破壁机连接器和加热型破壁机的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种破壁机连接器和加热型破壁机。

背景技术：

加热型破壁机是一种集合了榨汁机、豆浆机、冰激凌机、料理机和研磨机等产品功能，采用超高速电机，带动刀片在杯体内对食材进行超高速切割和粉碎，从而瞬间击破食物细胞壁，以使植物生化素充分释放出来的机器，同时还可以在击碎食物细胞壁之后对食物进行加热煮熟。

目前的加热型破壁机一般包括主机、装配于主机的连接器、通过驱动器装配于主机的刀片、装配于主机的杯座和可拆卸式安装于杯座的杯体。其中，杯体设有用于在工作时与连接器电性连接的插头。由此可知，目前加热型破壁机的连接器、驱动器、杯座等都是相互独立的单体，这么多零件装配到主机之后，可能会产生较多的装配误差，而杯体内部的器件都需要通过连接器才能接通电源。这么一来，可能会由于装配误差而导致杯体与连接器的接触不稳定，进而发生接触不良的现象，致使杯体无法进行正常的加热工作、煮不熟食物。

技术实现要素：

为至少解决现有技术中破壁机的连接器与杯体接触不稳定的问题，本实用新型提供了一种破壁机连接器和加热型破壁机。

根据本实用新型实施例的第一方面，本实用新型提供了一种破壁机连接器，包括

顶板，开设有贯通其顶面和底面的上刀片通孔，顶板顶面形成杯体支撑面并设有保护基座；所述保护基座内部中空，顶部开设有与内部连通的若干插孔，底部敞开设置；

底板，开设有对应于上刀片通孔的下刀片通孔和对应于保护基座的安装通孔，且底板顶面设有邻近安装通孔的固定座；

固定垫片，开设有与若干插孔一一对应的若干限位孔；

缓冲垫片，开设有与若干插孔一一对应的若干缓冲孔；

安装基座，内部内嵌有导电连接件，顶部开设有与若干插孔一一对应的若干安装孔，底部敞开设置且底部边缘设有与固定座匹配的连接件；所述导电连接件的若干导电端子分别位于不同的安装孔中；

所述安装基座穿设安装通孔设置，并通过连接件和固定座的固定连接而安装于底板顶部；所述缓冲垫片和所述固定垫片自下而上依次安装于所述安装基座顶面；所述顶板扣合于所述底板的顶部，且其保护基座内部收纳有所述固定垫片、缓冲垫片和安装基座，对应的插孔、限位孔、缓冲孔和安装孔共同对齐设置；上刀片通孔和下刀片通孔对齐设置。

本实用新型通过顶板顶面形成杯体支撑面、将带有导电连接件的安装基座安装于底板、以及顶板和底板的扣合，不仅实现了所述破壁机连接器具备杯座和连接器的功能，也即实现了杯座和连接器的一体化，而且还使得装配得到的破壁机连接器是个整体，这样在后续装配到主机的过程中，可以减少因零散部件多所产生的装配误差，从而不仅可以提高连接器与杯体之间的接触稳定性，避免发生接触不良，而且还有利于美化外观。另外，通过顶板将固定垫片、缓冲垫片和安装基座罩在保护基座里面，可以对安装基座内的导电连接件进行防水、防尘；其中通过在安装基座和固定垫片之间设置缓冲垫片，可以减缓主机工作时对杯体产生的震动，进一步增强杯体和导电连接件之间的连接稳定性，并使得连接器具备较好的减震效果和减小震动产生的噪音。

可选的，所述固定垫片底边往下延伸形成扣合腔体；所述扣合腔体与任一限位孔连通且底部敞开设置，且扣合腔体相对两内壁均设有限位凹槽；所述限位凹槽中位于最下方的一侧壁形成勾部；所述安装基座的顶部外侧开设有与所述勾部扣合的凹槽；通过勾部与凹槽的扣合，所述缓冲垫片的相对两侧边和所述安装基座的顶部扣设于所述限位凹槽内。通过对固定垫片、安装基座和缓冲垫片的安装结构进行限定，实现安装基座和固定垫片扣合后，同时将缓冲垫片限制在限位凹槽内，不仅可以简化三者之间的连接结构，而且还有利于提高三者之间连接的稳定性，从而可以进一步提高整个破壁机连接器的结构稳定性，进而增强连接器与杯体之间的接触稳定性。

