一种多层绕包式的电线及其加工工艺的制作方法

本发明涉及电缆电线技术领域，更具体地说，特别涉及一种多层绕包式的电线及其加工工艺。

背景技术：

现有的电缆，一般都采用挤包一层绝缘层，无内外挤包半导电硅橡胶屏蔽层，由于电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中，造成电缆击穿影响使用寿命，电缆有较高的屏蔽效果要求，目前常见的屏蔽布线系统是在普通非屏蔽布线系统的外面加上金属屏蔽层，利用金属屏蔽层的反射吸收以及趋肤效应防止电磁干扰及电磁辐射，但是随着传输信道距离的增加，累积的信号衰减往往不能保证信号的稳定传输。在这种情况下，电缆屏蔽效果欠佳，仍会出现电磁干扰，而且，电缆中使用屏蔽材料做屏蔽层，使得电缆的韧性和抗弯折能力降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多层绕包式的电线及其加工工艺。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种多层绕包式的电线，电线本体由多根铜线导体构成，铜线导体表面包裹有内绝缘屏蔽层，且铜线导体表面涂抹有保护胶，保护胶为气凝胶，电线本体由内至外依次包覆有复合屏蔽层、散热层和加强防护层和外绝缘屏蔽层，复合屏蔽层由尼龙带和镀锡丝编织而成，内绝缘屏蔽层和外绝缘屏蔽层均由硅橡胶材料制成，散热层为聚乙烯吸热材料制成，多根铜线导体中部穿设有钢绞线。

优选地，散热层内侧壁均匀开设有多道散热口，散热口沿散热层长度方向开设。

优选地，多隔铜线导体之间均设有填充层，填充层为干粉。

优选地，铜线导体的外壁与内绝缘屏蔽层之间均设有半导电带，半导电带缠绕在铜线导体外壁。

优选地，加强层为金属丝网材质，且加强层表面涂有聚氨酯涂层。

一种多层绕包式的电线的加工工艺，包括上述任一项的多层绕包式的电线，还包括以下工艺步骤：

步骤1，气凝胶制备；将锰锌铁氧体超声波分散于含有间苯三酚的前驱体溶液中，再加入多聚甲醛并混匀，得到锰锌铁氧体的酚醛溶胶，后处理制成气凝胶，将气凝胶涂抹在铜线导体表面；

步骤2，制备内绝缘屏蔽层；将热绝缘橡胶通过挤出机连续挤出在铜线导体表面；

步骤3，制备复合屏蔽层；采用重叠绕包尼龙带和镀锡丝编织层，尼龙带平整的绕包在内绝缘屏蔽层上；

步骤4，填充；将钢绞线穿插在多个铜线导体中部，并用干粉对复合屏蔽层内部间隙进行填充；

步骤5，制备散热层；散热层通过热压呈平状，待其冷却后，通过开槽机对其表面开槽，使其表面形成多道散热口，然后将散热层包裹在复合屏蔽层表面，并通过热封口机继续封口。

步骤6，制备加强防护层；将金属丝网缠绕在散热层表面，并涂抹聚氨酯涂层；

步骤7，外绝缘屏蔽层；将热绝缘橡胶通过挤出机挤出在加强防护层表面。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明电线结构强度高，通过穿设钢绞线，提高了电线的韧性和抗折性能，通过增加散热层，提高了电线的散热性能，电线通过增设加强防护层和保护胶，提高了电磁辐射屏蔽能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种多层绕包式的电线的结构图。

图中：1铜线导体、2内绝缘屏蔽层、3复合屏蔽层、4散热层、5散热口、6加强防护层、7外绝缘屏蔽层、8钢绞线、9填充层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本发明提供一种多层绕包式的电线，电线本体由多根铜线导体1构成，铜线导体1表面包裹有内绝缘屏蔽层2，且铜线导体1表面涂抹有保护胶，保护胶为气凝胶，电线本体1由内至外依次包覆有复合屏蔽层3、散热层4和加强防护层6和外绝缘屏蔽层7，复合屏蔽层3由尼龙带和镀锡丝编织而成，内绝缘屏蔽层2和外绝缘屏蔽层7均由硅橡胶材料制成，散热层4为聚乙烯吸热材料制成，多根铜线导体1中部穿设有钢绞线8。

本实施例中，散热层4内侧壁均匀开设有多道散热口5，散热口5沿散热层4长度方向开设。

本实施例中，多隔铜线导体1之间均设有填充层9，填充层9为干粉，当铜线导体1短路烧毁时，干粉能够起到扑灭火苗的作用，降低危险。

本实施例中，铜线导体1的外壁与内绝缘屏蔽层2之间均设有半导电带，半导电带缠绕在铜线导体1外壁。

本实施例中，加强层6为金属丝网材质，且加强层6表面涂有聚氨酯涂层。

一种多层绕包式的电线的加工工艺，其特征在于：包括权利要求1至5任一项的多层绕包式的电线，还包括以下工艺步骤：

步骤1，气凝胶制备；将锰锌铁氧体超声波分散于含有间苯三酚的前驱体溶液中，再加入多聚甲醛并混匀，得到锰锌铁氧体的酚醛溶胶，后处理制成气凝胶，将气凝胶涂抹在铜线导体1表面，通过气凝胶涂抹在铜线导体1表面，起到保护作用，提高产品的环境耐候性和屏蔽性；另一方面，基于自身具有电磁屏蔽性的锰锌铁氧体，有利于对电磁信号形成多重反射，进一步提高电磁屏蔽性能；

