断，即能够使得电路断开，这样一来，能够避免插线板出现燃烧、起火的现象，消除了安全隐患。
6.本发明的具有过载保护功能的智能插线板，其中，转动块的下端面上一体成型有两个呈周向均匀分布的定位凸起，每个定位凸起均为圆顶状结构，底板的上表面上设置有四个呈周向均匀分布的定位槽，转动块中的嵌槽转动到由左向右延伸的状态时，两个定位凸起分别与其中两个定位槽嵌合，转动块中的嵌槽转动到由前向后延伸的状态时，两个定位凸起分别与另外两个定位槽嵌合，每个定位槽的形状均与定位凸起的形状相配；通过采用这种周向定位结构后，在转动块顺时针转动90度后，即在转动块中的嵌槽从沿左右方向延伸的状态转动到沿前后方向延伸的状态时，两个定位凸起能够脱离原先的两个定位槽并与另外两个定位槽嵌合；又或者在转动块逆时针转动90度后，即在转动块中的嵌槽从沿前后方向延伸的状态转动到沿左右方向延伸的状态时，两个定位凸起能够脱离原先的两个定位槽并与另外两个定位槽嵌合；也即在转动块顺时针或逆时针转动90度后，能够实现对转动块的定位；本申请之所以使得第二定位销部分插入在第二盲孔中，且弹簧的两端分别与第二盲孔的内底部和第二定位销的前端相抵，目的是为了在定位凸起脱离定位槽或在与定位槽嵌合的过程中，使得转动块有上下位移的余地，此外，在定位凸起脱离定位槽，即在转动块向上位移时，第二弹性导电针的下端能够收缩，在定位凸起与定位槽嵌合后，即在转动块下移复位后，第二弹性导电针的下端又能够伸展复位。
7.本发明的具有过载保护功能的智能插线板，其中，转动块的边缘处设置有两个呈周向均匀分布的弧形孔，支架的内顶部上一体成型有两根呈左右方向分布的导向杆，每根导向杆分别插入在其中一个弧形孔中且与弧形孔滑动连接；通过采用这种结构后，在转动块相对支架转动时，导向杆和弧形孔的配合作用能够起到对转动块的导向作用。
8.本发明的具有过载保护功能的智能插线板，其中，具有过载保护功能的智能插线板还包括用于拆装熔断器的拆装工装，拆装工装包括转动手柄和定位板，转动手柄朝向定位板的一端一体成型有同轴设置的转动柱，定位板中设置有通孔，转动柱穿设在通孔中且与通孔转动连接，远离转动手柄一端的通孔设置有向外扩张的扩张部，扩张部中设置有卡簧，卡簧与位于扩张部中的转动柱配合卡接，卡簧与扩张部的底部相贴，转动手柄与定位板相贴，转动柱远离转动手柄的一端用于插入到轴孔中，转动柱远离转动手柄的一端设置有用于凸台配合插接的正六边形状的沉孔，定位板远离转动手柄一侧的端面上一体成型有插块，转动柱插入到轴孔中时，插块用于插入到长形孔中；转动柱插入到轴孔中且在插块插入到长形孔中后，定位板与底板的下端面相贴；通过采用这种拆装工装后，当插线板需要安装熔断器时，首先将胶塞从长形孔中取出，并将定位板上的插块插入到长形孔中，且使得转动柱中的沉孔与转轴上的凸台插合，接着转动转动手柄，使得转动块上的嵌槽转动到沿前后方向延伸的状态，在转动块上的嵌槽被转动到沿前后方向延伸的状态后，转动块上的定位凸起能够与底板上的定位槽嵌合，即转动块能够实现定位，接着取下拆装工装，并将熔断器
放置到长形孔中；然后再次将拆装工装与插线板配合，即使得定位板上的插块插入到长形孔中，且使得转动柱中的沉孔与转轴上的凸台插合，在插块逐渐插入长形孔中的过程中，位于长形孔中的熔断器能够被逐渐顶入到嵌槽中，在插块完全插入到长形孔中后，熔断器能够从长形孔中被顶出并完全进入到嵌槽中，接着转动转动手柄，使得转动块上的嵌槽转动到沿左右方向延伸的状态，在转动块上的嵌槽被转动到沿左右方向延伸的状态后，转动块上的定位凸起能够与底板上的定位槽嵌合，即转动块能够实现定位，此时，两个第一弹性导电针的弹性端能够分别与熔断器的其中一个导电端相抵，且两个第二弹性导电针的弹性端能够分别与其中一个第一弹性导电针的上端相抵，接着取下拆装工装，并将胶塞装回到长形孔中即可。