可选的，固定垫片、缓冲垫片和安装基座收纳于保护基座内部时，对应的插孔、限位孔和缓冲孔的顶端平齐且圆心同心，所述安装孔的圆心和缓冲孔的圆心共线。通过此处设置，可以保证杯体的插头能够准确地经过各通孔后插接到导电连接件，进一步提高连接器和杯体之间的接触稳定性。

可选的，所述导电连接件包括针座和与若干插孔一一对应的弹针；所述针座设有与弹针数量相同的弹针腔体；不同弹针安装于不同弹针腔体中。通过此处设置，有利于简化导电连接件的结构、提高针座和弹针之间的连接稳定性。

可选的，所述安装基座的底部边缘向外水平延伸形成限位基板；所述连接件为开设于所述限位基板的连接孔；所述固定座设有与连接孔匹配的连接通孔；所述限位基板通过穿设连接孔和连接通孔的紧固件固定于底板。通过此处设置，有利于简化安装基座和底板之间的连接结构。

可选的，所述限位基板中相距最远的两点之间的距离大于安装通孔的最大内径。通过此处限定，可以使得安装基座穿过安装通孔之后，限位基板被卡在安装通孔的底端处，由此方便了安装基座在底板上的安装位置的限定，保证安装基座安装的稳定性，避免安装基座发生偏移而影响通过紧固件固定安装基座和底板的操作过程。

可选的，所述缓冲垫片的任一缓冲孔内均设有硅胶片；所述硅胶片上开设有插针孔。通过在缓冲孔内设置开设有插针孔的硅胶片，可以利用硅胶片的防水性进一步提高整机的防水性能。

可选的，所述顶板顶面设有间隔设置的若干限位凸台；若干限位凸台围设形成用于限定杯体位置的限位空间。通过限位凸台的设置，有利于限制杯体在顶板的放置位置，可以使得杯体上的插头能够更快地与插口对齐，方便插头与导电连接件的插接，并有利于避免在工作过程中，杯体因主机震动而发生位置偏移。

可选的，所述底板的顶面设有与若干限位凸台一一对应的若干限位卡块；任一限位凸台的底部敞开设置，内部设有与限位卡块扣合的限位腔。通过利用限位凸台作为顶板实现扣合于底板的结构，不仅可以避免因增设其他扣合结构所造成顶板结构复杂和制造难度较高，而且还提高了限位凸台的利用率；通过利用限位凸台和限位块的扣合实现底板和顶板的一体连接，不仅可以避免通过螺钉方式连接引起的一定误差，而且还有利于提高底板和顶板连接的稳定性。

根据本实用新型实施例的第二方面，本实用新型还提供一种加热型破壁机，包括上述任一项所述的破壁机连接器。由于本实用新型加热型破壁机包括本实用新型破壁机连接器，因此所述加热型破壁机具备所述破壁机连接器所产生的所有有益技术效果，在此不进行赘述。

附图说明

图1是本实用新型根据一示例性实施例示出的一种破壁机连接器的结构爆炸图；

图2是本实用新型根据一示例性实施例示出的一种顶板的结构示意图；

图3是本实用新型根据一示例性实施例示出的一种底板的结构示意图；

图4是本实用新型根据一示例性实施例示出的一种固定垫片的结构示意图；

图5是本实用新型根据一示例性实施例示出的一种缓冲垫片的结构示意图；

图6是本实用新型根据一示例性实施例示出的一种安装基座的结构示意图；

图7是本实用新型根据一示例性实施例示出的一种导电连接件的结构示意图；

图8是本实用新型根据一示例性实施例示出的一种破壁机连接器的结构剖视图；

图9是本实用新型根据一示例性实施例示出的一种破壁机连接器的立体结构示意图；

图10是图8所示的破壁机连接器的局部剖视结构放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。下述描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中相同的标号表示相同或相似的要素。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的例子。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本实用新型使用的技术术语或科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或物件及其等同，而不排除其他元件或物件。“连接”或者“相接”等类似的词语并非限定于物理的或机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。单数形式的“一种”、“所述”和“该”也可以包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。“和/或”是指包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能的组合。

