定触点、触点机构及微动开关的制作方法

本实用新型的实施例涉及一种低压电器开关，特别涉及一种定触点、触点机构及微动开关。

背景技术：

微动开关，作为一种很微小的力度的开关，是外机械力通过传动元件作用于动作簧片上，使其末端的定触点与动触点快速接通或断开的开关。由于微动开关在使用时，经常会因为以下几种原因导致接触不可靠、信号没准确发出的情况。第一，微动开关的触点通长采用镀金触点，但镀金触点在铆接过程中容易破坏镀金层，因此会导致开关动作过程中会因触点磨损而产生粉尘，同时触点表面会因镀金层的磨损而产生氧化膜，从而导致接触不可靠。第二，经常会因高频振动环境造成开关的动触点和定触点短时脱开，从而导致开关的动触点和定触点会出现接触不可靠的现象。

技术实现要素：

本实用新型的实施方式的目的在于提供一种定触点、触点机构及微动开关，可有效避免触点因铆接，而导致的触点表面的金属镀层的破损，同时避免了微动开关因高频振动环境造成开关的动触点和定触点出现短时脱开的现象。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式设计了一种定触点，包括：

定触点支架，由平片折弯构成，包括：连接部、接触部、连接所述连接部和所述接触部的支撑部，所述连接部和所述接触部分别由所述支撑部的两端朝着彼此相对的方向水平折弯形成；所述连接部上开设t形槽，所述t形槽将所述连接部分割成与所述支撑部连接的长边、相对设置于所述长边上的第一侧边和第二侧边、由所述第一侧边远离所述长边的一端向所述第二侧边的方向水平延伸的第一短边、由所述第二侧边远离所述长边的一端向所述第一侧边的方向水平延伸的第二短边，所述第一短边和所述第二短边分别朝远离所述连接部的方向折弯，使所述第一短边和所述第二短边之间形成v形槽；

第一定触点本体，表面设有第一金属镀层；所述第一定触点本体焊接于所述第一短边相对于所述连接部的一侧；

第二定触点本体，表面设有第二金属镀层；所述第二定触点本体焊接于所述第二短边相对于所述连接部的一侧。

另外，本实用新型的实施方式还设计了一种触点机构，包括：动触点支架、焊接于所述动触点支架上的动触点本体、如上所述的定触点；

所述定触点的所述第一短边和所述第二短边之间形成的所述v形槽与所述动触点本体彼此相对，所述动触点支架用于带动所述动触点本体相对于所述v形槽进行直线运动；

所述动触点本体朝所述v形槽运动至预设位置时，分别与所述第一定触点本体和所述第二定触点本体相抵；

所述动触点本体的表面设有第三金属镀层。

另外，本实用新型的实施方式还设计了一种微动开关，包括：如上所述的触点机构。

同现有技术相比，由于定触点的定触点支架是由平片折弯形成，包括：支撑部、由支撑部的两端折弯形成的连接部和接触部，同时接触部上开设t形槽，使得连接部可被t形槽分割成与支撑部连接的长边、相对设置于长边上的第一侧边和第二侧边、由第一侧边远离长边的一端向第二侧边的方向水平延伸的第一短边、由第二侧边远离长边的一端向第一侧边的方向水平延伸的第二短边，并且由于第一短边和第二短边分别朝远离连接部的方向折弯，使得第一短边和第二短边之间可形成v形槽，通过v形槽可对动触点本体的运动实现自动导正和定位，使得动触点本体在朝v形槽的方向运动至预设位置时，可分别与第一定触点本体和第二定触点本体相抵，从而避免了微动开关因高频振动环境造成动触点本体和定触点本体出现短时脱开的现象，提高了微动开关的可靠性。同时，由于第一定触点本体、第二定触点本体和动触点本体均是采用焊接固定，因此可有效避免触点本体因采用铆接，而导致的触点本体的表面的金属镀层出现破损的现象，从而进一步提高了动触点本体与定触点本体在接触时的可靠性。

并且由于第一定触点本体是焊接于第一短边上的，而第二定触点本体是焊机于第二短边上的，从而使得。

进一步的，所述第一金属镀层和所述第二金属镀层均为镀金层。

进一步的，所述第一定触点本体背离所述第一短边的一侧、所述第二定触点本体背离所述第二短边的一侧均外凸的弧面。

进一步的，所述连接部上开设安装孔。

进一步的，所述平片由已被冲压成型的料带裁断构成。

进一步的，所述第三金属镀层为镀金层。

进一步的，所述动触点本体相对于所述v形槽的一侧为外凸的弧面。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式的定触点与动触点的工作状态示意图；

图2为本实用新型第一实施方式的定触点的触点支架为平片状态下结构示意图；

图3为本实用新型第一实施方式的定触点的触点支架被折弯后的结构示意图；

图4为本实用新型第一实施方式的定触点的第一定触点本体和第二定触点本体的结构示意图；

图5为本实用新型第二实施方式的触点机构的结构示意图；

图6为本实用新型第二实施方式中动触点与定触点电性抵持时的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种定触点，如图1和所示，包括：定触点支架1、定一定触点本体2、第二定触点本体3。

