氢气发生装置的制作方法

本实用新型涉及一种燃料电池中的氢气发生装置。

背景技术：

燃料电池，特别是燃氢电池在发电时对环境污染极小。燃料电池通常包括用于产生氢气的氢气发生装置以及借由氢气发生装置提供氢气并使氢气燃烧而将燃烧的热能直接或间接的最终转化为电能的燃烧装置。

容易理解地，使用者总是希望燃料电池能够提供恒定的电能(或称电流)，而燃料电池能否提供恒定的电能很大程度上由氢气发生装置决定，可知地，若氢气发生装置能够提供较恒定流量的氢气，基于能量守恒原理，则在燃烧装置中充分燃烧进入其中的恒定流量的氢气便可产生大致恒定的电能。

在氢发生装置的反应空间中，通常利用固态的含氢化合物(如nabh4)与液态的水溶液进行反应而获得氢气，现有技术中，通常采用如下方式控制氢气的生成量：

向固态的含氢化合物的表面定量喷射水溶液，以通过水溶液与固态的含氢化合物的表面反应而获得氢气。

然而，借由上述的方法所获得氢气的生成量并不恒定，其原因在于：

上述方法通过控制水溶液的量来控制氢气的生成量，然而，由于，一方面喷射出的水溶液并不一定全部落在含氢化合物的表面，另一方面，落在含氢化合物表面的水溶液的一部分来不及参与反应便因重力而与含氢化合物的表面分离，导致落在含氢化合物的表面的水溶液实际参与反应的量并不可知。

因而，即使每次喷射的水溶液的量相同，然而，每次参与反应的水溶液因上述原因可能不同，导致氢气的生成量不同，进而导致氢气发生装置输出氢气的流量不恒定。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种氢气发生装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例采用的技术方案是：

一种氢气发生装置，包括：

发生器，其内盛放有水溶液，所述水溶液的上方形成有气腔，所述发生器的上端形成有与所述气腔连通的排气口以用于供氢气排出；

固态反应物，其设置于所述发生器中，并位于所述水溶液的上方，所述固态反应物用于与所述水溶液反应以生成氢气；

驱动机构，其用于驱动所述固态反应物靠近或远离所述水溶液；

压力传感器，其设置于所述排气口处；

控制器，其配置成：借由所述压力传感器所检测到的压力值控制驱动机构；其中：

当所述压力传感器所检测到的压力值小于第一压力时，所述控制器控制所述驱动机构而使所述固态反应物的下端与所述水溶液接触；当所述压力传感器所检测到的压力值大于第一压力时，所述控制器控制所述驱动机构而驱动所述固态反应物上移而与所述水溶液分离。

优选地，所述驱动机构包括：

移动部件，其设置于所述气腔中，所述固态反应物设置于所述移动部件的下端，所述固态反应物设置呈柱状；

导向柱，其上端连接至所述发生器，所述导向柱竖直设置并穿设所述移动部件的边缘以用于引导所述移动部件沿竖直方向移动；

第一弹簧，其套设于所述导向柱上，且用于向下推抵所述移动部件；

永磁体，其固定于所述移动部件的上端；

电磁体，其设置于所述发生器上并位于所述永磁体的上方且与所述永磁体相对；其中：

所述控制器用于控制向所述电磁体内的线圈的通/断电；

当所述压力传感器所检测到的压力值小于所述第一压力时，所述控制器控制所述电磁体断电，在所述第一弹簧的作用下，所述移动部件带动所述固态反应物下移而与所述水溶液保持接触；当所述压力传感器所检测到的压力值大于所述第一压力时，所述控制器控制所述电磁体得电而使得所述电磁体吸引所述永磁体，所述移动部件带动所述固态反应物上移而与所述水溶液分离。

优选地，所述氢气发生装置还包括蓄能器，所述蓄能器连接至用于与所述排气口连接的供气管路上，其中：

所述蓄能器的进气口的进气打开压力设置成所述第一压力，以当所述供气管路中的压力大于所述第一压力时，所述蓄能器打开以使得所述供气管路中的氢气进入。

优选地，所述蓄能器的出气口处设置有电磁开关阀，所述电磁开关阀与所述控制器电连接，所述控制器还配置成：

当所述压力传感器的所检测到的压力值小于第二压力时，所述控制器控制所述电磁开关阀打开而使得所述蓄能器内的氢气供入所述供气管路。

优选地，所述发生器中设置有隔板，所述隔板将所述水溶液封盖至所述发生器内的下部；所述隔板的中部形成有阀板，所述阀板位于所述固态反应物的下方并与所述固态反应物的下端相对；所述阀板上开设有周向布置的多个阀孔，与每个所述阀孔对应的所述阀板的底部均装设有阀件；其中：