步骤2，制备内绝缘屏蔽层2；将热绝缘橡胶通过挤出机连续挤出在铜线导体1表面；

步骤3，制备复合屏蔽层；采用重叠绕包尼龙带和镀锡丝编织层，尼龙带平整的绕包在内绝缘屏蔽层2上；

步骤4，填充；将钢绞线8穿插在多个铜线导体1中部，并用干粉对复合屏蔽层3内部间隙进行填充；

步骤5，制备散热层；散热层通过热压呈平状，待其冷却后，通过开槽机对其表面开槽，使其表面形成多道散热口5，然后将散热层包裹在复合屏蔽层3表面，并通过热封口机继续封口。

步骤6，制备加强防护层；将金属丝网缠绕在散热层4表面，并涂抹聚氨酯涂层，用于提高结构强度和电磁辐射屏蔽能力；

步骤7，外绝缘屏蔽层；将热绝缘橡胶通过挤出机挤出在加强防护层6表面。

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种多层绕包式的电线，其特征在于：电线本体由多根铜线导体构成，铜线导体表面包裹有内绝缘屏蔽层，且铜线导体表面涂抹有保护胶，保护胶为气凝胶，电线本体由内至外依次包覆有复合屏蔽层、散热层和加强防护层和外绝缘屏蔽层，所述复合屏蔽层由尼龙带和镀锡丝编织而成，所述内绝缘屏蔽层和外绝缘屏蔽层均由硅橡胶材料制成，所述散热层为聚乙烯吸热材料制成，多根铜线导体中部穿设有钢绞线。

2.根据权利要求1所述的多层绕包式的电线，其特征在于：所述散热层内侧壁均匀开设有多道散热口，散热口沿散热层长度方向开设。

3.根据权利要求1所述的多层绕包式的电线，其特征在于：多隔铜线导体之间均设有填充层，填充层为干粉。

4.根据权利要求1所述的多层绕包式的电线，其特征在于：所述铜线导体的外壁与内绝缘屏蔽层之间均设有半导电带，半导电带缠绕在铜线导体外壁。

5.根据权利要求1所述的多层绕包式的电线，其特征在于：所述加强层为金属丝网材质，且加强层表面涂有聚氨酯涂层。

6.一种多层绕包式的电线的加工工艺，其特征在于：包括权利要求1至5任一项所述的多层绕包式的电线，还包括以下工艺步骤：

步骤1，气凝胶制备；将锰锌铁氧体超声波分散于含有间苯三酚的前驱体溶液中，再加入多聚甲醛并混匀，得到锰锌铁氧体的酚醛溶胶，后处理制成气凝胶，将气凝胶涂抹在铜线导体表面；

步骤2，制备内绝缘屏蔽层；将热绝缘橡胶通过挤出机连续挤出在铜线导体表面；

步骤3，制备复合屏蔽层；采用重叠绕包尼龙带和镀锡丝编织层，尼龙带平整的绕包在内绝缘屏蔽层上；

步骤4，填充；将钢绞线穿插在多个铜线导体中部，并用干粉对复合屏蔽层内部间隙进行填充；

步骤5，制备散热层；散热层通过热压呈平状，待其冷却后，通过开槽机对其表面开槽，使其表面形成多道散热口，然后将散热层包裹在复合屏蔽层表面，并通过热封口机继续封口；

步骤6，制备加强防护层；将金属丝网缠绕在散热层表面，并涂抹聚氨酯涂层；

步骤7，外绝缘屏蔽层；将热绝缘橡胶通过挤出机挤出在加强防护层表面。

技术总结
本发明公开了一种多层绕包式的电线，电线本体由多根铜线导体构成，铜线导体表面包裹有内绝缘屏蔽层，且铜线导体表面涂抹有保护胶，保护胶为气凝胶，电线本体由内至外依次包覆有复合屏蔽层、散热层和加强防护层和外绝缘屏蔽层，复合屏蔽层由尼龙带和镀锡丝编织而成，内绝缘屏蔽层和外绝缘屏蔽层均由硅橡胶材料制成，散热层为聚乙烯吸热材料制成，多根铜线导体中部穿设有钢绞线。本发明电线结构强度高，通过穿设钢绞线，提高了电线的韧性和抗折性能，通过增加散热层，提高了电线的散热性能，电线通过增设加强防护层和保护胶，提高了电磁辐射屏蔽能力。

技术研发人员：桑永树;史衍昆;李运鹤;刘军
受保护的技术使用者：安徽世林照明股份有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021.03.16