一种抗压型电缆的制作方法

本实用新型涉及一种抗压型电缆，属于电缆制备技术领域。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线[每组至少两根]绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送，电缆按其用途可分为电力电缆、通信电缆和控制电缆等，与架空线相比,电缆的优点是线间绝缘距离小,占地空间小，地下敷设而不占地面以上空间，不受周围环境污染影响，送电可靠性高，对人身安全和周围环境干扰，因此，电缆多应用于人口密集和电网稠密区及交通拥挤繁忙处；在过江、过河、海底敷设则可避免使用大跨度架空线。

而目前，由于电缆除了内部的导线外，外层几乎都是由橡胶和塑料材料构成，虽然有一定的韧性和弹性，但是没有很好的抗压性能，当局部受到较大的压力时，外层容易造成压痕，甚至使内部的导线断裂，影响力电缆的使用寿命。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种抗压型电缆，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种抗压型电缆。本实用新型通过设置抗压支架，来初步保证电缆芯免受外部压应力损坏，再在抗压支架外部设置抗压内套和抗压外套，通过抗压外套外壁的抗压加强筋来分散外部压应力，初步分压，再将受到压应力传递给抗压滑移柱，抗压滑移柱受压后在受压弧面上滑移，起到二次分压效果，接着抗压外套将分散后的压应力在传递给抗压内套，通过抗压内套的弧面将压应力传输分散到各个压力分散棱上，在此分压，从而极大地的减弱外界施加的压应力，再在橡胶缓冲层和金属铠装层的作用下，赋予电缆极佳的抗压性能，具有广阔的应用前景。

本实用新型的一种抗压型电缆，包括电缆芯、芯材绝缘层、抗压支架、抗压内套、抗压外套、橡胶缓冲层、金属铠装层和电缆外套；

所述抗压支架由两块相互垂直呈“十”字型设置的抗压支撑板组成，在每块抗压支撑板的两端各设有一个弧面形的受压面板，所述两块抗压支撑板构成4个扇形通道，每个扇形通道中设置一根电缆芯，所述电缆芯(1)表面热熔包覆有一层芯材绝缘层；

所述抗压支架的受压面板外侧通过模压包覆有抗压内套，所述抗压内套为正多面体结构，抗压内套外表面为多个内凹的受压弧面，每相邻两个受压弧面的交界处形成直线形压力分散棱；

所述抗压内套外侧套接包覆有抗压外套，所述抗压外套内壁上沿中心轴方向设有多个外突的圆柱状抗压滑移柱，在抗压外套的外壁上沿中心轴方向设有多条外突的三棱柱状抗压加强筋；

所述抗压外套外侧套接包覆有橡胶缓冲层；

所述橡胶缓冲层表面压接包覆有金属铠装层；

所述金属铠装层表面热熔包覆有电缆外套。

进一步的，所述抗压滑移柱的数量和受压弧面的数量相等，并且抗压滑移柱和受压弧面一一对应，抗压滑移柱的表面触顶装配在受压弧面表面。

进一步的，所述芯材绝缘层由聚乙烯材料制成，厚度为0.1～0.2mm。

进一步的，所述抗压支架是由聚氨酯塑料注塑制成，抗压支撑板的厚度为1～2mm。

进一步的，所述抗压内套是由有机硅树脂注塑制成，所述压力分散棱和抗压内套中心轴之间的垂直距离为6～8mm，所述受压弧面最底部和抗压内套中心轴之间的垂直距离为4～5mm。

进一步的，所述抗压外套是由聚氯乙烯材料注塑制成，所述抗压加强筋的外突长度为1～2mm，所述抗压滑移柱的外突长度为2～3mm。

进一步的，所述橡胶缓冲层由聚氯乙烯材料制成，厚度为1～2mm。

进一步的，所述金属铠装层是由金属铜制成，厚度为0.3～0.5mm。

进一步的，所述电缆外套是由聚全氟乙丙烯材料制成，厚度为4～5mm。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

本实用新型通过设置抗压支架，来初步保证电缆芯免受外部压应力损坏，再在抗压支架外部设置抗压内套和抗压外套，通过抗压外套外壁的抗压加强筋来分散外部压应力，初步分压，再将受到压应力传递给抗压滑移柱，抗压滑移柱受压后在受压弧面上滑移，起到二次分压效果，接着抗压外套将分散后的压应力在传递给抗压内套，通过抗压内套的弧面将压应力传输分散到各个压力分散棱上，在此分压，从而极大地的减弱外界施加的压应力，再在橡胶缓冲层和金属铠装层的作用下，赋予电缆极佳的抗压性能，具有广阔的应用前景。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种抗压型电缆的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种抗压型电缆的剖视图；