所述阀件包括：

阀体，其呈筒状，所述阀体的筒壁上形成有镂空部以使得所述水溶液进入所述阀体内；

阀芯，其设置于所述阀体内，所述阀芯的外周形成有过流缺口，所述过流缺口自所述阀芯的上端向下延伸且截面变小；

第二弹簧，其设置于所述阀体中以用于向上推抵所述阀芯；其中：

当所述固态反应物上移而与所述阀板分离时，所述第二弹簧推抵所述阀芯上移而使所述阀芯封堵所述阀孔；

在所述固态反应物下移后，所述固态反应物推抵所述阀芯下移而使阀体内的所述水溶液经过所述过流缺口流入所述阀板上方。

优选地，所述阀板低于所述隔板；所述阀板的上板面形成有隆起部，所述阀孔形成于所述隆起部之间的谷部。

优选地，所述氢气发生装置还包括溶液供应机构；所述溶液供应机构包括：

泵体，其进液口借由管路连接至所述水溶液的下部的一侧，所述泵体的出液口借由管路从所述隔板处连接至所述水溶液的上部；

分离罐，其设置于所述泵体的进液口与所述发生器之间的管路上；所述分离罐的顶部形成有出气口，所述出气口借由管路连接至所述发生器的气腔中；

补液盒，所述泵体的补液口借由管路连接至所述补液盒。

优选地，所述氢气发生装置还包括缓冲机构；所述缓冲机构包括：

壳体，其设置于所述气腔的腔壁上并与所述腔壁围成一个具有缓冲口的空腔；

膜片，其具有弹性变形功能，所述膜片封堵于所述缓冲口处；

通气孔，其开设于所述发生器的壁上并贯通至所述空腔中；

封堵塞，其可选择性地自所述空腔伸入至所述通气孔中。

优选地，所述蓄能器前方的所述供气管路上设置有流量阀。

优选地，所述永磁体和所述电磁体相对的表面上均设置缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型公开的氢气发生装置的有益效果是：

1、相比于现有技术中通过控制水溶液的喷射量的方式，本实用新型的氢气发生装置借由压力传感器、控制器以及驱动机构配合来控制供气管路内的压力方式使供气管路内的氢气流量更恒定。

2、通过增设蓄能器使得供气管路内升高的压力能够快速的下降至合理范围。

3、通过增设蓄能器使得供气管路内的氢气得到及时的补充，进而使得通气管路内的氢气的流量限定在合理的范围区间。

4、通过设置隔板及阀件，使得发生器中的固态反应物与水溶液的反应进程不会受到发生器的空间姿态的变化的影响。

5、阀件的另一个优势在于：当因不可预期的原因(如，固态反应物的质地不够紧致而导致水溶液与固态反应物的总接触面积增大)导致固态反应物与水溶液的反应骤然强烈时，氢气生成量骤然增大对固态反应物产生脉冲压力，进而使固态反应物上移，同时，在第二弹簧的作用下，阀芯上移，进而减少阀板的水溶液的进入量，进而能够抑制反应强度，以使反应趋于平稳。总而言之，该阀件还可通过抑制水溶液的量来抑制不可预期的强烈反应。

6、水溶液供应机构一方面能够使液腔内的水溶液不断循环，另一方面，还能够将溶于水溶液中的氢气重新析出并补入气腔中，再一方面还能够去除水溶液中的不溶物。

7、缓冲机构能够缓冲气腔内的小范围压力波动。

本实用新型中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所实用新型的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1为本实用新型的实施例所提的燃氢电池的部件连接示意图。

