一种自散热变压器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自散热变压器，包括内部充装有冷却液的变压器壳体和变压器组件，还包括至少一对延伸部和波纹管。每对延伸部对称设置在变压器壳体的侧面，且与变压器壳体的内部连通；每个延伸部包括临近变压器壳体的顶部设置的第一延伸部和临近变压器壳体的底部设置的第二延伸部。波纹管安装在第一延伸部与第二延伸部之间，包括直径不同的内波纹管和外波纹管，内波纹管与外波纹管之间形成流体通道。第一延伸部的底面与第二延伸部的顶面分别开设有流通孔，流通孔与内波纹管与外波纹管之间形成的流体通道连通。流体通道与变压器壳体的内部连通，形成流体循环通道。本实用新型散热结构简单、易于维修清洁，且能较好地实现自散热的效果。
【专利说明】
一种自散热变压器
技术领域
[0001]本实用新型涉及变压器技术领域，具体来说是涉及一种自循环散热的变压器。
【背景技术】
[0002]所谓变压器的冷却是通过一定的方法将运行中的变压器所产生的热量散发出去。目前，绝大多数配电变压器和许多电力变压器都采用油浸自冷的方式进行冷却，在这种情况下油箱表面要做成皱纹形以增加散热面，一般的以管式结构较为常见，此结构由基管和缠绕在基管外面或与基管连为一体的，且其平面与基管轴线垂直的翅片所组成。现有的大多数管式结构散热器的基管采用直通管，绝缘油通过时间较短，换热效率不高，为此很多管式结构散热器都加装多排数翅片以增加热辐射，提高散热效率。但是，大量的翅片不仅占用空间，而且在各种恶劣环境下长时间使用上述管式散热器后，基管与翅片之间容易产生锈蚀和灰尘，不方便清理还影响热量传递、降低散热效率，进而影响变压器的正常使用。
[0003]综上所述，本实用新型的目的在于克服一个或多个上述问题和/或现有技术的问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型在于提供一种自散热的变压器，通过更改变压器壳体结构后加装波纹管以解决变压器的自循环散热问题，不仅简化了散热结构、保持了较好的散热效果，还易于维修保养。
[0005]为了实现上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现:
[0006]—种自散热变压器，包括变压器壳体和安装在变压器壳体内部的变压器组件，且在变压器壳体内部充装有冷却液。所述自散热变压器还包括至少一对延伸部和波纹管。每对所述延伸部对称设置在所述变压器壳体的侧面，且与所述变压器壳体的内部连通;每一个所述延伸部包括临近所述变压器壳体的顶部设置的第一延伸部以及临近所述变压器壳体的底部设置的第二延伸部。所述波纹管安装在所述第一延伸部与所述第二延伸部之间，包括直径不同的内波纹管和外波纹管，所述内波纹管与外波纹管之间形成流体通道。其中，在所述第一延伸部的底面与所述第二延伸部的顶面分别开设有流通孔，所述流通孔与所述内波纹管与外波纹管之间形成的流体通道连通。所述流体通道通过所述第一延伸部和所述第二延伸部与所述变压器壳体的内部连通，形成流体循环通道。
[0007]为了增大散热面积以较好地实现散热效果，本实用新型在所述第一延伸部的顶面与所述第二延伸部的底面分别开设有通气孔，使所述通气孔与所述内波纹管所围成的管路连通形成自然风流通的通道。为简化所述变压器壳体与所述内波纹管的连接，优选使所述内波纹管的顶端连接所述第一延伸部的顶面，使所述内波纹管的底端连接所述第二延伸部的底面。具体的，使所述通气孔的直径与所述内波纹管的内径相等。
[0008]为简化所述变压器壳体与所述外波纹管的连接，优选使所述外波纹管的顶端连接所述第一延伸部的底面，所述外波纹管的底端连接所述第二延伸部的顶面。具体的，使所述流通孔的直径与所述外波纹管的内径相等。
[0009]作为所述波纹管的一种优选设计方案，本实用新型设计所述外波纹管的管壁曲线与所述内波纹管的管壁曲线平行，以形成曲线形的流体通道，使流经所述流体通道的冷却液充分接触所述波纹管的内管壁，从而实现较好地散热效果。
[0010]为了防止所述冷却液发生氧化与浸潮，优选将所述变压器壳体与所述延伸部及波纹管形成封闭式结构。
[0011]为了保证所述变压器壳体和所述波纹管的强度，同时简化所述变压器壳体与所述波纹管的制作，本实用新型优选采用钢板制作所述的变压器壳体与所述波纹管。
[0012]为更好地实现自散热效果，在本实用新型中所述延伸部可设置有多对，每一对延伸部均对称设置在所述变压器壳体的相对两侧，位于变压器壳体相同侧的多个延伸部等间距分布，以利于散热均匀。
[0013]与现有的自冷变压器相比，本实用新型的优点和积极效果是:变压器壳体上设置的波纹管增加了冷却液在散热处的停留时间，较好地实现了自散热;去除翅片、基管从而简化散热结构，易于维修保养。
[0014]结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的特点和优点将更加清晰。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型所提出的自散热变压器的一种实施例的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和实施例对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。