9.本发明通过在插线板内部设置过载保护结构后，当插线板出现过载现象时，过载保护结构能够启动过载保护功能，即能够使得电路断开，这样一来，能够避免插线板出现燃烧、起火的现象，消除了安全隐患。
附图说明
10.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
11.图1为本发明中的熔断器转动到沿左右方向延伸时的剖视结构示意图；
12.图2为图1中a处放大后的结构示意图；
13.图3为本发明中的熔断器转动到沿前后方向延伸时的剖视结构示意图；
14.图4为图2中b处放大后的结构示意图；
15.图5为拆装工装与本发明配合后的剖视结构示意图；
16.图6为图5中c处放大后的结构示意图；
17.图7为本发明的仰视结构示意图；
18.图8为过载保护结构与底板装配后的俯视结构示意图；
19.图9为转动块的立体结构示意图；
20.图10为转动块的立体结构示意图。
具体实施方式
21.以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
22.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
23.本发明的具有过载保护功能的智能插线板，包括壳体1和固定在壳体1下端开口处的底板2，壳体1的其中一个端部中穿设有电源线3，电源线3与壳体1粘结，底板2的上端面上固定有若干组呈横向分布的导电插座组，每组导电插座组均包括两个呈横向分布的导电插座4，每个导电插座4均固定在底板2的上端面上，位于每个导电插座4上方的壳体1中均设置有用于供用电器的插头中的导电插片穿过的插孔11，用电器的插头中的导电片穿过插孔11后与导电插座4配合插接，底板2的上端面上安装有过载保护结构，每组导电插座组中的其中一个导电插座4均串联过载保护结构后与电源线3中的相线31电连接，每组导电插座组中的另一个导电插座4均与电源线3中的零线32电连接。
24.过载保护结构包括固定在底板2上端面上的“π”字形的支架5，支架5与底板2之间设置有齿轮6和转动块7，齿轮6和转动块7呈左右方向分布，齿轮6与转动块7啮合；齿轮6的下端面上一体成型有与齿轮6同轴设置的转轴61，底板2中设置有轴孔21，转轴61插入在轴孔21中且与轴孔21转动连接，转轴61的下端面上一体成型有正六边形状的凸台62，凸台62与转轴61的长度之和等于轴孔21的高度，齿轮6的上端面上设置有第一盲孔63，支架5的内顶部上一体成型有第一定位销51，第一定位销51插入在第一盲孔63中，齿轮6与第一定位销51转动连接；转动块7的上端面上设置有第二盲孔71，支架5的内顶部上一体成型有第二定位销52，第二定位销52部分插入在第二盲孔71中，转动块7与第二定位销52转动连接，第二盲孔71中设置有弹簧72，弹簧72的两端分别与第二盲孔71的内底部和第二定位销52的下端相抵，转动块7的下端面中部设置有用于供熔断器8嵌入的嵌槽73，嵌槽73每个端部上方的转动块7中均设置有沿竖向方向延伸的安装孔74，每个安装孔74中均嵌固有第一弹性导电针75，两根第一