图2为本实用新型的实施例所提的氢气发生装置的使用状态视图(固态反应物与水溶液处于分离状体)。

图3为本实用新型的实施例所提的氢气发生装置的使用状态视图(固态反应物与水溶液处于分离状体)。

图4为图3的局部a的放大视图。

图5为图4的b-b向的剖视图。

图6为图5的c向视图。

图7为图6的局部d的放大视图。

图8为在脉冲压力作用下阀件的状态视图。

附图标记：

10-发生器；11-下筒；12-上筒；13-筒盖；14-隔板；15-阀板；151-阀孔；152-隆起部；153-空隙；161-气腔；162-液腔；171-排气口；172-出液管；173-导液管；174-进液管；175-管路；176-进气管；20-固态反应物；30-驱动机构；31-移动部件；32-导向柱；33-第一弹簧；34-永磁体；35-电磁体；36-缓冲垫；40-压力传感器；50-控制器；61-供气管路；62-蓄能器；621-单向阀；622-单向阀；623-电磁开关阀；63-流量阀；64-单向阀；70-溶液供应机构；71-泵体；72-分离罐；721-出气口；722-排泄口；73-补液盒；80-阀件；81-阀体；811-镂空部；82-阀芯；821-过流缺口；83-第二弹簧；90-缓冲机构；91-壳体；92-膜片；93-通气孔；94-封堵塞；100-氢气发生装置；200-燃烧装置。

具体实施方式

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1至图8所示，本实用新型公开的实施例公开了一种氢气发生装置100，该氢气发生装置100借由水溶液与如nabh4的固态反应物20反应而获得氢气，该氢发生装置所产生的氢气用于供入燃烧装置200中以用于在燃烧装置200中燃烧。

如图1所示，该氢气发生装置100包括：发生器10、用于参与反应的固态反应物20、用于参与反应的水溶液、压力传感器40、驱动机构30、控制器50、溶液供应机构70、包括供气管路61的相关管路、若干阀件80、蓄能器62、流量阀63以及缓冲机构90等部件。

如图1所示，发生器10是供固态反应物20与水溶液进行反应的容器，具体地，该发生器10包括：下筒11、上筒12、筒盖13以及隔板14。下筒11具有底部封闭的筒底，上筒12与下筒11对接并借由法兰盘进行可拆卸地固定连接，隔板14设置在上筒12与下筒11之间以将发生器10分成位于上部的气腔161以及位于下部的液腔162；液腔162用于收纳水溶液，隔板14用于封装水溶液，在溶液供应机构70不断提供水溶液的作用下，水溶液始终装满整个液腔162；筒盖13可拆卸的扣盖于上筒12的上端以使得气腔161形成一个封闭的腔体，在筒盖13上设置有排气管以形成气腔161的排气口171，以使得所生成的氢气经由气腔161而从排气口171排出。

上筒12与下筒11进行可拆卸地连接以及筒盖13与上筒12进行可拆卸地连接用于方便更换发生器10中的部件，例如，方便更换隔板14。

如图2和图4所示，隔板14的中部可拆卸地设置有阀板15，并使该阀板15的周围设置成阶梯状以使得阀板15低于隔板14，该阀板15上开设有阀孔151，该阀孔151用于使得液腔162内的水溶液从阀板15流出以用于与固态反应物20反应。使阀板15低于隔板14，其目的是即使水溶液没有完全充满液腔162，水溶液也能够从隔板14流出。

如图4至图7所示，在阀板15上开设多个阀孔151，多个阀孔151周向布置；每个阀孔151处对应布置一个阀件80，每个阀件80具体设置于阀板15的下方。具体地，阀件80包括：阀体81、阀芯82以及弹簧(下文称为第二弹簧83)；阀体81大致呈筒状，该阀体81借由上端的法兰盘固定在隔板14的底部，阀体81的筒壁上开设有多个镂空部811，该多个镂空部811使得液腔162内的水溶液进入阀体81中而使得阀体81内也充满水溶液；阀芯82包括一个柱状的主体以及形成于主体的下端的封堵台，阀芯82设置于阀体81中且阀芯82通过竖直移动而使其主体伸出阀板15或回缩于阀板15；第二弹簧83设置于阀体81内并位于阀芯82的下方，该第二弹簧83用于向上推抵阀芯82以使得主体伸出阀板15。

阀芯82的外周上形成有多条过流缺口821，多条过流缺口821周向布置，每条过流缺口821自主体的上端向下延伸且截面变小。如此，主体与阀板15的阀孔151限定出阀口，该阀口使得进入阀体81的水溶液经过阀口而流入阀板15的上方，并且随着主体伸出阀板15的伸出量的增大，阀口越小，从阀口流入阀板15的水溶液越少，且当第二弹簧83使得阀芯82的封堵台抵靠阀板15的下板面时，阀口被封堵，而当主体的上端回缩于阀板15时，阀口最大，允许从阀口流入阀板15的上方的量最大。

