一种变压器散热结构的制作方法

[0001]
本申请涉及变压器的领域，尤其是涉及一种变压器散热结构。


背景技术：

[0002]
目前变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件时初级线圈、次级线圈和铁芯，主要功能有电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离和稳压等，按用途可以分为电力变压器和特殊变压器，电路符合常用t当作编号的开头，例如t01和t02等，变压器由铁芯和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈，它可以变换交流电压、电流和阻抗。
[0003]
参照图1，为相关技术中一种室外变压器的防护结构，其包括箱体1，在箱体1的四周侧壁上开设有若干呈条状的通风口10，箱体1内放置的变压器散发出的热量，通过通风口10排出，进而达到散热的效果。
[0004]
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有使用一段时间后，通风口10处容易产生积尘发生阻塞，进而导致散热条件变差，不能及时向周围空气散热、导致变压器运行中温度上升的缺陷。


技术实现要素：

[0005]
为了便于清理通风口处的积尘，本申请提供一种变压器散热结构。
[0006]
本申请提供的一种变压器散热结构采用如下的技术方案：
[0007]
一种变压器散热结构，包括箱体，在箱体侧壁上开设有通风口，在箱体内的顶部架设有工字钢，在工字钢上滑移连接有移动组件，在移动组件的下方设置有用于向通风口吹风的吹风组件。
[0008]
通过采用上述技术方案，工作人员驱使移动组件沿着工字钢的长度方向移动，然后开启吹风组件向通风口吹风，吹风组件在移动过程中将通风口内的积尘吹出，进而有效保证变压器的正常散热。
[0009]
优选的，所述移动组件包括竖向设置于工字钢两侧的安装板，在安装板靠近工字钢的一侧转动连接有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮位于从动齿轮的下方且与从动齿轮啮合，在从动齿轮背离安装板的一侧同轴固接有滚动连接于工字钢的滚轮，在安装板背离主动齿轮的一侧设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端与主动齿轮同轴固接，在两个主动齿轮之间同轴固接有第一驱动轴。
[0010]
通过采用上述技术方案，第一驱动电机驱使主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动滚轮在工字钢上滚动，从而使整个移动组件沿着工字钢移动，移动组件结构简单，使用上较为方便。
[0011]
优选的，所述移动组件的下方设置有驱使吹风组件转动的旋转组件，在两个安装板的底端固接有承载板，旋转组件包括竖向转动连接于承载板的第二驱动轴，在第一驱动轴上同轴固接有主动锥齿轮，在第二驱动轴的顶端固接有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿
轮，吹风组件设置于第二驱动轴的底端。
[0012]
通过采用上述技术方案，第一驱动轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，进而使第二驱动轴带动吹风组件转动，从而使得吹风组件边移动、边转动，有效的将箱体四周侧壁上通风口内的积尘吹走。
[0013]
优选的，所述从动锥齿轮的下方设置有支撑板，支撑板固接于两个安装板之间，第二驱动轴与支撑板转动连接。
[0014]
通过采用上述技术方案，支撑板有增加第二驱动轴旋转过程中稳定性的效果。
[0015]
优选的，所述滚轮的外周面上环绕设置有齿牙，在工字钢的翼板上安装有与滚轮啮合的齿条。
[0016]
通过采用上述技术方案，滚轮与齿条啮合，从而有效降低了移动组件惯性对吹风组件稳定性的影响。
[0017]
优选的，所述旋转组件与吹风组件之间设置有气缸，第二驱动轴的底端与气缸固接，气缸的输出端朝下设置，吹风组件设置于气缸的输出端上。
[0018]
通过采用上述技术方案，气缸可驱使吹风组件在竖直方向上移动，进而可扩大吹风组件有效的吹风范围，便于将更多通风口内的积尘吹出。
[0019]
优选的，所述气缸的输出端上倾斜固接有固定板，吹风组件整体设置于固定板的下方，在气缸的输出端与固定板的连接处竖向固接有若干肋板。
[0020]
通过采用上述技术方案，固定板在气缸与吹风组件之间起到了连接作用，再加上肋板的辅助支撑作用，使得吹风组件在工作过程中更加稳定。
[0021]
优选的，所述吹风组件包括第二驱动电机以及设置于第二驱动电机的输出端上的扇叶。
