一种侧防爆铝电解电容器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铝电解电容器领域，尤其涉及一种侧防爆铝电解电容器。


背景技术：

[0002]
现阶段铝电解电容器都是底部防爆槽，在线路板装盒的过程中需要在顶部预留2-5mm左右的空隙来预留给防爆槽动作，所以充电器、适配器、控制电源的的空间利用率不高。目前市面上有一些防爆槽设置在铝壳侧面的产品，例如专利号：201821138115.7公开的一种细长型基板直立式铝电解电容器超高安全防爆铝壳。但是这种侧防爆产品其防爆槽都是铝壳生产时模压出来的，12.5帕以下的产品铝壳加工商就无法做模压侧防爆槽了。同时专利号：201821138115.7公开的一种细长型基板直立式铝电解电容器超高安全防爆铝壳，由于其防爆槽是一字形的所以防爆槽的泄气点的位置也不能很好的确定，一般都是整条防爆槽全部爆开，容易对周边的电子元件造成损害，从而不能够正常的使用。


技术实现要素：

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本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种安全系数高，并且能够相对确定开阀位置的侧防爆铝电解电容器。
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为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
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一种侧防爆铝电解电容器，包括铝壳和芯包，所述芯包通过橡胶塞密封设置在铝壳内；所述铝壳的侧壁上设置有防爆槽，所述防爆槽呈y字型、十字形、丰字型、米字形或k字型。
[0006]
上述的侧防爆铝电解电容器，优选的，所述防爆槽的横截面呈方形、v字形或者u字形设置。
[0007]
上述的侧防爆铝电解电容器，优选的，所述防爆槽包括上部和底部，所述上部的横截面呈方形设置，所述底部的横截面呈v字形或者u字形设置；所述底部在上部的内侧。
[0008]
上述的侧防爆铝电解电容器，优选的，所述底部的深度为上部深度的5％-20％。
[0009]
上述的侧防爆铝电解电容器，优选的，所述防爆槽的深度为铝壳厚度的20％-80％。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的一种侧防爆铝电解电容器在连接在线路板上后，由于防爆槽设置在铝壳的侧面，所以在线路板在装盒的时候不需要预留防爆槽的开阀空间，故节约了空间。其次，本实用新型的设计可以控制防爆槽开启的部位，如果旁边有别的元器件，那么就可以将防爆槽开启的部位避开元器件。
附图说明
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图1为实施例1中侧防爆铝电解电容器的结构示意图。
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图2为实施例1中防爆槽的剖视结构示意图。
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图3为实施例2中侧防爆铝电解电容器的结构示意图。
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图4为实施例3中侧防爆铝电解电容器的结构示意图。
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图例说明
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1、铝壳；2、防爆槽；3、上部；4、底部。
具体实施方式
[0017]
为了便于理解本实用新型，下文将结合较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
[0018]
需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。
[0019]
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。
[0020]
实施例1
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如图1所示的一种侧防爆铝电解电容器，包括铝壳1和芯包，芯包通过橡胶塞密封设置在铝壳1内；铝壳1的侧壁上设置有防爆槽2，防爆槽2呈丰字形。如图2所示，在本实施例中，防爆槽2包括上部33和底部4，上部3的横截面呈方形设置，底部4的横截面呈v字形设置；底部4在上部3的内侧；底部4的深度为上部3深度的10％。
[0022]
在本实施例中，防爆槽2通过激光镭射在铝壳1的侧壁上形成，在本实施例中，防爆槽2的深度为铝壳1厚度的50％。
[0023]
在本实施例中，由于丰字形结构设计，在防爆槽2上有多个交点，当铝电解电容器内部气压变大的时候，最先在交点的位置形成鼓包，然后开阀，这样就能够相对的确定在铝壳1侧壁上防爆槽2的开阀位置。
[0024]
在本实施例中，防爆槽2的整体设计呈v字形，防爆槽2包括上部3和底部4，上部3的横截面呈方形设置，底部4的横截面呈v字形设置。也就是防爆槽2的底部4相当于在铝壳1上开有一条裂缝，这样防爆性能更加稳定。本实施例的侧防爆铝电解电容器在电容器内部压力为3.3-4.5mpa的时候防爆槽2就会开阀。
[0025]
传统的铝电解电容器在侧壁上开设的一字型防爆槽2，是通过模具压制而成的。在模具压制成型的时候，是会增加铝壳1的强度的，所以传统的在铝壳1侧壁上开设的一字型防爆槽2，其防爆压力一般在12.5mpa以上。
[0026]
本实用新型的一种侧防爆铝电解电容器在连接在线路板上后，由于防爆槽2设置在铝壳1的侧面，在铝壳1的底部4没有设置防爆槽2，所以在线路板在装盒的时候不需要预留防爆槽2的开阀空间，故节约了空间。其次，本实用新型的设计可以控制泄气阀开启的部位，如果旁边有别的元器件，位置可控。最后，本实施例中，防爆槽2横截面呈v字形设计，使得铝壳1的防爆压力小，并且稳定。
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实施例2
[0028]
如图3所示，用七条横线的丰字形防爆槽2替换丰字形的防爆槽2，此实施例的防爆压力在3.0-4.5mpa之间。在本次所有的实施例中，七条横线丰字形防爆槽2的表现效果为是最好的。除本实施例所述之外的其他权利要求与实施例1相同。
[0029]
实施例3
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如图4所示，用x形的防爆槽2替换丰字形的防爆槽2，其防爆槽2的横截面由原来的v形替换为u形，因为它只有一个交叉点并且这个交叉点在防爆槽2构成图形的中心，所以它的泄气点就在图案的中央，这样可以很好的控制泄气阀动作的位置。除本实施例所述之外的其他权利要求与实施例1相同。