[0017]如图1所示，本实施例中的自散热变压器100包括变压器壳体10和安装在变压器壳体内部的变压器组件20，并在变压器壳体10内部充装冷却液。自散热变压器100还包括至少一对延伸部11和波纹管30。每对延伸部11对称设置在变压器壳体10的侧面，且与变压器壳体10的内部连通，每一个延伸部11包括临近变压器壳体10的顶部设置的第一延伸部111和临近变压器壳体10的底部设置的第二延伸部112。波纹管30安装在第一延伸部111与第二延伸部112之间，包括直径不同的内波纹管31和外波纹管32，在内波纹管31与外波纹管32之间形成流体通道40。其中，在第一延伸部111的底面与第二延伸部112的顶面分别开设流通孔113、114，使流通孔113与内波纹管31与外波纹管32之间形成的流体通道40连通。流体通道40通过第一延伸部111和第二延伸部112与变压器壳体10的内部连通，形成流体循环通道。
[0018]本实施例的自散热变压器100通过设计变压器壳体10的结构并结合使用波纹管30，达到使变压器壳体10内的冷却液循环流动散热的目的。具体过程为:启动上述自散热变压器100，工作一段时间后，变压器组件周围的冷却液被加热导致密度变小，从而使热的冷却液上浮并经过流通孔113进入流体通道40，在流经流体通道40的过程中冷却液逐渐降温，降温后的冷却液从流体通道40经过流通孔114进入到变压器壳体10内，以达到一次散热。本实施例中的自散热变压器100工作时，冷却液不断地循环流动以达到自散热效果。
[0019]以下对本实施例中变压器壳体10和波纹管30的具体结构进行详细阐述。
[0020]为了增大波纹管30的表面积以增大散热面，本实施例优选在第一延伸部111的顶面与第二延伸部112的底面分别加工出通气孔115、116，使通气孔115、116与内波纹管31所围成的管路连通形成可使自然风自由通过的换气通道50。并优选的，使内波纹管31的顶端密封连接第一延伸部111的顶面，使内波纹管31的底端密封连接第二延伸部112的底面，以简化变压器壳体10与波纹管30的连接。进一步的，本实施例中设计使通气孔115、116的直径与内波纹管31的内径相等，以使换气通道50内的自然风最大限度地自由流通。
[0021]为简化变压器壳体10与外波纹管32的连接，本实施例中优选使外波纹管32的顶端密封连接第一延伸部111的底面，外波纹管32的底端密封连接第二延伸部112的顶面。进一步的，使流通孔113、114的直径与外波纹管32的内径相等，以保证冷却液能自由循环流通的同时简化变压器壳体1的结构。
[0022]为了使流经流体通道40的冷却液充分接触波纹管30的内管壁，以达到良好的散热效果，本实施例中设计使外波纹管32的管壁曲线与内波纹管31的管壁曲线平行，使流体通道40形成曲线形，进而也避免了冷却液过快地流经流体通道40。
[0023]优选的，在本实施例中将变压器壳体10与延伸部11及波纹管30形成的流体循环通道设计成封闭结构，以避免冷却液发生氧化与浸潮。
[0024]由于钢板强度高、易于加工，因此本实施例优选采用钢板制作变压器壳体10与波纹管30，且可以选用焊接的方式实施上述密封连接。
[0025]在本实施例中设置多对延伸部11时，优选将每一对延伸部11均对称设置在变压器壳体10的相对两侧，并且使位于变压器壳体10相同侧的多个延伸部11等间距分布，以利于散热均匀、加速换热。
[0026]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种自散热变压器，包括变压器壳体和安装在所述变压器壳体内部的变压器组件，在所述变压器壳体内部充装有冷却液，其特征在于，还包括: 至少一对延伸部，其对称设置在所述变压器壳体的侧面，且与所述变压器壳体的内部连通;每一个所述延伸部包括临近所述变压器壳体的顶部设置的第一延伸部以及临近所述变压器壳体的底部设置的第二延伸部； 波纹管，其安装在所述第一延伸部与所述第二延伸部之间，包括直径不同的内波纹管和外波纹管，所述内波纹管与外波纹管之间形成流体通道； 其中，在所述第一延伸部的底面与所述第二延伸部的顶面分别开设有流通孔，所述流通孔与所述内波纹管与外波纹管之间形成的流体通道连通，所述流体通道通过所述第一延伸部和所述第二延伸部与所述变压器壳体的内部连通，形成流体循环通道。2.根据权利要求1所述的自散热变压器，其特征在于，在所述第一延伸部的顶面与所述第二延伸部的底面分别开设有通气孔，所述通气孔与所述内波纹管所围成的管路连通。3.根据权利要求2所述的自散热变压器，其特征在于，所述内波纹管的顶端连接所述第一延伸部的顶面，所述内波纹管的底端连接所述第二延伸部的底面。4.根据权利要求3所述的自散热变压器，其特征在于，所述通气孔的直径与所述内波纹管的内径相等。5.根据权利要求1所述的自散热变压器，其特征在于，所述外波纹管的顶端连接所述第一延伸部的底面，所述外波纹管的底端连接所述第二延伸部的顶面。6.根据权利要求5所述的自散热变压器，其特征在于，所述流通孔的直径与所述外波纹管的内径相等。7.根据权利要求1所述的自散热变压器，其特征在于，所述外波纹管的管壁曲线与所述内波纹管的管壁曲线平行，形成曲线形的流体通道。8.根据权利要求1所述的自散热变压器，其特征在于，所述变压器壳体与所述延伸部及波纹管形成封闭式结构。9.根据权利要求1所述的自散热变压器，其特征在于，所述变压器壳体与所述波纹管均由钢板制成。10.根据权利要求1至9中任一项所述的自散热变压器，其特征在于，所述延伸部设置有多对，每一对延伸部均对称设置在所述变压器壳体的相对两侧，位于变压器壳体相同侧的多个延伸部等间距分布。
【文档编号】H01F27/02GK205680526SQ201620572522
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月15日 公开号201620572522.3, CN 201620572522, CN 205680526 U, CN 205680526U, CN-U-205680526, CN201620572522, CN201620572522.3, CN205680526 U, CN205680526U
【发明人】江世友
【申请人】青岛华友信金属波纹管有限公司