图3是本实用新型一种抗压型电缆中“抗压内套”的立体结构示意图；

图4是本实用新型一种抗压型电缆中“抗压外套”的立体结构示意图；

图5是本实用新型一种抗压型电缆中“抗压支架”的立体结构示意图；

其中，图中，1、电缆芯；2、芯材绝缘层；3、抗压支架；4、抗压内套；5、抗压外套；6、橡胶缓冲层；7、金属铠装层；8、电缆外套；9、抗压加强筋；10、抗压滑移柱；11、压力分散棱；12、受压弧面；13、抗压支撑板；14、受压面板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图5，本实用新型一较佳实施例的一种抗压型电缆，包括由无氧铜材料制成的电缆芯1、由聚乙烯材料制成的厚度为0.1mm的芯材绝缘层2、由聚氨酯塑料注塑制成的抗压支架3、由有机硅树脂注塑制成的抗压内套4、抗压外套5、由聚氯乙烯材料制成的厚度为1mm的橡胶缓冲层6、由金属铜制成的厚度为0.3mm的金属铠装层7和由聚全氟乙丙烯材料制成的厚度为4mm的电缆外套8；抗压支架3由两块相互垂直呈“十”字型设置的厚度为1mm的抗压支撑板13组成，在每块抗压支撑板13的两端各设有一个弧面形的受压面板14，两块抗压支撑板13构成4个扇形通道，每个扇形通道中设置一根电缆芯1，电缆芯1表面热熔包覆有一层芯材绝缘层2，在受到外界压力时，抗压支架3可以将受到的压应力分散，并通过抗压支撑板13起到力学支撑的作用，提高电缆内部抗压能力；抗压支架3的受压面板14外侧通过模压包覆有抗压内套4，抗压内套4为正多面体结构，此结构受力均匀，抗压内套4外表面为多个内凹的受压弧面12，此弧面设计可以配合抗压外套的抗压滑移柱实现层间滑移，分散压应力，提高抗压性，每相邻两个受压弧面12的交界处形成直线形压力分散棱11，此压力分散棱11可以将抗压内套4受到的压应力分散，减缓压力，压力分散棱11和抗压内套4中心轴之间的垂直距离为6mm，受压弧面12最底部和抗压内套4中心轴之间的垂直距离为4mm；抗压内套4外侧套接包覆有抗压外套5，抗压外套5内壁上沿中心轴方向设有多个外突的圆柱状抗压滑移柱10，抗压滑移柱10的数量和受压弧面12的数量相等，并且抗压滑移柱10和受压弧面12一一对应，抗压滑移柱10的表面触顶装配在受压弧面12表面，在抗压外套5的外壁上沿中心轴方向设有多条外突的三棱柱状抗压加强筋9，抗压加强筋9的外突长度为1mm，抗压滑移柱10的外突长度为2mm；通过抗压外套5外壁的抗压加强筋9来分散外部压应力，初步分压，再将受到份压应力传递给抗压滑移柱10，抗压滑移柱10受压后在受压弧面12上滑移，起到二次分压效果，进一步提高电缆的抗压能力；抗压外套5外侧套接包覆有橡胶缓冲层6，橡胶缓冲层6可以通过自身形变损耗外部产生的压力热能，缓冲减低压应力，提高抗压性能；橡胶缓冲层6表面压接包覆有金属铠装层7，金属铠装层7本身力学性能高，抗压强度好，可以提高电缆的抗压性；金属铠装层7表面热熔包覆有电缆外套8。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型通过设置抗压支架3，来初步保证电缆芯1免受外部压应力损坏，再在抗压支架3外部设置抗压内套4和抗压外套5，通过抗压外套5外壁的抗压加强筋9来分散外部压应力，初步分压，再将受到压应力传递给抗压滑移柱10，抗压滑移柱10受压后在受压弧面12上滑移，起到二次分压效果，接着抗压外套5将分散后的压应力在传递给抗压内套4，通过抗压内套4的弧面将压应力传输分散到各个压力分散棱11上，在此分压，从而极大地的减弱外界施加的压应力，再在橡胶缓冲层6和金属铠装层7的作用下，赋予电缆极佳的抗压性能，具有广阔的应用前景。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。