一种模块化操作结构和断路器的制作方法

本实用新型涉及低压电气开关技术领域，具体而言，涉及一种模块化操作结构和断路器。

背景技术：

随着经济的快速发展，人们生活水平得到了显著的提高，对于用电安全有了更加全面的认知。为了增加用电的安全性，需要在电网中接入断路器。断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。其按照使用范围一般分为高压断路器和低压断路器。其中低压断路器则是一种使用量较大、使用面较广的电器。

现有断路器通常将操作结构中的各零部件直接装配在断路器的壳体上，该种方式存在安装调试困难的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种模块化操作结构和断路器，以解决现有断路器中操作结构安装调试困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：

本实用新型实施例的一方面，提供一种模块化操作结构，包括动触头、操作组件以及相对设置的第一侧板和第二侧板；操作组件位于第一侧板和第二侧板之间，且分别与第一侧板和第二侧板转动连接；动触头与第一侧板转动连接，且动触头与操作组件传动连接，用于在操作组件动作时，带动动触头靠近或远离与动触头配合设置的静触头。

可选的，动触头包括相互连接的转动件和接触件；在第一侧板上还设置有转轴；转动件通过转轴与第一侧板转动连接，且操作组件与转动件传动连接，接触件用于与静触头接触或脱离。

可选的，转动件和接触件分别位于第一侧板远离第二侧板的一侧。

可选的，转动件包括连接部以及相对设置的第一转动部和第二转动部；第一转动部通过连接部与第二转动部连接，第一转动部和第二转动部分别通过转轴与第一侧板转动连接；操作组件与连接部传动连接；接触件与第一转动部连接。

可选的，第二转动部位于第一侧板和第二侧板之间，第一转动部和接触件位于第一侧板远离第二侧板的一侧。

可选的，操作组件包括动作件和传动组件；动作件的第一端转动设置在第一侧板上，动作件的第二端与传动组件的第一端铰接，传动组件的第二端与动触头铰接。

可选的，操作组件还包括弹性件；传动组件包括第一传动件和与动触头同轴转动设置的第二传动件；第一传动件的第一端与动作件的第二端铰接；第一传动件的第二端与第二传动件的第一端铰接；弹性件的一端与第二传动件抵接、另一端与动触头抵接，用于对动触头和第二传动件提供相互靠近的作用力以使动触头和第二传动件抵接。

可选的，操作组件还包括手柄以及连杆；手柄经连杆与动作件的第三端铰接。

本实用新型实施例的另一方面，提供一种断路器，包括壳体、静触头以及上述任一种的模块化操作结构；模块化操作结构设置在壳体上，静触头也设置在壳体上，且静触头与模块化操作结构中的动触头对应设置。

可选的，断路器还包括灭弧装置；灭弧装置与动触头和静触头对应设置。

本实用新型的有益效果包括：

本实用新型提供了一种模块化操作结构，包括有第一侧板、第二侧板、动触头和操作组件。其中，第一侧板和第二侧板相对设置，将操作组件设置在第一侧板和第二侧板之间，并且使其分别和第一侧板以及第二侧板转动连接，进而使得第一侧板、第二侧板和操作组件形成一个整体。将动触头设置在第一侧板上，且为了便于分合闸，还可以将动触头和第一侧板转动连接。同时，还需要使得操作组件和动触头传动连接，从而在操作组件动作时，能够带动动触头朝向外部设置的静触头的方向运动或者朝向远离外部的静触头的方向运动，以便于实现断路器的分合闸功能。通过上述的方式，可以在对断路器进行装调时，仅需要将该模块化操作结构整体装配至断路器的壳体上，从而使该模块化操作结构整体和周边的零部件，例如手柄、静触头等进行配合即可完成对整个断路器的装配。同时，该模块化操作结构通过将操作组件设置在第一侧板和第二侧板之间，更加有利于通过第一侧板和第二侧板相对设置的形式提高对操作组件的整体化和模块化。有效的避免了现有断路器在装配时，既需要将操作组件中的每个零部件相互装配，同时，也要考虑与外部的零部件的协调装配。

本实用新型还提供了一种断路器，将上述的模块化操作结构设置在断路器的壳体上，同时，将静触头也对应设置在壳体上，使得静触头和动触头对应。从而能够提高该断路器在装配时的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种模块化操作结构的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的一种模块化操作结构的结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例提供的一种模块化操作结构的结构示意图之三；

