一种万能式断路器的制作方法

本实用新型涉及电配自动化技术领域，具体涉及一种万能式断路器。

背景技术：

万能式断路器又称框架式断路器，是一种能接通、承载以及分断正常电路条件下的电流，也能在规定的非正常电路条件下接通、承载一定时间和分断电流的机械开关电器，能够分配电能和保护线路及电源设备的过载、欠电压、短路等。

为了保障配电线路及设备的可靠、安全运行，需要安装载波模块对产品运行状态进行实时监控；由于断路器内部空间有限，载波模块的安装设置需要改变断路器内部结构，将会增加断路器的制造成本。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的断路器的内部空间有限，载波通信装置的安装困难的缺陷，从而提供一种载波通信装置拆卸、检修方便的万能式断路器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的万能式断路器，包括：

断路器本体，侧壁上设有第一走线孔；

载波通信装置，具有载波模块，设于所述断路器本体的外侧壁上，所述载波模块通过所述第一走线孔与所述断路器本体内部的智能控制器电连接。

作为优选方案，所述载波通信装置还包括：

载波板，与所述载波模块电连接；

电源板，设于所述载波板与所述载波模块之间，与所述载波板电连接。

作为优选方案，所述载波通信装置还包括：

壳体，具有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽设于所述壳体的后端，适于容纳所述载波板和所述电源板；所述第二安装槽设于所述壳体的前端，适于容纳所述载波模块；

底板，盖设于所述第一安装槽上，所述底板上设有第二走线孔，所述第二走线孔与所述第一走线孔相对设置。

作为优选方案，还包括：

第一铰接件，一端连接在所述断路器本体的外侧壁上；

第二铰接件，一端连接在所述底板，另一端通过转轴与所述第一铰接件铰接。

作为优选方案，所述转轴为阻尼式转轴。

作为优选方案，所述底板的朝向所述第一安装槽的一侧设有多个第一安装柱，所述载波板通过所述第一安装柱与所述底板连接。

作为优选方案，所述第一安装槽的内顶面上设有第二安装柱，所述电源板与所述第二安装柱固定连接。

作为优选方案，还包括：

定位柱，具有多个，设于所述第一安装槽的内侧壁上；

定位孔，具有多个，分别设于所述载波板和所述电源板的两侧，所述定位孔适于套设在所述定位柱上。

作为优选方案，所述电源板的背离所述载波板的一侧上电连接有网络适配器，所述网络适配器的插槽接口贯穿地设于所述壳体的前端。

作为优选方案，还包括：盖板，盖设于所述第二安装槽和所述插槽接口上。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的万能式断路器，将载波通信装置设于断路器本体的外侧壁上，不用改变断路器本体内部的结构；不仅能够对产品运行状态进行实时监控，有效保障配电线路及设备的可靠、安全运行，并且安装、拆卸方便，降低了万能式断路器的成本。

2.本实用新型提供的万能式断路器，壳体和底板配合使用，能够对载波通信装置进行固定和保护。

3.本实用新型提供的万能式断路器，底板与断路器本体的外侧壁铰接连接，便于载波通信装置的拆装、对载波通信装置使用状态的查看以及对网卡的插槽接口的使用。

4.本实用新型提供的万能式断路器，阻尼式转轴能够使壳体和载波通信装置保持在使用状态和收纳状态。

5.本实用新型提供的万能式断路器，定位柱与定位孔的设置，便于载波板、电源板与壳体定位安装。

6.本实用新型提供的万能式断路器，盖板能够对网卡的插槽接口和载波模块进行保护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中提供的断路器的内部结构示意图。

图2为本实用新型中提供的万能式断路器的立体结构示意图一。

图3为载波通信装置的结构爆炸图。

图4为壳体前端视角的结构示意图。

图5为壳体后端视角的结构示意图。

图6为底板的结构示意图。

图7为本实用新型中提供的万能式断路器的立体结构示意图二。

附图标记说明：

1、断路器本体；2、载波通信装置；3、分励线圈；4、闭合线圈；5、欠压模块；6、第一铰接件；7、第二铰接件；8、转轴；9、二次端子；10、二次端子罩；11、壳体；12、底板；13、盖板；14、载波模块；15、电源板；16、载波板；17、智能控制器；18、第一安装槽；19、第二安装槽；20、第二安装柱；21、定位柱；22、第三安装柱；23、第一贯穿孔；24、第二贯穿孔；25、第三贯穿孔；26、插槽接口；27、开关按钮；28、凹槽；29、第二走线孔；30、第一安装柱；31、支撑柱；32、第一走线孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供的万能式断路器，包括：断路器本体1和载波通信装置2。

