一种用于非接触智能卡制造设备的绕线装置的制作方法

本实用新型涉及一种非接触智能卡制造设备，具体涉及一种用于非接触智能卡制造设备的绕线装置。

背景技术：

在非接触智能卡生产过程中，通常情况下需要经过以下加工工序：打孔工序、绕线加工工序、芯片焊接工序、超声波复合焊接工序以及裁切加工工序；经过上述加工工序后，形成独立的智能卡板料单元，为后续其他加工提供半成品原料。

绕线加工工序，即通过驱动装置带动绕线模块做横向运动和纵向运动，从而在pvc卷料上加工出矩形线圈，并引出两根天线，分别用于与芯片的接头进行焊接。而传统的绕线加工工序通常是工作台不动，通过驱动装置带动绕线模块做横向移动和纵向移动，从而在pvc卷料上加工出矩形线圈。

但是这种绕线方式存在以下的不足：

由于绕线模块上设置有多个功能模块，例如绕线组件、用于驱动绕线组件做竖向运动的竖向驱动机构、铜线存放机构等等，使得整个绕线模块较为笨重，通过驱动装置带动绕线模块做横向运动和纵向运动的过程中，需要以较大功率的电机驱动，且该绕线模块的移动速度慢，导致整个绕线加工的工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于非接触智能卡制造设备的绕线装置，所述绕线装置可以提高绕线加工的效率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

一种用于非接触智能卡制造设备的绕线装置，包括机架、设置在机架上的工作台、绕线模块、用于驱动所述工作台做纵向运动的纵向驱动机构以及用于驱动绕线模块做横向运动的横向驱动机构，其中，所述工作台通过纵向滑动机构安装在所述机架上，该工作台上设置有用于对位于工作台面上的pvc卷料进行夹紧的夹紧机构。

优选的，所述纵向驱动机构包括纵向驱动电机以及丝杆传动机构，其中，所述纵向驱动电机安装在机架上，该纵向驱动电机的主轴与所述丝杆传动机构的丝杆连接，所述丝杆传动机构的丝杆螺母通过连接块安装在所述工作台上。

优选的，所述纵向滑动机构为两组，两组纵向滑动机构分别设置在所述工作台的两侧，每组纵向滑动机构包括设置在机架上的纵向滑轨以及设置在所述工作台下端的纵向滑块，其中，所述纵向滑块安装在所述纵向滑轨上。

优选的，所述工作台包括底座以及设置在底座上的板体，其中，所述纵向滑块安装在所述底座上，所述连接块上端与所述板体的下端连接，下端与所述丝杆螺母连接。

优选的，所述夹紧机构为两组，分别位于所述工作台的前后两端。

优选的，所述夹紧机构包括夹持块以及用于驱动夹持块做竖向运动的第二竖向驱动机构，其中，所述夹持块位于所述板体的上表面，且沿着所述工作台的长度方向延伸；所述第二竖向驱动机构包括设置在板体下端的竖向气缸以及连接架，其中，所述竖向气缸的伸缩杆通过连接架与所述夹持块连接，所述板体在与所述连接架接触的位置处设置有避让孔；所述pvc卷料自所述夹持块与板体之间穿过。

优选的，所述连接架包括水平横向设置的连接板以及设置在连接板两侧的连接杆，其中，所述连接杆竖向设置，且下端与所述连接板连接，上端与所述夹持块连接；所述板体的下端在与所述连接杆的对应位置处设置有与所述连接杆配合的导向筒，所述连接杆与所述导向筒构成竖向导向机构。

优选的，还包括设置在工作台上的压紧装置，所述压紧装置位于所述工作台的前端，pvc卷料穿过压紧装置后进入到工作台中；其中，所述压紧装置包括支撑台、设置在支撑台上的压紧机构，其中，所述压紧机构包括支撑架、设置在支撑架上的压紧气缸以及设置在所述压紧气缸的伸缩杆上的压板，其中，所述压板的长度方向与所述支撑台的长度方向平行，且与所述工作台的长度方向平行；所述压板位于所述支撑台的上方。

优选的，所述纵向驱动机构还包括设置在所述底座上的检测板以及设置在机架上的光电传感器，其中，所述光电传感器为两个，且沿着工作台的移动方向依次设置，所述检测板的运动轨迹穿过两个光电传感器的检测口。