在阀体81的底部开设有泄漏口。可知地，流入阀板15的上方的水溶液用于与固态反应物20反应以用于生成氢气，在反应过程中，不可预期的出现固体不容颗粒，该颗粒借由阀口进入阀体81内，该泄漏口用于使颗粒落入液腔162的水溶液中。

基于上述描述可知地，固态反应物20通过与流入阀板15的水溶液接触而生成氢气，所生成的氢气充满气腔161，并借由形成于筒盖13的排气口171而排出，而排出的氢气在连接至排气口171的供气管路61的引导下而供入燃料电池的燃烧装置200中以用于燃烧而发电。

如图1所示，压力传感器40被设置于靠近排气口171的供气管路61上，该压力传感器40用于检查从排出口排出的氢气的压力，或者说用于检查供气管路61内的氢气的压力，该压力传感器40电连接于控制器50，压力传感器40所检测到的压力值实时的发送给控制器50，该控制器50基于压力值以借由控制驱动机构30来控制固态反应物20与阀板15上的水溶液参与反应的时机。

具体而言，如图2所示，该驱动机构30包括：移动部件31、导向柱32、弹簧(下文称为第一弹簧33)、永磁体34、电磁体35。移动部件31设置于阀板15的上方，可将移动部件31设置成柱状结构，导向柱32的上端固定在筒盖13的底部，该导向柱32竖直的设置并穿设移动部件31的边缘，如此，移动部件31在导向柱32的引导下能够竖直的移动；第一弹簧33套设于导向柱32上，该第一弹簧33设置成压缩状态以用于向下推抵移动部件31。

固态反应物20设置成柱状结构，该固态反应物20的上端固定在移动部件31的上方，以使得固态反应物20的下端与阀板15相对；永磁体34固定在移动部件31的上端；在筒盖13与永磁体34相对的位置设置成凹陷，电磁体35固定在凹陷中以使得电磁体35的上端不凸出于筒盖13，如此，该电磁体35与永磁体34相对且位于永磁体34的上方。若向电磁体35的线圈通入电流，电磁体35得电而与永磁体34之间形成磁引力，进而带动移动部件31及固态反应物20上移而远离阀板15；若停止向电磁体35的线段通电流，电磁体35失电而解除对永磁体34的吸引，在第一弹簧33以及重力作用下，移动部件31及固态反应物20下移而抵靠在阀板15上。

若固态反应物20远离阀板15，阀件80中的阀芯82在第二弹簧83的作用下，阀芯82的主体伸出阀板15，阀芯82的封堵台封堵阀孔151，进而避免水溶液通过阀口进入阀板15上，此时，固态反应物20因不与阀板15接触而使得固态反应物20与水溶液之间的生氢反应被隔断；若固态反应物20下移而抵靠在阀板15上，固态反应物20推抵阀芯82的主体回缩于阀板15，这使得阀口被打开，阀体81内的水溶液经由阀口进入阀板15上并与固态反应物20进行生氢反应。

为使阀板15上存在一定厚度的水溶液，以使得固态反应物20的下端面能够进行充分反应，如图4和图5所示，在阀板15的上板面上周向布置隆起部152，每圈隆起部152之间以及相邻两圈隆起部152之间具有谷部，阀芯82的主体用于从谷部伸出阀板15，如此，固态反应物20的下端抵靠在隆起部152，这使得固态反应物20与阀板15之间形成一定厚度的空隙153以供水溶液填充。

应该说明：应该使第一弹簧33的弹力(不妨忽略移动部件31和固态反应物20的重力)大于第二弹簧83的弹力，以使得固态反应物20在第一弹力作用下能够将阀芯82的主体推抵至回缩状态。

上述的控制器50、压力传感器40以及驱动机构30配置成如下关系：

当压力传感器40所检测到的压力值小于第一压力时，控制器50控制驱动机构30的电磁体35失电，如此，在第一弹簧33的作用下，固态反应物20的下端压靠于阀板15上而使阀芯82的主体回缩，这使得阀孔151与主体围成的阀口的开度最大，使得水溶液能够顺畅的流入阀板15上以与固态反应物20充分反应；当压力传感器40所检测到的压力值大于第一压力时，控制器50控制电磁体35得到，如此，在电磁体35与永磁体34的磁引力作用下，固态反应物20上移而与阀板15分离，进而与水溶液分离，此时，在第二弹簧83的作用下，阀芯82上移而关闭阀口，阀体81内的水溶液被阀芯82截止而不再进入阀板15上，固态反应物20与水溶液的反应因彼此分离而被隔断，进而使得供气管路61内的氢气的压力回落于第一压力以下，否者，固态反应物20与水溶液会持续处于分离状态。

