一种搪锡装置的制作方法

本实用新型涉及电缆加工技术领域，特别涉及一种搪锡装置。

背景技术：

在很多行业，如表箱加工及其组装行业，需要大量的电缆线，上述电缆线多为一端被电缆包皮包裹，另一端露出铜线，为了使露出的铜线部分具有更好的导电性、可焊性及一定的耐蚀能力，需要对露出的铜线部分进行搪锡处理。

现有的电缆铜线搪锡技术为人工将铜线端深入锡炉进行搪锡，存在：工作效率低、搪锡标准不统一、费事费力等缺点，极大地降低了电缆铜线端搪锡的速度和质量。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的是提供一种搪锡装置，通过采用可以同时固定并搪锡的电缆固定组件，提高了搪锡的速度和质量，提升了电缆铜线端搪锡标准的统一性，提高了搪锡的工作效率，节省了人员负担和工作时间。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种搪锡装置，包括：

进一步地，包括：基座、传动组件、电缆固定组件和锡炉；

所述传动组件一端与所述基座滑动连接，其另一端与所述电缆固定组件连接，所述传动组件可沿竖直方向往复移动；

所述锡炉位于所述电缆固定组件的下方；

所述电缆固定组件在所述传动组件的带动下可朝向所述锡炉往复移动。

进一步地，所述基座包括：底座、支撑杆和平衡板；

所述支撑杆垂直于所述底座和所述平衡板，且一端与所述底座固定连接，其另一端与所述平衡板固定连接；

所述传动组件沿竖直方向与所述平衡板滑动连接。

进一步地，手动拉杆，所述手动拉杆一端与所述传动组件固定连接；

所述手动拉杆的另一端沿竖直方向移动时通过所述传动组件带动所述电缆固定组件沿竖直方向移动。

进一步地，驱动组件，所述驱动组件与所述传动组件连接；

所述驱动组件的输出端可沿竖直方向往复移动，通过所述传动组件带动所述电缆固定组件沿竖直方向往复移动。

进一步地，所述驱动组件为气缸。

进一步地，所述电缆固定组件沿竖直方向与所述锡炉的距离与所述电缆沿其轴向需搪锡的长度相匹配。

进一步地，所述电缆固定组件沿竖直方向设有若干个通孔；

所述通孔的内径与所述电缆的直径相匹配。

进一步地，相邻两个所述通孔之间的距离与所述电缆的直径匹配。

进一步地，所述电缆固定组件还包括与所述通孔一一对应的固定环；

所述固定环的外缘与所述通孔底部边缘固定连接；

所述固定环沿径向的长度与所述电缆包皮的厚度相匹配。

进一步地，所述电缆固定组件与所述传动组件可拆卸连接。

本实用新型实施例的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过采用可以同时固定并搪锡的电缆固定组件，提高了搪锡的速度和质量，提升了电缆铜线端搪锡标准的统一性，提高了搪锡的工作效率，节省了人员负担和工作时间。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的搪锡装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电缆固定组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的电缆铜线端示意图。

附图标记：

1、基座，11、底座，12、支撑杆，13、平衡板，2、传动组件，3、电缆固定组件，31、通孔，4、锡炉，5、手动拉杆，6、电缆，61、电缆包皮，62、电缆铜线端。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1是本实用新型实施例提供的搪锡装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的电缆铜线端示意图。

请参照图1和图2，本实用新型实施例提供一种搪锡装置，包括：基座1、传动组件2、电缆固定组件3和锡炉4；传动组件2一端与基座1滑动连接，其另一端与电缆固定组件3连接，传动组件2可沿竖直方向往复移动；锡炉4位于电缆固定组件3的下方；电缆固定组件3在传动组件2的带动下可朝向锡炉4往复移动。

上述技术方案通过采用可以同时固定并搪锡的电缆固定组件3，提高了搪锡的速度和质量，提升了电缆铜线端62搪锡标准的统一性，提高了搪锡的工作效率，节省了人员负担和工作时间。

可选的，基座1包括：底座11、支撑杆12和平衡板13。支撑杆12垂直于底座11和平衡板13，且一端与底座11固定连接，其另一端与平衡板13固定连接。传动组件2沿竖直方向与平衡板13滑动连接。

