一种变压器散热结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种变压器散热结构，包括控制主板和散热铝壳，控制主板的中部设有容纳散热铝壳的通口，所述散热铝壳下端嵌入于所述通口内，控制主板的通口周侧设有若干功率管，散热铝壳的周侧外壁上设有若干散热面，功率管外设有与散热铝壳连接的弹性压片，且通过弹性压片将所述功率管的压接面与散热面紧贴连接。
【专利说明】
一种变压器散热结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种充电机，特别是一种变压器散热结构。【背景技术】
[0002]电动汽车通过蓄电池向电动马达提供电能来行驶，然后蓄电池存储的电能是有限的，因此需要经常向蓄电池充电以保证电池有充足的电量。电动汽车蓄电池的输出电压一般为48伏、60伏、72伏、96伏等直流电压，而一般市电为85?260伏的交流电，向电池充电必须提供电压、电流符合所充电池曲线的直流电，因此需要充电机对输入的市电进行处理，以获得满足电池充电要求的电源。由于充电机内设有大量的电子器件，这些电子器件工作时产生大量的热量，其中大部分的热量主要是由充电机内的电感器、电容和功率管工作时产生的，且由于充电机的壳体对热量的散发有阻碍作用，若热量不能及时散发，会影响电子器件的使用寿命，导致充电机的使用寿命缩短。因此，充电机须设置散热器，但热气设置于电路板上，并位于电子器件的上方，电子器件产生的热量可以导流至散热器，并由散热器散发。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了避免【背景技术】中的不足，提供一种变压器散热结构。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种变压器散热结构，包括控制主板和散热铝壳，控制主板的中部设有容纳散热铝壳的通口，所述散热铝壳下端嵌入于所述通口内，控制主板的通口周侧设有若干功率管，散热铝壳的周侧外壁上设有若干散热面， 功率管外设有与散热铝壳连接的弹性压片，且通过弹性压片将所述功率管的压接面与散热面紧贴连接。
[0005]对于本实用新型的一种优化，所述散热铝壳的外壁上设有散热台，所述散热面均位于散热台的外侧面上，各功率管的连接位置上侧的散热台上设有凸扣，且所述功率管上设有安装口，安装口相对的散热台上设有铆接孔，功率管的外侧均设有弹性压片，弹性压片的下部设有连接孔，其上端与凸扣连接，其下端与功率管连接，弹性压片通过铆钉插入连接孔、安装口、铆接孔后铆接，从而通过弹性压片将功率管的压接面与散热面紧密贴接。
[0006]对于本实用新型的一种优化，散热台上设有与铆接孔径向连通设有通口。
[0007]对于本实用新型的一种优化，功率管的压接面与散热面之间涂覆有散热硅胶。
[0008]对于本实用新型的一种优化，同侧若干相邻的弹性压片上端为连体结构。
[0009]本实用新型与【背景技术】相比，具有功率管与铝壳的外壁连接，通过弹性压片将所述功率管的压接面与散热面紧贴连接，且弹性压片与铝壳上的铆接孔之间通过铆钉铆接， 从而不易损坏功率管，并且保证功率管紧贴铝壳;而弹性压片的上端与散热台凸扣连接，其下端与功率管连接，弹性压片通过铆钉插入连接孔、安装口、铆接孔后铆接，从而通过弹性压片将功率管的压接面与散热面紧密贴接。【附图说明】
[0010]图1是变压器散热结构的整体结构示意图。
[0011]图2是功率管、弹性压片与铝壳的铆接示意图。【具体实施方式】
[0012]实施例1:参照图1和2。一种变压器散热结构，包括控制主板2和散热铝壳1，控制主板2的中部设有容纳散热铝壳1的通口 21，所述散热铝壳1下端嵌入于所述通口 21内，其特征是:控制主板2的通口周侧设有若干功率管4,散热铝壳1的周侧外壁上设有若干散热面12， 功率管4外设有与散热铝壳1连接的弹性压片3,且通过弹性压片3将所述功率管4的压接面与散热面12紧贴连接。所述散热铝壳1的外壁上设有散热台13,所述散热面12均位于散热台 13的外侧面上，各功率管4的连接位置上侧的散热台13上设有凸扣14,且所述功率管4上设有安装口 41，安装口 41相对的散热台13上设有铆接孔15，功率管4的外侧均设有弹性压片3， 弹性压片3的下部设有连接孔，其上端与凸扣14连接，其下端与功率管4连接，弹性压片3通过铆钉5插入连接孔31、安装口 41、铆接孔15后铆接，从而通过弹性压片3将功率管4的压接面与散热面12紧密贴接。散热台13上设有与铆接孔15径向连通设有通口 16。功率管4的压接面与散热面12之间涂覆有散热硅胶。同侧若干相邻的弹性压片3上端为连体结构。
[0013]需要了解到的是:本实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种变压器散热结构，包括控制主板(2)和散热铝壳(1)，控制主板(2)的中部设有容 纳散热铝壳(1)的通口(21)，所述散热铝壳(1)下端嵌入于所述通口(21)内，其特征是:控制 主板(2)的通口周侧设有若干功率管(4)，散热铝壳(1)的周侧外壁上设有若干散热面(12)， 功率管(4)外设有与散热铝壳(1)连接的弹性压片(3)，且通过弹性压片(3)将所述功率管 (4)的压接面与散热面(12)紧贴连接。2.根据权利要求1所述的变压器散热结构，其特征是:所述散热铝壳(1)的外壁上设有 散热台(13)，所述散热面(12)均位于散热台(13)的外侧面上，各功率管(4)的连接位置上侧 的散热台(13)上设有凸扣(14)，且所述功率管(4)上设有安装口(41 )，安装口(41)相对的散 热台(13)上设有铆接孔(15)，功率管(4)的外侧均设有弹性压片(3)，弹性压片(3)的下部设 有连接孔，其上端与凸扣(14)连接，其下端与功率管(4)连接，弹性压片(3)通过铆钉(5)插 入连接孔(31)、安装口(41)、铆接孔(15)后铆接，从而通过弹性压片(3)将功率管(4)的压接 面与散热面(12)紧密贴接。3.根据权利要求2所述的变压器散热结构，其特征是:散热台(13)上设有与铆接孔(15) 径向连通设有通口(16)。4.根据权利要求1所述的变压器散热结构，其特征是:功率管(4)的压接面与散热面 (12)之间涂覆有散热硅胶。5.根据权利要求1所述的变压器散热结构，其特征是:同侧若干相邻的弹性压片(3)上 端为连体结构。
【文档编号】H01F27/02GK205582669SQ201521060892
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2015年12月17日
【发明人】姜铁城
【申请人】杭州铁城信息科技有限公司