根据上述可知，上述三者的配置关系而使得供气管路61内的氢气的压力多数情况下被大致限制在第一压力以下的压力范围内。

应该说明：

供气管路61内的氢气的压力在一定程度上反应氢气的生成量，并且，在燃烧装置200中充分燃烧的情况下，也反应通过供气管路61供入燃烧装置200的氢气的流量(或称供入管路内的氢气的流量)，供气管内的压力越大，氢气的生成量也越大，氢气的流量也越大；供气管路61内的压力越小，氢气的生成量越小，氢气的流量越小。

基于上述说明，通过上述三者的配合使得供气管路61内的氢气的流量被限制在与第一压力对应的流量范围内。

上述第一压力应设置为：使该第一压力稍大于预设的氢气流量对应的压力值。

可以理解地，通过设置阀口的最大值可使得水溶液充分的与固态反应物20接触。

固态反应物20的截面积基于氢气的预设流量设置，以至于使实际生成的流量不至于过大偏离所要求的流量。

如图1所示，蓄能器62被连接至位于压力传感器40前方的供气管路61上(基于氢气在供气管路61上的流动方向)，该蓄能器62具有进气口和出气口，该进气口与供气管路61之间管路设置有单向阀621，且将该进气口的打开气压设置成第一压力，如此，当供气管路61内的压力大于第一压力时，供气管路61内的氢气会经过进气口进入蓄能器62中而被蓄能器62储存，这使得：不但通过使固态反应物20与水溶液分离而限制供气管路61内的压力，而且，通过使氢气进入蓄能器62而限制供气管路61内的压力，进而使供气管路61内的压力更快更多的限制在第一压力以内。

蓄能器62的出气口与供气管路61之间的管路上设置有与进气口的布置方向相反的单向阀622，并设置有电磁开关阀623，该电磁开关阀623由控制器50控制，并基于压力传感器40所检测到的压力值进行动作。

电磁开关阀623、压力传感器40以及控制器50之间配置成如下关系：

当压力传感器40所检测到的压力值大于第二压力时，控制器50控制电磁开关阀623关闭，此时，蓄能器62不会向供气管路61内通入氢气；而当压力传感器40所检测到的压力值小于第二压力时，控制器50控制电磁开关打开，此时，蓄能器62向供气管路61内通入氢气，以用于迅速为供气管路61补充氢气，以使供气管路61内的压力维持在第二压力以上。

应该说明：

第一压力大于第二压力，且使第一压力与第二压力之差介于预设流量对应的压力的1/3-1/4之间。

基于上述描述可知，通过蓄能器62、驱动机构30、压力传感器40以及控制器50的配合可使得供气管路61内的氢气的流量限定于第一压力与第二压力随对应的氢气流量之间，进而使得供气管路61内的氢气的流量更为恒定。

上述蓄能器62的另一个作用在于：

当固态反应物20全部消耗完后，供气管路61内的压力势必小于第二压力，此时，蓄能器62的被打开，如此，蓄能器62将其内的氢气全部供入供气管路61中，进而最大程度上消耗完所有现有氢气。

在蓄能器62前方的供气管路61上还设置有流量阀63，基于流量阀63的控制原理，通过流量阀63的氢气的流量更加恒定。

应该说明：

不能够仅利用流量阀63控制氢气的流量，其原因在于：若对固态反应物20的反应进程不进行干预，而生氢量大于预设量，这会导致氢气无法顺畅的排走，进而导致流量阀63后方的供气管路61内的压力极大，造成爆炸的危险。

如图1所示，溶液供应机构70包括：泵体71、分离罐72以及补液盒73。泵体71上具有进液口、出液口以及补液口。下筒11下部的一侧设置有出液管172，该出液管172与泵体71的进液口借由管路连接，分离罐72连接在出液管172与泵体71之间；上筒12一侧设置有导液管173，隔板14靠近导液管173的位置设置有进液管174，导液管173与进液管174借由管路175连接，且泵体71的出液口与导液管173之间借由管路连接。泵体71的补液口借由管路连接补液盒73，该补液盒73中收容有水溶液。上筒12的一侧设置有进气管176，进气管176与分离罐72的上端的出气口721之间借由管路连接。