在本实用新型实施例的一个实施方式中，搪锡装置还包括：手动拉杆5。手动拉杆5一端与传动组件2固定连接。手动拉杆5的另一端沿竖直方向移动时通过传动组件2带动电缆固定组件3沿竖直方向移动。用户可以人工拉动手动拉杆5与传动组件2连接端的相对的一端，通过传动组件2控制电缆固定组件3中的电缆铜线端62向下移动，进入锡炉4内搪锡；经过预设时间后，用户拉动手动拉杆5，使电缆固定组件3固定的电缆铜线端62上升，搪锡过程结束。

在本实用新型实施例的另一个实施方式中，搪锡装置还包括：驱动组件。驱动组件与传动组件2连接，驱动组件的输出端可沿竖直方向往复移动，通过传动组件2带动电缆固定组件3沿竖直方向往复移动。本实施方式中，前述手动拉杆5可更换为驱动组件，驱动组件输出端可沿竖直方向往复移动，通过传动组件2带动电缆固定组件3沿竖直方向往复移动，使电缆铜线端62完成搪锡过程。

可选的，驱动组件为气缸。此外，驱动组件也可以更换为电机组件。

具体的，电缆固定组件3底部沿竖直方向与锡炉4的距离与电缆沿其轴向需搪锡的长度相匹配。即，电缆固定组件3底部沿竖直方向与锡炉4的距离略大于电缆铜线端62需搪锡的长度，以缩短电缆铜线端62搪锡的工作时间，提高生产效率。

图3是本实用新型实施例提供的电缆固定组件3的结构示意图。

请参照图3，可选的，为了实现同时对更多的电缆铜线端62进行搪锡，电缆固定组件3沿竖直方向设有若干个通孔31，通孔31的内径与电缆的直径相匹配。每个电缆铜线端62对应插入通孔31中，铜线端由通孔31底部延伸出电缆固定组件3，其由电缆固定组件3底部延伸出的长度大于电缆铜线端62需要搪锡的长度，以确保搪锡过程中，电缆固定组件3底部与锡炉4保持一定的距离，防止对电缆固定组件3造成损坏或堵塞通孔31。

为了在电缆固定组件3上同时使尽可能多的电缆6进行搪锡，即在同一电缆固定组件3上设置更多的通孔31，相邻两个通孔31之间的距离不应过大，上述距离与电缆6的直径相匹配，以实现在电缆固定组件3的结构强度与尽可能多的设置通孔31两项性能的均衡。

为了提高将电缆铜线端62深入电缆固定组件3的通孔31的工作效率，缩短工作时间，并使电缆铜线端62延伸出电缆固定组件3底部的长度保持一致，电缆固定组件3还在每个通孔31底部设置有固定环，固定环的外缘与通孔31底部边缘固定连接，固定环沿径向的长度与电缆包皮61的厚度相匹配，通过设置固定环，使电缆铜线端62可以通过固定环的中心孔，而电缆包皮61无法穿过，卡止于固定环。上述结构使用户无需对多个电缆铜线端62延伸出通孔31的长度进行统一定位，只需将电缆插入即可实现电缆铜线端62延伸出通孔31的长度保持一致，即可以实现所有电缆铜线端62搪锡长度的统一，极大节省了搪锡的工作时间，提高了电缆铜线端62搪锡长度的统一性。

为了进一步提高电缆铜线端62搪锡的工作效率，电缆固定组件3与传动组件2可拆卸连接。在具体工作过程中，可以先将多个电缆穿入电缆固定组件3。待上一个电缆固定组件3中的电缆铜线端62完成搪锡过程后，将搪锡装置上的电缆固定组件3更换，直接进行搪锡过程。

可选的，电缆固定组件3也可以与传动组件2转动连接，在多个电缆铜线端62完成搪锡过程后，转动电缆固定组件3并拔除已搪锡的电缆，然后将待搪锡的电缆铜线端62插入通孔31，再转动电缆固定组件3进行新一轮的搪锡过程。

本实用新型实施例旨在保护一种搪锡装置，包括：基座、传动组件、电缆固定组件和锡炉；传动组件一端与基座滑动连接，其另一端与电缆固定组件连接，传动组件可沿竖直方向往复移动；锡炉位于电缆固定组件的下方；电缆固定组件在传动组件的带动下可朝向锡炉往复移动。上述技术方案具备如下效果：

通过采用可以同时固定并搪锡的电缆固定组件，提高了搪锡的速度和质量，提升了电缆铜线端搪锡标准的统一性，提高了搪锡的工作效率，节省了人员负担和工作时间。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。