为至少解决现有技术中破壁机的连接器与杯体接触不稳定的问题，如图1所示，本实用新型提供了一种破壁机连接器。所述破壁机连接器包括顶板10、底板20、固定垫片30、缓冲垫片40、安装基座50和导电连接件60。

如图2所示，所述顶板10开设有贯通其顶面和底面的上刀片通孔11，顶板10顶面形成杯体支撑面并设有保护基座12；所述保护基座12内部中空，顶部开设有与内部连通的若干插孔121，底部敞开设置。

如图3所示，所述底板20开设有对应于上刀片通孔11的下刀片通孔21和对应于保护基座12的安装通孔22，且底板20顶面设有邻近安装通孔22的固定座23。

如图4所示，所述固定垫片30开设有与若干插孔121一一对应的若干限位孔31。

如图5所示，所述缓冲垫片40开设有与若干插孔121一一对应的若干缓冲孔41。

如图6所示，所述安装基座50内部内嵌所述导电连接件60，顶部开设有与若干插孔121一一对应的若干安装孔51，底部敞开设置且底部边缘设有与固定座23匹配的连接件52。

所述导电连接件60的若干导电端子分别位于不同的安装孔51中。

上述中实现顶板10、底板20、固定垫片30、缓冲垫片40和安装基座50一体装配形成破壁机连接器的过程为：将缓冲垫片40嵌入到固定垫片30的底部，然后将装配后的缓冲垫片40和固定垫片30扣到内嵌有导电连接件60的安装基座50的顶面，此时的缓冲垫片40被夹置于固定垫片30和安装基座50顶面之间。接着，通过连接件52和固定座23的匹配将安装基座50固定安装于底板20顶面。然后，将顶板10从上往下套住底板20，实现顶板10和底板20的扣紧。由此完成破壁机连接器的装配。

装配完成之后，如图8和图9所示，顶板10、底板20、固定垫片30、缓冲垫片40和安装基座50之间的位置关系如下：

所述安装基座50穿设安装通孔22设置，并通过连接件52和固定座23的固定连接而安装于底板20顶部；所述缓冲垫片40和所述固定垫片30自下而上依次安装于所述安装基座50顶面；所述顶板10扣合于所述底板20的顶部，且其保护基座12内部收纳有所述固定垫片30、缓冲垫片40和安装基座50，对应的插孔121、限位孔31、缓冲孔41和安装孔51共同对齐设置。上刀片通孔11和下刀片通孔21对齐设置。

由此，本实用新型通过顶板10顶面形成杯体支撑面、将带有导电连接件60的安装基座50安装于底板20、以及顶板10和底板20的扣合，不仅实现了所述破壁机连接器具备杯座和连接器的功能，也即实现了杯座和连接器的一体化，而且还使得装配得到的破壁机连接器是个整体，这样在后续装配到主机的过程中，可以减少因零散部件多所产生的装配误差，从而不仅可以提高连接器与杯体之间的接触稳定性，避免发生接触不良，而且还有利于美化外观。另外，通过顶板10将固定垫片30、缓冲垫片40和安装基座50罩在保护基座12里面，可以对安装基座50内的导电连接件60进行防水、防尘；其中通过在安装基座和固定垫片30之间设置缓冲垫片40，可以减缓主机工作时对杯体产生的震动，进一步增强杯体和导电连接件60之间的连接稳定性，并使得连接器具备更好的减震效果和减小震动产生的噪音。