弹性导电针75的下端均分别用于与嵌槽73中的熔断器8的其中一个导电端相抵，每根第一弹性导电针75的上端面均与转动块7的上端面齐平，位于转动块7下方的底板2中设置有长形孔22，长形孔22沿前后方向延伸，位于嵌槽73中的熔断器8转动到由前向后延伸的状态时，长形孔22用于供嵌槽73中的熔断器8由上至下穿过，长形孔22中嵌装有胶塞23，胶塞23的下端面上一体成型有凸筋231，位于转动块7上方的支架5中嵌固有两根第二弹性导电针53，位于嵌槽73中的熔断器8转动到由左向右延伸的状态时，两根第二弹性导电针53的下端分别用于与其中一根第一弹性导电针75的上端相抵；其中一个第二弹性导电针53的上端通过导线531与每组导电插座组中的其中一个导电插座4电连接，另一个第二弹性导电针53的上端与电源线3中的相线31电连接；通过采用这种过载保护结构后，当插线板出现过载现象时，过载保护结构中的熔断器能够熔断，即能够使得电路断开，这样一来，能够避免插线板出现燃烧、起火的现象，消除了安全隐患。
25.转动块7的下端面上一体成型有两个呈周向均匀分布的定位凸起76，每个定位凸起76均为圆顶状结构，底板2的上表面上设置有四个呈周向均匀分布的定位槽24，转动块7中的嵌槽73转动到由左向右延伸的状态时，两个定位凸起76分别与其中两个定位槽24嵌合，转动块7中的嵌槽73转动到由前向后延伸的状态时，两个定位凸起76分别与另外两个定位槽24嵌合，每个定位槽24的形状均与定位凸起76的形状相配；通过采用这种周向定位结构后，在转动块顺时针转动90度后，即在转动块中的嵌槽从沿左右方向延伸的状态转动到沿前后方向延伸的状态时，两个定位凸起能够脱离原先的两个定位槽并与另外两个定位槽嵌合；又或者在转动块逆时针转动90度后，即在转动块中的嵌槽从沿前后方向延伸的状态转动到沿左右方向延伸的状态时，两个定位凸起能够脱离原先的两个定位槽并与另外两个
定位槽嵌合；也即在转动块顺时针或逆时针转动90度后，能够实现对转动块的定位；本申请之所以使得第二定位销部分插入在第二盲孔中，且弹簧的两端分别与第二盲孔的内底部和第二定位销的前端相抵，目的是为了在定位凸起脱离定位槽或在与定位槽嵌合的过程中，使得转动块有上下位移的余地，此外，在定位凸起脱离定位槽，即在转动块向上位移时，第二弹性导电针的下端能够收缩，在定位凸起与定位槽嵌合后，即在转动块下移复位后，第二弹性导电针的下端又能够伸展复位。
26.转动块7的边缘处设置有两个呈周向均匀分布的弧形孔77，支架5的内顶部上一体成型有两根呈左右方向分布的导向杆54，每根导向杆54分别插入在其中一个弧形孔77中且与弧形孔77滑动连接；通过采用这种结构后，在转动块相对支架转动时，导向杆和弧形孔的配合作用能够起到对转动块的导向作用。
27.具有过载保护功能的智能插线板还包括用于拆装熔断器8的拆装工装，拆装工装包括转动手柄91和定位板92，转动手柄91朝向定位板92的一端一体成型有同轴设置的转动柱911，定位板92中设置有通孔921，转动柱911穿设在通孔中且与通孔921转动连接，远离转动手柄91一端的通孔921设置有向外扩张的扩张部922，扩张部922中设置有卡簧912，卡簧912与位于扩张部922中的转动柱911配合卡接，卡簧912与扩张部922的底部相贴，转动手柄91与定位板92相贴，转动柱911远离转动手柄91的一端用于插入到轴孔21中，转动柱911远离转动手柄91的一端设置有用于凸台62配合插接的正六边形状的沉