一种漆包电磁线放线装置的制作方法

本实用新型属于电力变压器高压线包生产技术领域，具体涉及一种漆包电磁线放线装置。

背景技术：

随着我国用电量的持续增长，致使我国的配电变压器行业发展也与日俱增，在配电变压器线圈的绕制时，需要先将原材料漆包电磁线进行放线，现有技术中的放线设备通常是与绕线机固定连接，这样设置存在以下两个问题：一、原材料漆包电磁线的位置不便于调整，难以满足实际绕线需要；二、原材料漆包电磁线的重量较大，不便于转运、上料，影响线包的绕制效率。此外，现有的放线设备缺乏安全防护设施，电磁线在放线过程中容易散乱，由于线包绕制速度较快，电磁线在放线时容易向外侧甩动，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型针对背景技术中的不足，提供了一种漆包电磁线放线装置，本实用新型可以自由调整原材料漆包电磁线的位置以配合绕线机的绕线工作，便于原材料漆包电磁线的转运和上料，安全性强。

为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：

一种漆包电磁线放线装置，其特征在于：包括机架和水平线行直线导轨，所述机架与水平线行直线导轨滑动连接，机架底部设有气缸和升降托架，气缸连接升降托架，升降托架与机架滑动连接，所述升降托架上活动安装有装料小车，所述机架上设置有放线防护机构，防护机构位于升降托架的正上方。

优选的，所述机架上设有气动手指和导线轮，气动手指位于导线轮一侧。

优选的，所述机架上设有具有检测断线功能的环形传感器。

优选的，所述放线防护机构包括防护帽和防护罩，防护帽位于防护罩的正上方。

优选的，所述防护帽为上下两端开口的中空锥台状结构。

优选的，所述防护罩为上下两端开口的圆筒状结构。

优选的，所述防护罩由两个截面呈半圆形的罩体拼接组成，两个罩体之间一端通过铰接方式连接，另一端通过卡扣进行连接。

优选的，所述升降托架上开设有与装料小车相互配合的“c”字形定位槽。

优选的，所述“c”字形定位槽远离开口的一侧设有限位块，限位块与设在装料小车上的限位槽相互配合。

优选的，所述装料小车包括承压板、万向轮和定位杆，承压板底部设置有若干个万向轮，承压板顶端中部设置有定位杆。

相对于现有技术，本实用新型有益效果如下：

本实用新型的装料小车与升降托架之间活动安装，便于原材料漆包电磁线的转运和上料，升降托架可由气缸控制升降，机架可沿水平线行直线导轨自由滑动，使原材料漆包电磁线的位置可以自由调整以配合绕线机的绕线工作；本实用新型设置有放线防护机构，不仅可以避免电磁线散乱，而且可以消除因电磁线外甩而造成的安全隐患。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型防护罩拆卸后的结构示意图；

图中：1、机架，2、水平线行直线导轨，3、气缸，4、升降托架，5、装料小车，501、承压板，502、万向轮，503、定位杆，6、气动手指，7、导线轮，8、环形传感器，9、防护帽，10、防护罩，11、“c”字形定位槽，12、限位块，13、限位槽，14、卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，一种漆包电磁线放线装置，包括机架1和水平线行直线导轨2，机架与水平线行直线导轨滑动连接，便于调整漆包电磁线放线装置的水平位置，机架底部设有气缸3和升降托架4，气缸连接升降托架，升降托架与机架滑动连接，升降托架上活动安装有装料小车5，装料小车用于装载原材料漆包电磁线，结合图4所示，装料小车包括承压板501、万向轮502和定位杆503，承压板底部设置有若干个万向轮，承压板顶端中部设置有定位杆，万向轮的设置便于装料小车的转移，使用方便，定位杆便于漆包电磁线的定位，气缸可以用于调整原材料漆包电磁线的高度，升降托架上开设有与装料小车相互配合的“c”字形定位槽11，由于原材料漆包电磁线为圆柱形，“c”字形定位槽可以增强其稳定性，“c”字形定位槽远离开口的一侧设有限位块12，限位块与设在装料小车上的限位槽13相互配合，利用限位块与限位槽进行配合，可以放置装料小车在升降托架上晃动，而当升降托架位于机架最下端时，装料小车的承压板高度大于升降托架的“c”字形定位槽的高度，当装料小车移入定位槽之后，气缸驱动升降托架上升，升降托架带动装料小车升高，使装料小车底部的万向轮脱离地面，避免放线过程中发生晃动。

如图1至图3所示，机架上设置有放线防护机构，防护机构位于升降托架的正上方，放线防护机构可以避免电磁线在放线过程中向四周甩动，不仅会造成现场凌乱不齐，而且存在一定的安全隐患，放线防护机构包括防护帽9和防护罩10，防护帽和防护罩可采用有机玻璃材料，有机玻璃具有较好的透明性、化学稳定性、机械强度、易加工等优点，防护帽位于防护罩的正上方，防护帽为上下两端开口的中空锥台状结构，防护罩为上下两端开口的圆筒状结构，防护罩由两个截面呈半圆形的罩体拼接组成，两个罩体之间一端通过铰接方式连接，另一端通过卡扣14进行连接，本实施例中，两个罩体之间一端采用合页连接，另一端通过塔扣连接，其中一个罩体与机架固定连接，另一个可自由翻转打开，便于装料。机架上设有气动手指6和导线轮7，气动手指型号为hfk25（cl），气动手指位于导线轮一侧，气动手指可以便于控制电磁线的夹紧、停机，机架上设有具有检测断线功能的环形传感器8，使用时，电磁线穿过环形传感器，可采用型号为hx-qds-14n1的环形接近开关，若电磁线存在断线情况，可以及时检测出并将信息上报。

本实用新型的工作原理如下：

如图1至图4所示，先将装料小车5移动至原材料漆包电磁线存放处，将需要使用的漆包电磁线搬运至装料小车5上，然后将其转运至升降托架4处，打开防护罩10，将装料小车5推入“c”字形定位槽11内，限位块12与限位槽13相互配合，然后关闭防护罩10，将电磁线的一端经防护帽9上端开口处穿出，依次经过环形传感器8、气动手指6和导线轮7与绕线机连接，启动气缸3，驱动升降托架4升高，装料小车5脱离地面，根据实际需要调节机架1在水平线行直线导轨2上的位置，在放线过程中，放线防护机构可以防止电磁线外甩，环形传感器8可以检测是否有断线情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。