在一实施例中，为进一步提高整个破壁机连接器的结构稳定性，进而增强连接器与杯体之间的接触稳定性，如图10所示，所述固定垫片30底边往下延伸形成扣合腔体；所述扣合腔体与任一限位孔31连通且底部敞开设置，且扣合腔体相对两内壁均设有限位凹槽32；所述限位凹槽32中位于最下方的一侧壁形成勾部321；所述安装基座50的顶部外侧开设有与所述勾部321扣合的凹槽；通过勾部321与凹槽的扣合，所述缓冲垫片40的相对两侧边和所述安装基座50的顶部扣设于所述限位凹槽32内。由此，通过对固定垫片30、安装基座50和缓冲垫片40的安装结构进行限定，实现安装基座50和固定垫片30扣合后，同时将缓冲垫片40限制在限位凹槽32内，不仅可以简化三者之间的连接结构，而且还有利于提高三者之间连接的稳定性，从而可以进一步提高整个破壁机连接器的结构稳定性，进而增强连接器与杯体之间的接触稳定性。

在一实施例中，为保证杯体的插头能够准确地经过各通孔后插接到导电连接件60，进一步提高连接器和杯体之间的接触稳定性，固定垫片30、缓冲垫片40和安装基座50收纳于保护基座12内部时，对应的插孔121、限位孔31和缓冲孔41的顶端平齐且圆心同心，所述安装孔51的圆心和缓冲孔41的圆心共线，上刀片通孔11和下刀片通孔21的圆心共线。

在一实施例中，如图7和图10所示，所述导电连接件60包括针座61和与若干插孔121一一对应的弹针62；所述针座61设有与弹针62数量相同的弹针腔体611；不同弹针62安装于不同弹针腔体611中。由此，可以简化导电连接件60的结构，有利于提高针座61和弹针62之间的连接稳定性。

基于上一实施例，在一实施例中，为提高导电连接件60安装于安装基座50的稳定性，所述针座61的相对两外侧设有第一扣合部，所述安装基座50内部设有与第一扣合部扣合的第二扣合部。其中，所述第一扣合部和所述第二扣合部的扣合方式为凸块与凹槽的扣合方式，可以理解为：第一扣合部和第二扣合部可以分别为凸块和凹槽，也可以分别为凹槽和凸块。在本实施例中，为在保证导电连接件60与安装基座50连接稳定性的同时，还考虑到安装的方便性，如图7和图10所示，第一扣合部612为凸块，第二扣合部为凹槽。由此，在针座61嵌入安装基座50的过程中，在针座61的第一扣合部612往安装基座50内部插入到第二扣合部处时，第一扣合部612可以卡入到第二扣合部中，实现针座61和安装基座50的稳固连接。

在一实施例中，为简化安装基座50和底板20之间的连接结构，如图6所示，所述安装基座50的底部边缘向外水平延伸形成限位基板53；所述连接件52为开设于所述限位基板53的连接孔52；所述固定座23设有与连接孔52匹配的连接通孔；所述限位基板53通过穿设连接孔52和连接通孔的紧固件固定于底板20。其中，所述紧固件可以是螺丝和螺母，也可以是螺栓和螺母。

基于上一实施例，在一实施例中，所述限位基板53中相距最远的两点之间的距离大于安装通孔22的最大内径。由此，可以使得安装基座50穿过安装通孔22之后，限位基板53被卡在安装通孔22的底端处，这样方便了安装基座50在底板20上的安装位置的限定，保证安装基座50安装的稳定性，避免安装基座50发生偏移而影响通过紧固件固定安装基座50和底板20的操作过程。

在一实施例中，为减少主机工作时产生的震动对杯体和导电连接件60的连接造成的影响，所述缓冲垫片40为弹性垫片。

在一实施例中，为进一步提高对导电连接件60的防护，如图5所示，所述缓冲垫片40的任一缓冲孔41内均设有硅胶片42；所述硅胶片42上开设有插针孔421。由此，通过在缓冲孔41内设置开设有插针孔421的硅胶片42，可以进一步提高防水性能，同时不妨碍杯体上的插头的插入。