首先，定触点支架1由平片折弯构成，且如图1所示，包括：连接部11、接触部12、分别与连接部11连接和接触部12的支撑部13，连接部11和接触部12分别由支撑部13的两端朝着彼此相对的方向水平折弯形成。并且，连接部11上开设t形槽121，t形槽121将连接部12分割成与支撑部13连接的长边122、相对设置于长边122上的第一侧边123和第二侧边124、由第一侧边123远离长边122的一端向第二侧边124的方向水平延伸的第一短边125、由第二侧边124远离长边122的一端向第一侧边123的方向水平延伸的第二短边126，第一短边125和第二短边126分别朝远离连接部11的方向折弯，使第一短边125和第二短边126之间形成v形槽127。

其次，在第一定触点本体2的表面设有第一金属镀层，而第二定触点本体3的表面设有第二金属镀层，并且第一定触点本体2焊接于第一短边125相对于连接部11的一侧。相应的，第二定触点本体3焊接于第二短边126相对于连接部11的一侧。

通过上述内容不难发现，在实际应用过程中，如图1所示，通过第一短边125和第二短边126之间层的v形槽127可对动动触点的动触点本体4的运动实现自动导正和定位，使得动触点本体4在朝v形槽127的方向运动至预设位置时，可分别与第一定触点本体2和第二定触点本体3相抵，从而避免了微动开关因高频振动环境造成动触点本体4分别与第一定触点本体2和第二定触点本体3出现短时脱开的现象，提高了微动开关的可靠性。同时，由于第一定触点本体2和第二定触点本体3是采用焊接固定，因此可有效避免第一定触点本体2、第二定触点本体3因采用铆接，而导致的触点本体的表面的金属镀层出现破损的现象，从而进一步提高了动触点本体与定触点本体在接触时的可靠性。

具体地说，在本实施方式中，如图1所示，连接部11上开设安装孔111，通过安装孔111可实现对定触点支架1的安装固定。同时，第一金属镀层和第二金属镀层均为镀金层，采用镀金层作为金属镀层，可进一步提高第一定触点本体2和第二定触点本体3在与动触点的动触点本体4在接触时的灵敏度。并且，由于第一定触点本体2和第二定触点本体3只有在其表面设有金属镀层，通过金属镀层可在保证第一定触点本体2和第二定触点本体3在与动触点本体可靠接触的同时，还减少了金层的浪费，从而降低了整个微动开关的生产成本。

另外，值得一提的是，在本实施方式中，如图2所示，平片由已被冲压成型的料带裁断构成。具体为，本实施方式的定触点在加工时，可先批量将一定触点本体2和第二定触点本体3焊接于料带上，并在焊接完成后，对料带再进行连续成型，使得料带形成多个可被折弯成定触点支架1的平片，最后将每个平片依次进行裁断，如图2所示的状态，并对各平片进行折弯，形成多个定触点支架1，如图3所示的状态。由此不难看出，与传统触点本体采用铆接工艺相比，不会出现因铆接不当，对第一定触点本体2的表面和第二定触点本体3的表面的镀金层造成损伤，而造成与动触点本体在相抵时的不可靠现象。此外以此方式。可以从平片到焊接再到最后的连续成型，能够完全依靠设备进行全自动生产，不仅在金层的利用上减少了浪费，而且只需极少的人力就可完成零件的生产。

此外，作为优选地方案，在本实施方式中，结合图4所示，第一定触点本体2背离第一短边125的一侧、第二定触点本体3背离第二短边126的一侧均外凸的弧面，从而使得第一定触点本体2和第二定触点本体3在与动触点本体4相抵时，均为点接触，从而进一步提高了定触点与动触点在接触时的可靠性。

本实用新型的第二实施方式涉及一种定触点机构，如图5和图6所示，包括：动触点支架(图中未标示)、焊接于动触点支架上的动触点本体4、如第一实施方式所述的定触点。

具体地说，在本实施方式中，如图5和图6所示，定触点的第一短边125和第二短边126之间形成的v形槽127与动触点本体4彼此相对，并且动触点支架可用于带动动触点本体4相对于所述v形槽127进行直线运动。当动触点本体4朝v形槽127运动至预设位置时，该动触点本体4可分别与第一定触点本体2和第二定触点本体3相抵。

由此不难看出，借助于第一短边125和第二短边126之间所形成的v形槽127，可在动触点本体4运动时，自动实现动触点本体4的导正，使得动触点本体4能够分别与第一定触点本体2和第二定触点本体3实现可靠抵持，避免微动开关因高频振动环境造成动触点本体4分别与第一定触点本体2和第二定触点本体3出现短时脱开的现象，提高了微动开关的可靠性。

另外，值得一提的是，借助于第一定触点本体2和第二定触点本体3表面的镀金层，动触点本体4的表面同样可设有有第三金属镀层，并且该第三金属镀层可同样为镀金层，从而进一步提高了动触点本体4分别与第一定触点本体2和第二定触点本体3在电性抵持时的灵敏度，确保了信号的即时发出。

并且，作为优选地方案，在本实施方式中，如图5和图6所示，动触点本体4相对于v形槽127的一侧同样为一外凸的弧面，从而使得动触点本体4能够更好地分别与第一定触点本体2和第二定触点本体3进行电性抵持，进一步提高了动触点本体4在分别与第一定触点本体2和第二定触点本体3在接触时的可靠性。

本实用新型的第三实施方式涉及一种微动开关，该微动开关包括了如第二实施方式所述的触点机构。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。