孔913，定位板92远离转动手柄91一侧的端面上一体成型有插块923，转动柱911插入到轴孔21中时，插块923用于插入到长形孔22中；转动柱911插入到轴孔21中且在插块923插入到长形孔22中后，定位板92与底板2的下端面相贴；通过采用这种拆装工装后，当插线板需要安装熔断器时，首先将胶塞从长形孔中取出，并将定位板上的插块插入到长形孔中，且使得转动柱中的沉孔与转轴上的凸台插合，接着转动转动手柄，使得转动块上的嵌槽转动到沿前后方向延伸的状态，在转动块上的嵌槽被转动到沿前后方向延伸的状态后，转动块上的定位凸起能够与底板上的定位槽嵌合，即转动块能够实现定位，接着取下拆装工装，并将熔断器放置到长形孔中；然后再次将拆装工装与插线板配合，即使得定位板上的插块插入到长形孔中，且使得转动柱中的沉孔与转轴上的凸台插合，在插块逐渐插入长形孔中的过程中，位于长形孔中的熔断器能够被逐渐顶入到嵌槽中，在插块完全插入到长形孔中后，熔断器能够从长形孔中被顶出并完全进入到嵌槽中，接着转动转动手柄，使得转动块上的嵌槽转动到沿左右方向延伸的状态，在转动块上的嵌槽被转动到沿左右方向延伸的状态后，转动块上的定位凸起能够与底板上的定位槽嵌合，即转动块能够实现定位，此时，两个第一弹性导电针的弹性端能够分别与熔断器的其中一个导电端相抵，且两个第二弹性导电针的弹性端能够分别与其中一个第一弹性导电针的上端相抵，接着取下拆装工装，并将胶塞装回到长形孔中即可。
28.当插线板因连接过多的用电器而使得插线板出现过载现象时，插线板中的熔断器能够熔断，即能够使得电路断开，这样一来，能够避免插线板出现燃烧、起火的现象，消除了安全隐患；当熔断器熔断而需要更换时，首先断开插线板的电源(将连接在插线板中的电源线上的插头从墙面插座上拔下)，然后将胶塞从长形孔中取出，并将拆装工装与插线板配合，即使得定位板上的插块插入到长形孔中，且使得转动柱中的沉孔与转轴上的凸台插合，接着转动转动手柄，使得转动块上的嵌槽转动到沿前后方向延伸的状态，在转动块上的嵌槽被转动到沿前后方向延伸的状态后，转动块上的定位凸起能够与底板上的定位槽嵌合，
即转动块能够实现定位，接着取下拆装工装，拆装工装取下后，原先位于嵌槽中的熔断器能够被第一弹性导电针的弹性端从嵌槽并经长形孔顶出(第一弹性导电针的弹性端有一定的弹性，因此能够将熔断器从嵌槽并经长形孔顶出，且熔断器也能够靠重力作用从嵌槽并经长形孔掉出)，接着再将新的熔断器放入到长形孔中；然后再次将拆装工装与插线板配合，即使得定位板上的插块插入到长形孔中，且使得转动柱中的沉孔与转轴上的凸台插合，在插块逐渐插入长形孔中的过程中，位于长形孔中的熔断器能够被逐渐顶入到嵌槽中，在插块完全插入到长形孔中后，熔断器能够从长形孔中被顶出并完全进入到嵌槽中，接着转动转动手柄，使得转动块上的嵌槽转动到沿左右方向延伸的状态，在转动块上的嵌槽被转动到沿左右方向延伸的状态后，转动块上的定位凸起能够与底板上的定位槽嵌合，即转动块能够实现定位，此时，两个第一弹性导电针的弹性端能够分别与熔断器的其中一个导电端相抵，且两个第二弹性导电针的弹性端能够分别与其中一个第一弹性导电针的上端相抵，最后再取下拆装工装并将胶塞装回到长形孔中即可；在熔断器被转动到沿左右方向延伸的状态后，熔断器的底部能够与底板的上表面相抵，即能够避免熔断器从插线板中脱出。
29.以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。