铅酸电池的电极板组合工作台的制作方法

1.本实用新型属于化学电池技术领域，特别是涉及铅酸电池的电极板组合工作台。


背景技术：

2.铅酸电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池，铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅，充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅，近年来，铅酸蓄电池在理论研究方面，在产品种类及品种、产品电气性能等方面都得到了长足的进步，不论是在交通、通信、电力、军事还是在航海、航空各个经济领域，铅酸蓄电池都起到了不可缺少的重要作用，根据铅酸蓄电池结构与用途区别，可将电池分为四大类：启动用铅酸蓄电池；动力用铅酸蓄电池；固定型阀控密封式铅酸蓄电池以及其它类铅酸蓄电池，包括小型阀控密封式铅酸蓄电池、矿灯用铅酸蓄电池等，铅酸电池在生产时，其电极板需要进行加工组装，常在专用的组合工作台上进行，但是现有的铅酸电池的电极板工作台功能单一，电极板固定不方便，加工效率低，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供铅酸电池的电极板组合工作台，电极板本体在加工时可转动，大大提高加工效率，电极板本体在夹紧时，两侧受力均衡，不易损坏电极板本体，且可调节两个电极板本体之间的间距，使得该工作台的普适性更好，且通过设置吸尘机构，使得该工作台在加工时可收集铅粉尘，解决了现有的铅酸电池的电极板工作台功能单一，电极板固定不方便，加工效率低的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为铅酸电池的电极板组合工作台，包括台面、支腿和转筒，所述台面固定在四个呈矩阵状分布的支腿的顶部，所述台面的顶部空腔内设置有转筒，所述转筒的底部固定有转架，所述转架底部正中心的转轴通过联轴器与转动电机的输出轴固定连接，所述转动电机固定在加固横板的底部，所述加固横板固定在四个支腿之间，且所述转架的底部边缘处固定有滑块，所述滑块与环形导轨滑动连接，所述环形导轨固定在加固横板的顶部边缘处，所述转筒的顶部内腔中放置有电极板本体，所述电极板本体通过夹紧机构夹紧，所述夹紧机构固定在滑套的顶部，所述滑套滑动套设在方形滑杆上且通过螺栓固定，所述方形滑杆固定在转架内；
6.所述夹紧机构包括夹紧板、螺母座、丝杆和第一齿轮，所述电极板本体的两侧均设置有夹紧板，所述夹紧板上固定有若干个竖直等间距分布的夹紧轮，所述夹紧轮与电极板本体抵接，所述夹紧板的底端穿过转筒的底面与螺母座固定连接，所述螺母座活动套设在丝杆上，所述丝杆的两端通过第一轴承座支撑，所述第一轴承座固定在滑套的顶部，所述丝杆的中部固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮的下端插入滑套内，所述夹紧机构还包括第二齿轮、驱动轴和夹紧电机，所述第二齿轮设置在滑套的内部且与第一齿轮相啮合，且所述
第二齿轮滑动套设在驱动轴上，所述驱动轴设置在第二轴承座与夹紧电机之间，所述第二轴承座和夹紧电机均固定在转架上；
7.所述台面的顶部设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘罩、滤袋和风机，所述吸尘罩正对电极板本体的上端设置，所述吸尘罩通过管道与滤袋的进口固定连接，所述滤袋的出口通过管道与风机的进口固定连接，所述风机出口处的管道延伸至台面的外部。
8.进一步地，所述滑套上分别设置有滑杆通孔、驱动轴通孔和齿轮限位槽，所述方形滑杆穿过滑杆通孔，所述驱动轴穿过驱动轴通孔，所述第二齿轮设置在齿轮限位槽内，所述滑套设置有若干个，若干个所述滑套等间距设置在方形滑杆上。
9.进一步地，所述方形滑杆上设置有条形安装孔，所述螺栓设置在条形安装孔内。
10.进一步地，所述丝杆设置为双向型丝杆，所述螺母座设置有两个，两个所述螺母座对称设置在丝杆的不同旋向上。
11.进一步地，所述驱动轴的表面上设置有条形槽，所述第二齿轮与条形槽卡接，且所述第二齿轮可沿着条形槽左右滑动。
12.进一步地，所述吸尘机构设置有两个，两个所述吸尘机构对称设置在台面的顶部两侧。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置转筒、环形导轨、转动电机和转架，使得电极板本体在加工时可转动，当前侧面加工完成后，可将后侧面转动至前侧继续进行加工，一次夹紧，可彻底将电极板本体加工完成，避免多次夹紧，大大提高加工效率。
15.2、本实用新型通过设置夹紧机构，使得电极板本体在加工时，能被夹紧，夹紧时，电极板本体自动对中，始终在两个夹紧板的正中间处，电极板本体两侧受力均衡，且多个电极板本体通过同一个夹紧电机夹紧，夹紧时的受力情况一致，不易损坏电极板本体。
16.3、本实用新型通过设置滑套、螺栓、方形滑杆、条形安装孔和条形槽，使得夹紧机构的位置可自由调节，从而可调节两个电极板本体之间的间距，使得该工作台的普适性更好。
17.4、本实用新型通过设置吸尘机构，使得该工作台在加工时可收集铅粉尘，避免铅粉尘对人体造成伤害，资源回收利用，亦可降低生产成本。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构正剖图；