图4为本实用新型实施例提供的一种模块化操作结构的结构示意图之四；

图5为本实用新型实施例提供的一种模块化操作结构的结构示意图之五。

图标：110-第一侧板；111-转轴；120-第二侧板；200-操作组件；210-动作件；211-第一扭簧；212-手柄；213-连杆；220-卡接件；221-第二扭簧；230-第一连杆；240-第二连杆；250-摆动件；251-滑槽；260-限位部；270-第二传动件；271-凸起；280-拉簧；290-弹性件；300-动触头；310-接触件；320-转动件；321-第一转动部；322-第二转动部；323-连接部；400-静触头；700-散热件；800-脱扣器；900-壳体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的各个特征可以相互结合，结合后的实施例依然在本实用新型的保护范围内。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

微型低压断路器是一种在建筑电气终端配电装置中使用最广泛的终端保护电器。由于现有的断路器中的各零部件均是直接装配设在壳体上的，故，在出厂装配中，对其进行准确装调的难度较大，因此，本申请提出一种模块化操作结构和断路器，通过将断路器中的操作结构进行模块化，从而在出厂装配中，使操作结构作为一个整体和周边的其它零部件进行装配，有效的降低装配的难度，提高出厂装配的效率。

本实用新型实施例的一方面，提供一种模块化操作结构，包括动触头300、操作组件200以及相对设置的第一侧板110和第二侧板120；操作组件200位于第一侧板110和第二侧板120之间，且分别与第一侧板110和第二侧板120转动连接；动触头300与第一侧板110转动连接，且动触头300与操作组件200传动连接，用于在操作组件200动作时，带动动触头300靠近或远离与动触头300配合设置的静触头400。

示例的，如图1所示，模块化操作结构包括有第一侧板110、第二侧板120、动触头300和操作组件200。其中，第一侧板110和第二侧板120相对设置，将操作组件200设置在第一侧板110和第二侧板120之间，并且使其分别和第一侧板110以及第二侧板120转动连接，进而使得第一侧板110、第二侧板120和操作组件200形成一个整体。将动触头300设置在第一侧板110上，且为了便于分合闸，还可以将动触头300和第一侧板110转动连接。同时，还需要使得操作组件200和动触头300传动连接，从而在操作组件200动作时，能够带动动触头300朝向外部设置的静触头400的方向运动或者朝向远离外部的静触头400的方向运动，以便于实现断路器的分合闸功能。

通过上述的方式，可以先将操作组件200和动触头300共同设置在第一侧板110和第二侧板120上，从而形成一个以第一侧板110和第二侧板120为基础的模块化操作结构，在该模块化操作结构中，整个操作组件200可以带动动触头300进行分合闸运动。在对断路器进行装调时，仅需要将该模块化操作结构整体装配至断路器的壳体900上，从而使该模块化操作结构整体和周边的零部件，例如手柄212、静触头400等进行配合即可完成对整个断路器的装配。同时，该模块化操作结构通过将操作组件200设置在第一侧板110和第二侧板120之间，更加有利于通过第一侧板110和第二侧板120相对设置的形式提高对操作组件200的整体化和模块化。有效的避免了现有断路器在装配时，既需要将操作组件200中的每个零部件相互装配，同时，也要考虑与外部的零部件的协调装配。需要说明的是，操作组件200一般为断路器中通过联动关系实现对动触头300的运动进行操控的组件，在本实施例中对其具体传动关系不做限定。还需要说明的是，本申请不限定动触头300是否和第二侧板120转动连接，即动触头300可以仅和第一侧板110转动连接，也可以是同时和第一侧板110、第二侧板120转动连接。

可选的，动触头300包括相互连接的转动件320和接触件310；在第一侧板110上还设置有转轴111；转动件320通过转轴111与第一侧板110转动连接，且操作组件200与转动件320传动连接，接触件310用于与静触头400接触或脱离。

示例的，如图1所示，当动触头300包括有转动件320和接触件310时，为实现动触头300的稳定动作，即分合闸动作，转动件320应与接触件310连接，其连接方式可以是卡接，也可以是粘结或一体化成型等等多种方式。为了实现动触头300在多次分合闸运动后，依然可以和静触头400(其一般为固定设置在壳体900上的结构)具有的良好接触，因此，还可以通过固定动触头300的转动位置，进而使其运动路径始终保持不变，确保断路器在长时间的使用后，依然具有稳定的分合闸能力。即在第一侧板110上设置有转轴111，通过将转动件320转动设置在转轴111上的形式，使其与第一侧板110实现转动连接，并将其转动位置进行固定。同时，将操作组件200与转动件320传动连接实现操作组件200和动触头300的传动。