上述的溶液供应机构70的作用是：

泵体71运行而使得液腔162内的水溶液不断从出液管172流出，并从进液管174流入，这使得液腔162内的水溶液不断循环。

所生成的氢气很少一部分通过阀孔151进入液腔162而溶解于水溶液中，从出液管172流出的水溶液在经过分离罐72时，其中的氢气会冒出而从分离罐72的出气口721流出而再次进入气腔161中。

分离罐72的下端设置排泄口722，该排泄口722可排泄水溶液中的不溶物以使得液腔162内的溶液保持清洁。

若循环的水溶液损失，可通过泵体71向补液盒73中吸取水溶液来进行补充。

使外部的水溶液从隔板14的进液管174进入液腔162的优势在于：使得液腔162内的水溶液能够进行充分的循环。

如图2所示，缓冲机构90包括：壳体91、膜片92、通气孔93以及封堵塞94。壳体91设置于气腔161的腔壁上并与腔壁围成一个具有缓冲口的空腔；膜片92具有弹性变形功能，膜片92封堵于缓冲口处；通气孔93开设于发生器10的壁上并贯通至空腔中；封堵塞94可选择性地自空腔伸入至通气孔93中。

上述缓冲机构90的作用在于：当气腔161内的氢气的压力出现小范围波动时，膜片92通过向缓冲腔方向变形或向气腔161方向变形而对这种波动进行一定程度的缓冲。

通过将封堵塞94插入通气孔93中以用于缓冲小范围波动范围内的相对较大的波动，而通过将封堵塞94从通气孔93中拔出以用缓冲小范围波动范围内的相对较小的波动。

在一些优选方案中，在永磁体34以及筒盖13的底部均设置有缓冲垫36以避免因磁引力上移后的移动部件31与筒盖13产生较大冲击。

在一些优选方案中，在压力传感器40与蓄能器62之间的供气管路61上还设置有单向阀64，该单向阀用于限制氢气回流。

本实用新型所提供的上述氢气发生装置100的优势在于：

1、相比于现有技术中通过控制水溶液的喷射量的方式，本实用新型的氢气发生装置100借由压力传感器40、控制器50以及驱动机构30配合来控制供气管路61内的压力方式使供气管路61内的氢气流量更恒定。

2、通过增设蓄能器62使得供气管路61内升高的压力能够快速的下降至合理范围。

3、通过增设蓄能器62使得供气管路61内的氢气得到及时的补充，进而使得通气管路内的氢气的流量限定在合理的范围区间。

4、通过设置隔板14及阀件80，使得发生器10中的固态反应物20与水溶液的反应进程不会受到发生器10的空间姿态的变化的影响。

5、阀件80的另一个优势在于：如图8所示，当因不可预期的原因(如，固态反应物20的质地不够紧致而导致水溶液与固态反应物20的总接触面积增大)导致固态反应物20与水溶液的反应骤然强烈时，氢气生成量骤然增大对固态反应物20产生脉冲压力，进而使固态反应物20上移，同时，在第二弹簧83的作用下，阀芯82上移，进而减少阀板15的水溶液的进入量，进而能够抑制反应强度，以使反应趋于平稳。总而言之，该阀件80还可通过抑制水溶液的量来抑制不可预期的强烈反应。

6、水溶液供应机构70一方面能够使液腔162内的水溶液不断循环，另一方面，还能够将溶于水溶液中的氢气重新析出并补入气腔161中，再一方面还能够去除水溶液中的不溶物。

7、缓冲机构90能够缓冲气腔161内的小范围压力波动。

此外，尽管已经在本实用新型中描述了示例性实施例，其范围包括任何和所有基于本实用新型的具有等同元件、修改、省略、组合(例如，各种实施例交叉的方案)、改编或改变的实施例。权利要求书中的元件将被基于权利要求中采用的语言宽泛地解释，并不限于在本说明书中或本申请的实施期间所描述的示例，其示例将被解释为非排他性的。因此，本说明书和示例旨在仅被认为是示例，真正的范围和精神由以下权利要求以及其等同物的全部范围所指示。

以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。另外，在上述具体实施方式中，各种特征可以被分组在一起以简单化本实用新型。这不应解释为一种不要求保护的公开的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反，本实用新型的主题可以少于特定的公开的实施例的全部特征。从而，以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为单独的实施例，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本实用新型的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。