优选的，还包括设置在所述工作台后端的承接台，所述承接台的台面高度与所述工作台的台面高度相等，pvc卷料自工作台出来后进入到承接台中。

本实用新型的用于非接触智能卡制造设备的绕线装置的工作原理是：

工作时，所述夹紧机构将位于工作台面上的pvc卷料进行夹紧固定，接着，所述横向驱动机构带动绕线模块做横向运动，此时，工作台不动；待横向驱动机构带动绕线模块在pvc卷料上完成横向绕线后，该横向驱动机构停止驱动，接着所述纵向驱动机构带动工作台做纵向运动，从而带动工作台上的pvc卷料纵向运动，从而使得绕线模块在pvc卷料上完成纵向绕线。这样，结合工作台的纵向运动和绕线模块的横向运动，从而完成在pvc卷料上加工出矩形线圈。且由于工作台重量较轻，因此通过同样功率的动力(例如电机)可以带动工作台更快速工作，即在pvc卷料上完成纵向绕线的速度更快，从而提高绕线加工的效率。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、本实用新型的用于非接触智能卡制造设备的绕线装置通过结合工作台的纵向运动和绕线模块的横向运动，从而在pvc卷料上加工出矩形线圈，以此完成绕线加工工序。

2、由于工作台的重量较轻，因此通过同样功率的纵向驱动机构可以带动工作台更加快速移动，从而提高在pvc卷料中的纵向绕线的速度，以此提高整个绕线加工的效率。

附图说明

图1-图3为本实用新型的用于非接触智能卡制造设备的绕线装置的具体实施方式的结构示意图，其中，图1和图2为两个不同视角的立体结构示意图，图3为侧视图。

图4-图6为隐藏绕线模块和横向驱动机构后的结构示意图，其中，图4和图5为两个不同视角的立体结构示意图，图6为侧视图。

图7-图9为所述纵向驱动机构和工作台的三个不同视角的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参见图1-图9，本实用新型的用于非接触智能卡制造设备的绕线装置包括机架1、设置在机架1上的工作台2、绕线模块3、用于驱动所述工作台2做纵向运动的纵向驱动机构4以及用于驱动绕线模块3做横向运动的横向驱动机构，其中，所述工作台2通过纵向滑动机构4-4安装在所述机架1上，该工作台2上设置有用于对位于工作台面上的部分pvc卷料进行夹紧的夹紧机构。

参见图1-图9，所述纵向驱动机构4包括纵向驱动电机4-1以及丝杆传动机构，其中，所述纵向驱动电机4-1安装在机架1上，该纵向驱动电机4-1的主轴与所述丝杆传动机构的丝杆4-2连接，所述丝杆传动机构的丝杆螺母通过连接块4-3安装在所述工作台2上。通过纵向驱动电机4-1带动丝杆4-2转动，从而带动丝杆螺母以及与该丝杆螺母通过连接块4-3连接的工作台2做纵向运动，再配合横向驱动机构带动绕线模块3做横向运动，从而实现在pvc卷料上加工出矩形线圈。

参见图1-图9，所述纵向滑动机构4-4为两组，两组纵向滑动机构4-4分别设置在所述工作台2的两侧，每组纵向滑动机构4-4包括设置在机架1上的纵向滑轨以及设置在所述工作台2下端的纵向滑块，其中，所述纵向滑块安装在所述纵向滑轨上。通过设置两组纵向滑动机构4-4，可以对工作台2的纵向移动进行导向，从而提高绕线精度。

参见图1-图9，所述工作台2包括底座2-2以及设置在底座2-2上的板体2-1，其中，所述纵向滑块安装在所述底座2-2上，所述连接块4-3上端与所述板体2-1的下端连接，下端与所述丝杆螺母连接。