需要说明的是，杯体通过其上的插头与导电连接件60电性连接之后，可以和破壁机的主机中的控制部分进行通信，例如，杯体可以接收到强电电压和弱点电压，杯体也可以将其内设置的传感器的检测信号发送给破壁机主机的控制部分，具体可参照相关技术，在此不进行赘述。

在一实施例中，如图2所示，所述顶板10顶面设有间隔设置的若干限位凸台13；若干限位凸台13围设形成用于限定杯体位置的限位空间。由此通过限位凸台13的设置，有利于将杯体限制在限位空间内，进而限定杯体在顶板10的放置位置，可以使得杯体上的插头能够更快地与插口对齐，方便插头与导电连接件60的插接，并有利于避免在工作过程中，杯体因主机震动而发生位置偏移。

在一实施例中，为进一步提高限位空间与杯体之间的匹配度，以进一步提高杯体的安装稳定性，若干限位凸台13均匀设置，且位于同一圆周上。

基于顶板10设有限位凸台的实施例，在一实施例中，如图3所示，所述底板20的顶面设有与若干限位凸台13一一对应的若干限位卡块24；任一限位凸台13的底部敞开设置，内部设有与限位卡块24扣合的限位腔。由此，通过利用限位凸台13作为顶板10实现扣合于底板20的结构，不仅可以避免因增设其他扣合结构所造成顶板10结构复杂和制造难度较高，而且还提高了限位凸台13的利用率；通过利用限位凸台13和限位块的扣合实现底板20和顶板10的一体连接，不仅可以避免通过螺钉方式连接引起的一定误差，而且还有利于提高底板20和顶板10连接的稳定性。

基于上一实施例，在一实施例中，为进一步提高底板20和顶板10连接的稳定性，所述限位卡块24包括两组梯形块(241和242)；所述两组梯形块(241和242)对称且间隔设置；每组梯形块包括对齐且间隔设置的两梯形块。相应地，所述限位腔可以设有一一对应于四个梯形块的四个梯形限位腔；也可以设有其他可以与两组梯形块(241和242)扣合的其他结构，本实施例对此不进行限定。

在一实施例中，为增强杯体放置于顶板10顶面或限位空间中的稳定性，如图3和图9所示，所述底板20的安装通孔22顶端边缘向上延伸形成中心限位台25。

在一实施例中，为适当地减少底板20的重量和厚度，以使底板20和顶板10的扣合更加稳定，所述底板20中开设有若干减胶孔。其中，在基于所述限位卡块24包括两组梯形块(241和242)的实施例，如图3所示，所述减胶孔26可以设有四个，四个减胶孔分别开设于四个限位卡块24的两组梯形块(241和242)之间的间隔处。由此，通过将减胶孔设置在两组梯形块(241和242)之间的间隔处，不仅可以达到减少底板20的重量和厚度的目的，而且还可以达到美化底板20外观和避免液体或灰尘通过减胶孔进入到主机内的目的，因为，限位卡块24和对应的限位凸台13扣合后，减胶孔也会被限位凸台13罩住，由此减胶孔被封闭，外界的液体和灰尘无法通过减胶孔进入到主机。

在一实施例中，所顶板10和所述底板20的板面可以为圆环结构。

与上述破壁机连接器的实施例对应，本实用新型还提供一种加热型破壁机，所述加热型破壁机包括主机、通过驱动器装配于主机的刀片、杯体和上述任一实施中的所述破壁机连接器。所述破壁机连接器安装于主机的顶面；所述刀片位于下刀片通孔21中。其中，除了所述破壁机连接器以外，加热型破壁机包含的其他构成的结构可以参见相关技术的加热型破壁机，在此不进行赘述。

需要说明的是，根据实际需求，可以结合本实用新型所提供的所有实施例中的两个或两个以上，以解决对应的两个或两个以上的技术问题；并且，以上实施方式中的各种技术特征可以任意进行组合，只要特征之间的组合不存在冲突或矛盾即可，但是限于篇幅，未进行一一描述。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变动。