可选的，转动件320和接触件310分别位于第一侧板110远离第二侧板120的一侧。

示例的，如图1和2所示，转动件320和接触件310可以均位于第一侧板110远离第二侧板120的一侧，即将动触头300直接设置在第一侧板110的外侧，此时，由于动触头300位于第一侧板110和第二侧板120之外，故，可以进一步的减小第一侧板110和第二侧板120之间的间距，从而达到减小模块化操作结构厚度的目的。此时，位于第一侧板110和动触头300同侧的剩余空间，还可以用于布设断路器中的其它零部件，例如图5中，在该空间内布设对动触头300进行散热的散热件700、脱扣器800的动作端等等，从而有效提高断路器内部空间的利用率，进而降低断路器的整体体积，有利于断路器的微型化、小型化。

可选的，转动件320包括连接部323以及相对设置的第一转动部321和第二转动部322；第一转动部321通过连接部323与第二转动部322连接，第一转动部321和第二转动部322分别通过转轴111与第一侧板110转动连接；操作组件200与连接部323传动连接；接触件310与第一转动部321连接。

示例的，为了进一步的提高动触头300动作时的稳定性，使其能够在每次合闸时均能准确和静触头400接触导通，还可以使得动触头300中负责转动的转动件320具有两个同轴的转动点。例如图4所示，转动件320包括第一转动部321和第二转动部322，其中，为实现两者的稳定连接，还可以将第一转动部321通过连接部323和第二转动部322连接，同时，将接触件310连接至第一转动部321。第一转动部321和第二转动部322均与第一侧板110转动连接，且两者同轴转动连接至第一侧板110。为了提高连接的稳定性，还可以使得转轴111延伸至第二侧板120，从而使得第一转动部321和第二转动部322均与第一侧板110和第二侧板120转动连接。本实施中，不限定第一转动部321和第二转动部322和第一侧板110的位置关系，例如可以是如图1中，第一转动部321设置在第一侧板110的外侧，将第二转动部322设置在第一侧板110和第二侧板120之间；也可以是将第一转动部321和第二转动部322均设置在第一侧板110和第二侧板120之间；还可以将第一转动部321和第二转动部322中的一者设置在第一侧板110外侧，将其中的另一者设置在第二侧板120外侧。

可选的，第二转动部322位于第一侧板110和第二侧板120之间，第一转动部321和接触件310位于第一侧板110远离第二侧板120的一侧。

示例的，如图1所示，将第二转动部322设置在第一侧板110和第二侧板120之间的位置，将第一转动部321设置在第一侧板110的外侧。此时，可以在动触头300具有两个同轴转动的转动支撑实现稳定转动的同时，利用第一侧板110自身的厚度，抵消动触头300的厚度。同时，还可以达到将第一转动部321和接触件310设置在第一侧板110外侧的目的，从而将位于第一侧板110和动触头300同侧的剩余空间用于布设断路器中的其它零部件，进而降低断路器的整体体积，有利于断路器的微型化、小型化。

可选的，操作组件200包括动作件210和传动组件；动作件210的第一端转动设置在第一侧板110上，动作件210的第二端与传动组件的第一端铰接，传动组件的第二端与动触头300铰接。

示例的，如图1、3、4所示，断路器中的操作组件200还可以包括有动作件210和传动组件。其中，为了便于模块化操作结构与断路器中的操作手柄212进行连接，还可以在操作组件200的一端设置有动作件210，动作件210的第一端转动设置在第一侧板110上，动作件210的第二端则和传动组件的第一端铰接，同时，将传动组件的第二端与动触头300进行铰接。从而外力推动操作手柄212运动时，通过动作件210的转动将行程传递至传动组件，从而带动传动组件推动动触头300运动，以实现动触头300的分合闸运动。

可选的，操作组件200还包括弹性件290；传动组件包括第一传动件和与动触头300同轴转动设置的第二传动件270；第一传动件的第一端与动作件210的第二端铰接；第一传动件的第二端与第二传动件270的第一端铰接；弹性件290的一端与第二传动件270抵接、另一端与动触头300抵接，用于对动触头300和第二传动件270提供相互靠近的作用力以使动触头300和第二传动件270抵接。