如图1所示，为断路器本体1内部结构，所述断路器本体1内部的控制模块包括：分励线圈3、闭合线圈4、欠压模块5，紧凑布局在智能控制器17的右上方区域；所述闭合线圈4与所述欠压模块5之间的剩余安装区域有限，载波模块14的尺寸大于所述剩余安装区域的尺寸。

如图2所示，载波通信装置2铰接连于所述断路器本体1的外侧壁上，铰接组件包括：第一铰接件6与第二铰接件7，所述第一铰接件6的一端连接在所述断路器本体1的外侧壁上，所述第二铰接件7的一端连接在所述载波通信装置2的底板12上，另一端通过转轴8与所述第一铰接件6铰接；所述转轴8采用阻尼式转轴8，能够使载波通信装置2保持与断路器本体1的外侧壁平行状态和垂直状态。所述断路器本体1内部的智能控制器与所述断路器本体1内部端子排的一次端子电连接，二次端子9与所述载波通信装置2通过线缆电连接；所述二次端子9处盖设有二次端子罩10，所述二次端子罩10与所述断路器本体1的顶面铰接连接，用于遮蔽线缆。

如图3所示，载波通信装置2包括：壳体11、底板12、盖板13、载波模块14、电源板15以及载波板16，所述电源板15、载波模块14分别与所述载波板16电连接，所述载波板16与所述断路器本体1内部的智能控制器电连接。

如图3、图4、图5所示，壳体11上设置有第一安装槽18和第二安装槽19，所述第一安装槽18设于所述壳体11的后端，所述第二安装槽19设于所述壳体11的前端；所述第一安装槽18的内顶面上对称地设有四个第二安装柱20，所述第一安装槽18的左右两个内侧面上对称地设有四个定位柱21，所述第一安装槽18的上下内侧面上对称的设有四个第三安装柱22；所述第二安装槽19的内顶面上设有两个第一贯穿孔23，所述第二安装槽19上方的壳体11上分别设有第二贯穿孔24和第三贯穿孔25。所述电源板15通过螺钉连接在所述第二安装柱20上，所述电源板15的左右两侧对称地设有定位孔，所述定位孔套设在所述定位柱21上；所述电源板15的背离所述载波板16的一侧上电连接有网卡和开关按钮27，所述网卡的插槽接口26伸入所述第二贯穿孔24，所述开关按钮27伸入所述第三贯穿孔25，所述网卡和开关按钮27的前端面与所述载波模块14的前端面处于同一平面；所述载波模块14放置在所述第二安装槽19内，线缆通过所述第一贯穿孔23将所述载波模块14电连接所述载波板16上；所述壳体11的前端面上设有凹槽28，所述第二贯穿孔24、第三贯穿孔25以及所述第二安装槽19都位于所述凹槽28上；盖板13卡接连接在所述凹槽28内，将所述插槽接口26、开关按钮27以及载波模块14封装起来，避免暴露在空气中；所述盖板13采用透明材质，便于对所述载波模块14的工作状态查看。

如图3、图6所示，底板12盖设于所述第一安装槽18上，通过螺钉连接在所述第三安装柱22上；所述底板12的朝向所述第一安装槽18的一侧对称地设有四个第一安装柱30，载波板16通过所述第一安装柱30与所述底板12连接；所述底板12的朝向所述第一安装槽18的一侧的中部对称地设有四个支撑柱31，所述支撑柱31与所述载波板16接触连接，用于支撑所述载波板16；所述载波板16上电连接有端子排，线缆的一端与所述端子排电连接，另一端穿过所述底板12的上端设置的第二走线孔29，伸入所述断路器本体1侧壁上的第一走线孔32与智能控制器电连接；其中，所述第二走线孔29与所述第一走线孔32相对设置，能够减少线缆暴露在空气。

使用方法：

平时不需要升级程序或者不需要观察载波的时候，将载波通信装置2旋转至收纳状态，即底板12与所述断路器本体1侧壁平行，如图2所示；当需要对网卡升级、拆卸载波模块14以及查看载波模块14的工作状态时，将载波通信装置2旋转至使用状态，即底板12与所述断路器本体1侧壁垂直，如图7所示。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。