20.图2为本实用新型的转筒与转架连接结构示意图；
21.图3为本实用新型的电极板本体与夹紧机构连接结构示意图；
22.图4为本实用新型的夹紧机构结构示意图一；
23.图5为本实用新型的夹紧机构结构示意图二；
24.图6为本实用新型的滑套正剖图；
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、台面；2、支腿；3、转筒；4、环形导轨；5、加固横板；6、转动电机；7、电极板本体；8、夹紧机构；9、滑套；10、螺栓；11、吸尘机构；12、转架；801、夹紧板；802、夹紧轮；803、螺母座；
804、丝杆；805、第一轴承座；806、第一齿轮；807、第二齿轮；808、驱动轴；809、条形槽；810、第二轴承座；811、夹紧电机；901、滑杆通孔；902、驱动轴通孔；903、齿轮限位槽；1101、吸尘罩；1102、滤袋；1103、风机；1201、方形滑杆；1202、条形安装孔；1203、滑块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1-2所示，本实用新型为铅酸电池的电极板组合工作台，包括台面1、支腿2和转筒3，台面1固定在四个呈矩阵状分布的支腿2的顶部，台面1的顶部空腔内设置有转筒3，转筒3的底部固定有转架12，转架12底部正中心的转轴通过联轴器与转动电机6的输出轴固定连接，转动电机6固定在加固横板5的底部，加固横板5固定在四个支腿2之间，且转架12的底部边缘处固定有滑块1203，滑块1203与环形导轨4滑动连接，环形导轨4固定在加固横板5的顶部边缘处，转筒3的顶部内腔中放置有电极板本体7，电极板本体7通过夹紧机构8夹紧，夹紧机构8固定在滑套9的顶部，滑套9滑动套设在方形滑杆1201上且通过螺栓10固定，方形滑杆1201固定在转架12内，且方形滑杆1201上设置有条形安装孔1202，螺栓10设置在条形安装孔1202内，通过设置转筒3、环形导轨4、转动电机6和转架12，使得电极板本体7在加工时可转动，转动时，启动转动电机6，转动电机6带动转架12沿着环形导轨4转动，转架12带动转筒3转动，从而实现电极板本体7的转动。
29.其中如图3-5所示，夹紧机构8包括夹紧板801、螺母座803、丝杆804和第一齿轮806，电极板本体7的两侧均设置有夹紧板801，夹紧板801上固定有若干个竖直等间距分布的夹紧轮802，夹紧轮802与电极板本体7抵接，夹紧板801的底端穿过转筒3的底面与螺母座803固定连接，螺母座803活动套设在丝杆804上，丝杆804设置为双向型丝杆，螺母座803设置有两个，两个螺母座803对称设置在丝杆804的不同旋向上，丝杆804的两端通过第一轴承座805支撑，第一轴承座805固定在滑套9的顶部，丝杆804的中部固定套设有第一齿轮806，第一齿轮806的下端插入滑套9内，夹紧机构8还包括第二齿轮807、驱动轴808和夹紧电机811，第二齿轮807设置在滑套9的内部且与第一齿轮806相啮合，且第二齿轮807滑动套设在驱动轴808上，驱动轴808设置在第二轴承座810与夹紧电机811之间，第二轴承座810和夹紧电机811均固定在转架12上，且驱动轴808的表面上设置有条形槽809，第二齿轮807与条形槽809卡接，且第二齿轮807可沿着条形槽809左右滑动，使用时，启动夹紧电机811，夹紧电机811带动驱动轴808转动，驱动轴808带动第二齿轮807转动，第二齿轮807带动第一齿轮806转动，第一齿轮806带动丝杆804转动，丝杆804带动两个螺母座803移动，两个螺母座803带动两个夹紧板801移动，从而将电极板本体7夹紧，电极板本体7两侧受力均衡，且多个电极板本体7通过同一个夹紧电机811夹紧，夹紧时的受力情况一致，不易损坏电极板本体7。
30.其中如图1所示，台面1的顶部设置有吸尘机构11，吸尘机构11包括吸尘罩1101、滤袋1102和风机1103，吸尘罩1101正对电极板本体7的上端设置，吸尘罩1101通过管道与滤袋1102的进口固定连接，滤袋1102的出口通过管道与风机1103的进口固定连接，风机1103出口处的管道延伸至台面1的外部，吸尘机构11设置有两个，两个吸尘机构11对称设置在台面1的顶部两侧，吸尘机构11的设置使得该工作台在加工时可收集铅粉尘，避免铅粉尘对人体造成伤害，资源回收利用，亦可降低生产成本。
31.其中如图6所示，滑套9上分别设置有滑杆通孔901、驱动轴通孔902和齿轮限位槽903，方形滑杆1201穿过滑杆通孔901，驱动轴808穿过驱动轴通孔902，第二齿轮807设置在齿轮限位槽903内，滑套9设置有若干个，若干个滑套9等间距设置在方形滑杆1201上，通过设置滑套9、螺栓10、方形滑杆1201、条形安装孔1202和条形槽809，使得夹紧机构8的位置可自由调节，从而可调节两个电极板本体7之间的间距，使得该工作台的普适性更好，调节时，松开螺栓10，推动滑套9使其沿着方形滑杆1201移动至所需位置，此时第二齿轮807沿着驱动轴808移动，再拧紧螺栓10即可。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。