示例的，如图4所示，传动组件还可以包括第一传动件和第二传动件270，将第一传动件的第一端和动作件210的第二端铰接，同时，将第一传动件的第二端与第二传动件270的第一端铰接，将第二传动件270的第二端和动触头300同轴设置，从而形成基础的传动连接。将弹性件290的一端与第二传动件270抵接、另一端与动触头300抵接，从而利用弹性件290的作用力使得第二传动件270始终具有和动触头300靠近抵接的趋势。同时，利用弹性件290还可以实现对动触头300的超程功能。例如，图1所示，动触头300和静触头400处于分闸状态，驱动动作件210带动第一传动件和第二传动件270运动，由于第二传动件270和动触头300在弹性件290的作用下抵接在一起，因此，带动第二传动件270运动时，动触头300同步运动，且朝向静触头400运动。当动触头300和静触头400接触时，由于静触头400的限位，导致动触头300与静触头400接触的部位停止运动，此时，动作件210继续同向运动，如图3所示，驱使第二传动件270和动触头300的抵接部相互分离，在第二传动件270和动触头300的抵接部分相互分离的过程中，弹性件290逐渐被压缩，此时，其施加至动触头300上的作用力加大，从而使得动触头300能够更加紧密的与静触头400接触导通，超程可以使得断路器具有更加稳定的导通能力。需要说明的是，弹性件290可以是扭簧，也可以是拉簧280，还可以是弹性片等等多种形式，本申请对其不做具体限制。

可选的，操作组件200还包括手柄212以及连杆213；手柄212经连杆213与动作件210的第三端铰接。

示例的，如图5所示，为了便于实现断路器的分合闸操作，还可以设置有手柄212和连杆213，将手柄212的一端和连杆213连接，将连杆213的另一端和动作件210的第三端铰接。通过外力驱动手柄212运动带动连杆213驱动动作件210的第三端，从而带动动作件210上的第二端同步运动，进而实现后续的联动。

此外，如图3和4所示，第一传动件还可以包括有和动作件210铰接的第一连杆230以及与第一连杆230铰接的第二连杆240，第二连杆240与第二传动件270铰接；摆动件250转动设置在第一侧板110上，且在其下方还设置有与其卡接的卡接件220。在摆动件250上还设置有滑槽251，第一连杆230和第二连杆240的铰接部可以在该滑槽251内滑动。同时，在动作件210上还可以设置有第一扭簧211为其提供顺时针转动的作用力。在卡接件220上还设置有第二扭簧221为其提供复位的作用力。同时，为了提高分闸的速度，还可以在第二传动件270上设置有拉簧280。同时，在第一侧板110上还设置有限位部260，通过限位部260既可以对动作件210或第一连杆230的转动角度进行限位，同时，还可以为分闸时对摆动件250进行限位，避免在正常分闸时，使得摆动件250和卡接件220脱离卡接。

上述操作组件200的工作原理如下：

初始状态(即为开闸状态)：此时第一连杆230和第二连杆240的铰接部位于滑槽251的最左端，卡接件220和摆动件250锁止，拉簧280处于不受力状态，动触头300和静触头400断开。

在合闸状态时：请参照图3，动作件210逆时针转动，驱动第一连杆230运动，从而带动第一连杆230和第二连杆240的铰接部在滑槽251内从最左端朝向右端滑动，进而带动第二连杆240运动，以驱动第二传动件270以转轴111为中心进行顺时针转动，如此使得动触头300在弹性件290的作用下也以转轴111为中心进行顺时针转动，进而使得动触头300与静触头400接触连通。当转动件320继续转动时，动作件210或第一连杆230和第一侧板110上的限位部260抵接，第一连杆230和第二连杆240的铰接部滑动至滑槽251的最右端，同时，第二连杆240继续驱动第二传动件270顺时针转动，使得第二传动件270上和动触头300抵接的凸起271与动触头300之间产生间隙，从而实现超程。

在脱扣状态时：当脱扣器800接收到断路信号时，则脱扣器800动作，脱扣器800驱动卡接件220，使得卡接件220和摆动件250解锁。此时，断路器的操作机构多了一个自由度，整个机构从稳定状态处于不稳定状态，此时，在拉簧280的弹性回复力作用下，第二传动件270逆时针转动，进而带动动触头300逆时针转动以与静触头400脱离接触而断开。

本实用新型实施例的另一方面，提供一种断路器，包括壳体900、静触头400以及上述任一种的模块化操作结构；模块化操作结构设置在壳体900上，静触头400也设置在壳体900上，且静触头400与模块化操作结构中的动触头300对应设置。

示例的，如图5所示，将上述的模块化操作结构设置在断路器的壳体900上，其可以是将模块化操作结构中的第一侧板110或第二侧板120或第一侧板110和第二侧板120与壳体900卡接，从而实现装配。同时，将静触头400也对应设置在壳体900上，使得静触头400和动触头300对应，此处的对应，即指动触头300能够在操作组件200的动作下，配合静触头400完成合闸或分闸动作下两者各自的位置。

可选的，断路器还包括灭弧装置；灭弧装置与动触头300和静触头400对应设置。

示例的，为了提高断路器分闸的性能，还可以在动触头300和静触头400的一侧设置灭弧装置，从而在动触头300实现分闸时，能够利用灭弧装置在规定时间内对产生的电弧进行灭弧。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。