参见图1-图9，所述夹紧机构为两组，分别位于所述工作台2的前后两端，每组夹紧机构包括夹持块2-3以及用于驱动夹持块2-3做竖向运动的第二竖向驱动机构，其中，所述夹持块2-3位于所述板体2-1上表面，且沿着所述工作台2的长度方向延伸；所述第二竖向驱动机构包括设置在板体2-1下端的竖向气缸2-5以及连接架2-4，其中，所述竖向气缸2-5的伸缩杆通过连接架2-4与所述夹持块2-3连接，所述板体2-1在与所述连接架2-4接触的位置设置有避让孔；所述pvc卷料自所述夹持块2-3与板体2-1之间穿过。其目的在于，当纵向驱动机构4带动工作台2以及位于工作台2上的pvc卷料做纵向运动前，所述竖向气缸2-5带动连接架2-4向下运动，从而带动夹持块2-3向下运动，以此将pvc卷料夹紧在板体2-1的上表面上，使得所述纵向驱动机构4带动工作台2以及位于工作台2上的pvc卷料做纵向运动的过程中，pvc卷料与工作台2不会发生相对移动，从而保证绕线精度。除了上述方式外，还可以采用真空吸附的方式，即在工作台2上设置多个吸风口，这些吸风口与负压装置连接，通过抽真空的方式将位于工作台2上的pvc卷料吸附在工作台面上。

参见图1-图9，所述连接架2-4包括水平横向设置的连接板以及设置在连接板两侧的连接杆，其中，所述连接杆竖向设置，下端与所述连接板连接，上端与所述夹持块2-3连接；所述板体2-1的下端在与所述连接杆的对应位置设置有与所述连接杆配合的导向筒，所述连接杆与所述导向筒构成竖向导向机构。通过设置竖向导向机构，可以对夹持块2-3的竖向运动进行导向。

参见图1-图9，本实用新型的绕线装置还包括设置在工作台2上的压紧装置5，其中，所述压紧装置5包括支撑台5-1、设置在支撑台5-1上的压紧机构，其中，所述压紧机构包括支撑架5-2、设置在支撑架5-2上的压紧气缸5-3以及设置在所述压紧气缸5-3的伸缩杆上的压板5-4，其中，所述压板5-4的长度方向与所述支撑台5-1的长度方向平行，且与所述工作台2的长度方向平行；所述压板5-4位于所述支撑台5-1的上端。

参见图1-图9，所述纵向驱动机构4还包括设置在所述底座2-2上的检测板4-6以及设置在机架1上的光电传感器4-5，其中，所述光电传感器4-5为两个，沿着工作台2的移动方向依次设置，所述检测板4-6的运动轨迹穿过所述两个光电传感器4-5的检测口。通过设置两个光电传感器4-5，可以对工作台2的运动行程进行检测，以此来限制工作台2的起始位置和终止位置，既可以避免工作台2发生超程，又可以使得工作台2在每次绕线完成后能够回到初始位置，从而提高绕线精度。

参见图1-图9，本实用新型的绕线装置还包括设置在所述工作台2后方的承接台6，所述承接台6的台面高度与所述工作台2的台面高度相等，pvc卷料自工作台2出来后进入到承接台6中。

本实施例中的绕线模块3包括支架、设置在支架上的多个绕线单元以及用于驱动所述多个绕线单元做竖向运动的竖向驱动机构，其中，所述多个绕线单元沿着所述支架的长度方向依次设置，每个绕线单元均由一组竖向驱动机构驱动。该绕线模块3和横向驱动机构的具体结构可以参照申请公布号为cn108000909a的发明专利申请“一种非接触智能卡制造生产线”中的智能卡绕线加工模块的具体结构实施，或者参照市面上现有的非接触智能卡设备中的绕线装置实施。

参见图1-图9，本实用新型的用于非接触智能卡制造设备的绕线装置的工作原理是：

工作时，所述夹紧机构将位于工作台2面上的pvc卷料进行固定，接着，所述横向驱动机构带动绕线模块3做横向运动，此时，工作台2不动；待横向驱动机构带动绕线模块3在pvc卷料上完成横向绕线后，该横向驱动机构停止运动，接着所述纵向驱动机构4带动工作台2做纵向运动，从而带动工作台2上的pvc卷料纵向运动，从而使得绕线模块3在pvc卷料上完成纵向绕线。这样，结合工作台2的纵向运动和绕线模块3的横向运动，从而完成在pvc卷料上加工出矩形线圈。且由于工作台2重量较轻，因此通过同样功率的动力(例如电机)可以带动工作台2更快速工作，即在pvc卷料上完成纵向绕线的速度更快，从而提高绕线加工的效率。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。