[0022]
通过采用上述技术方案，第二驱动电机带动扇叶旋转产生风，吹风组件结构简单，取材方便。
[0023]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1.通过设置箱体、工字钢、移动组件和吹风组件，工作人员驱使移动组件沿着工字钢的长度方向移动，然后开启吹风组件向通风口吹风，吹风组件在移动过程中将通风口内的积尘吹出，进而有效保证变压器的正常散热；
[0025]
2.通过设置旋转组件，第一驱动轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，进而使第二驱动轴带动吹风组件转动，从而使得吹风组件边移动、边转动，有效的将箱体四周侧壁上通风口内的积尘吹走；
[0026]
3.通过设置气缸，气缸可驱使吹风组件在竖直方向上移动，进而可扩大吹风组件有效的吹风范围，便于将更多通风口内的积尘吹出。
附图说明
[0027]
图1是相关技术的一种室外变压器的防护结构的结构示意图；
[0028]
图2是本申请实施例的一种变压器散热结构的主视图；
[0029]
图3是为展示一种变压器散热结构内部构造所做的剖视图；
[0030]
图4是为展示工字钢、移动组件、气缸、旋转组件以及吹风组件配合关系所做的示意图。
[0031]
附图标记说明：1、箱体；10、通风口；2、工字钢；20、齿条；3、移动组件；30、安装板；31、主动齿轮；32、从动齿轮；320、滚轮；33、第一驱动电机；34、第一驱动轴；35、承载板；350、第一轴承；4、气缸；40、固定板；41、肋板；5、旋转组件；50、第二驱动轴；51、主动锥齿轮；52、从动锥齿轮；53、支撑板；530、第二轴承；6、吹风组件；60、第二驱动电机；61、扇叶。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。
[0033]
本申请实施例公开一种变压器散热结构。参照图2和图3，变压器散热结构包括箱体1，在箱体1的四周侧壁上开设有若干通风口10，在箱体1内的顶部沿箱体1的长度方向架设有一个工字钢2，在工字钢2上滑移连接有移动组件3。
[0034]
参照图3和图4，移动组件3包括分别竖向设置于工字钢2两侧的两个安装板30，在安装板30面对工字钢2的一侧转动连接有主动齿轮31，主动齿轮31位于工字钢2的下方，在主动齿轮31的上方还设置有两个转动连接于安装板30上的从动齿轮32，从动齿轮32与主动齿轮31啮合，在从动齿轮32靠近工字钢2的一侧同轴固接有与工字钢2滚动接触的滚轮320；在安装板30背离主动齿轮31的一侧固接有第一驱动电机33，第一驱动电机33的输出轴与主动齿轮31同轴固接，在两个主动齿轮31之间同轴固接有第一驱动轴34，两个主动齿轮31均通过第一驱动电机33驱使转动，为了降低移动组件3移动停止时的惯性，在滚轮320的外周面上设置有一圈齿牙，在工字钢2翼板的上表面固接有与齿牙啮合的齿条20。
[0035]
在两个安装板30的下方还水平固接有一个承载板35，在承载板35的下方设置有气缸4、用于旋转气缸4的旋转组件5以及用于向通风口10吹风的吹风组件6；旋转组件5包括竖向穿设于承载板35上的第二驱动轴50，在承载板35上安装有第一轴承350，第二驱动轴50与第一轴承350的内圈固接，在第一驱动轴34上同轴固接有主动锥齿轮51，在第二驱动轴50的顶端同轴固接有与主动锥齿轮51啮合的从动锥齿轮52，为了保证了啮合的稳定性，在从动锥齿轮52的下方邻近设置有支撑板53，支撑板53水平固接于两个安装板30之间，在支撑板53上安装有第二轴承530，第二驱动轴50穿设于第二轴承530的内圈；气缸4同轴固接于第二驱动轴50的底端，气缸4的输出端朝下，在气缸4的输出端上倾斜固接有固定板40，吹风组件6整体安装于固定板40上，为了保证吹风组件6的稳定性，在气缸4输出端与固定板40连接处竖向固接有肋板41，肋板41设置有四个且沿气缸4输出端周向均匀设置；吹风组件6包括固接于固定板40下表面的第二驱动电机60，第二驱动电机60的输出端倾斜向下设置，在第二驱动电机60的输出端上固接有扇叶61，扇叶61的鼓风方向与通风口10的倾斜方向一致。
[0036]
本申请实施例一种变压器散热结构的实施原理为：一段时间后，工作人员开启第一驱动电机33，使移动组件3整体沿着工字钢2的长度方向移动，在移动组件3移动的过程中，带有齿牙的滚轮320与齿条20啮合，有效降低了移动组件3惯性的影响，移动组件3移动的过程中，驱使气缸4同步转动，进而使得吹风组件6边移动、边旋转吹风，将箱体1四周通风口10中的积尘吹出，有效保证了变压器正常的散热。
[0037]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。