一种含动力、通讯、控制的多功能复合橡套软电缆的制作方法

1.本实用新型涉及井工矿领域使用的电缆，具体涉及一种含动力、通讯、控制的多功能复合橡套软电缆。


背景技术：

2.随着现代化设备制造技术的发展，设备更加的多功能化和集中化，目前光纤在数据传输能力上远超其他通讯线，越来越多的设备在通讯上选择了光纤进行数据传输，传统的单一功能的电缆在使用时需要敷设多条线缆以及光缆才能满足设备使用需求。例如，设备的动力、通讯、控制和光纤通讯等功能，往往需要敷设动力电缆、控制、通讯线缆以及光缆等多条线缆，不仅耗费大量的人工，而且多条线缆在同时使用过程中可能存在相互干扰，且功能单一的线缆及光缆较细，在使用过程中往往容易在外力的作用下损坏，影响正常使用。
3.为了满足设备多功能化要求，一次性完全解决上述问题，需要将动力、控制以及光纤通讯功能复合在一体，这需要对电缆结构进行设计，不仅要满足设备使用上的要求，还需要考虑客户在安装方面对于电缆外径的要求。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，为了满足客户对电缆多功能化的要求，以及目前电缆功能单一，敷设不便，以及电缆使用时会受到损坏，影响电缆使用的寿命，设计一种集动力、通讯、控制于一体的的多功能光纤复合橡套软电缆。在进行结构设计时，优化电缆结构，保证控制线、光纤的数据传输能力不受影响，且在使用过程中受到良好的保护，避免外界对其造成损坏而影响电缆使用。将光纤置于电缆的中央，使其弯曲半径与电缆一致，避免了因光纤弯曲造成的损耗。本电缆集动力、通讯、控制于一体的多功能光纤复合橡套软电缆能够满足客户的多功能方面的需求。
5.技术方案：本实用新型所述的一种含动力、通讯、控制的多功能复合橡套软电缆，包括复合缆芯以及包覆在复合缆芯外部的外护套，所述复合缆芯是由三根动力线芯、一根控制线缆以一根中心支撑单元为中心绞合而成，所述中心支撑单元是由光纤单元和半导电胶料组成，所述光纤单元由光纤及其外部纤维抗拉层组成，所述半导电胶料挤包在光纤单元外部；所述控制线缆是由控制缆芯、控制缆护套以及护套外铜丝编织层组成；所述控制缆护套包覆在控制缆芯外部，所述护套外铜丝编织层包覆在控制缆护套外部，所述控制缆芯是由多根控制线绞合而成，所述控制线是由控制线导体、控制线绝缘层组成，所述控制线绝缘层包覆在控制线导体外部。
6.进一步的，所述半导电胶料强度大于13mpa，硬度大于85度。
7.进一步的，所述动力线芯由动力线导体、动力线绝缘层和动力线外铜丝编织屏蔽层组成；所述动力线绝缘层包覆在动力线导体外部，所述动力线外铜丝编织屏蔽层包覆在动力线绝缘层外部。
8.进一步的，所述动力线导体为软铜绞线，所述控制线绝缘层的绝缘材料为氟塑料，
所述动力线绝缘层采用的绝缘材料为乙丙橡胶，动力线外铜丝编织屏蔽层是由36锭铜丝编织覆盖屏蔽。
9.进一步的，所述控制线导体采用软铜绞线，控制缆护套材质为氯化聚乙烯，所述护套外铜丝编织层24由36锭编织机铜丝编织覆盖屏蔽，双向铜丝屏蔽，覆盖率超过100%。
10.进一步的，所述外护套材质采用的材料为氯化聚乙烯橡胶，强度大于15.5mpa，伸长率大于300%，抗撕强度大于7n/mm
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11.有益效果：本实用新型一种含动力、通讯、控制的多功能复合橡套软电缆，解决了现有技术中需将动力、控制、通讯功能的电缆分别单独敷设，导致敷设工程量大且容易使小外径电缆受外力损坏的缺点；同时将动力、控制电缆以及通讯光纤单元通过结构设计复合在一根电缆中，减少了复合后电缆的外径，能够满足更多的使用场合，电缆的使用寿命更长；通过结构设计的改善，能够优化生产工序，降低了生产成本，电缆的实用性以及多功能性方面有了很大的提升，有着使用寿命长、安全可靠、满足客户多功能需求的优点。
附图说明
12.图1为本实用新型使用状态立体结构示意图；
13.0、中心支撑单元；01、半导电胶料；02、光纤单元；1、动力线芯；11、动力线导体；12、动力线绝缘层；13、动力线外铜丝编织屏蔽层；2、控制线缆；21、控制线导体；22、控制线绝缘层；23、控制缆护套；24、护套外铜丝编织层；3、外护套。
具体实施方式
14.如图1所示的技术方案：一种含动力、通讯、控制的多功能复合橡套软电缆，包括复合缆芯以及包覆在复合缆芯外部的外护套3，所述复合缆芯是由三根动力线芯1、一根控制线缆2以一根中心支撑单元0为中心绞合而成，所述中心支撑单元0是由光纤单元02和半导电胶料01组成，所述半导电胶料01挤包在光纤单元02外部；将光纤单元02设置在电缆中心，使其在电缆使用过程中不容易受到外力的作用，提高光纤的使用寿命；所述控制线缆2是由控制缆芯、控制缆护套23以及护套外铜丝编织层组成；所述控制缆护套23包覆在控制缆芯外部，所述护套外铜丝编织层包覆在控制缆护套23外部，所述控制缆芯是由多根控制线绞合而成，所述控制线是由控制线导体21、控制线绝缘层22组成，所述控制线绝缘层22包覆在控制线导体21外部。
15.本实例中，进一步的，所述半导电胶料01强度大于13mpa，硬度大于85度。
16.本实例中，进一步的，所述动力线芯1由动力线导体11、动力线绝缘层12和动力线外铜丝编织屏蔽层13组成；所述动力线绝缘层12包覆在动力线导体11外部，所述动力线外铜丝编织屏蔽层13包覆在动力线绝缘层12外部。
17.本实例中，进一步的，所述动力线导体11为5类软铜绞线，所述动力线绝缘层12采用的绝缘材料为乙丙橡胶，动力线外铜丝编织屏蔽层13是由36锭铜丝编织覆盖屏蔽，可以完全屏蔽动力导体电场对其他线芯功能的干扰。
18.本实例中，进一步的，所述控制线导体21采用5类软铜绞线，所述控制线绝缘层22的绝缘材料为氟塑料，优点是控制层的介电常数较低，在满足特性阻抗要求的前提下厚度小；控制缆护套23材质为氯化聚乙烯，所述护套外铜丝编织层由9+9锭编织机铜丝编织覆盖
屏蔽，双向铜丝屏蔽，覆盖率超过100%，优点是能够完全屏蔽其他线芯电场对控制线芯功能的干扰，使控制功能保持稳定。
19.本实例中，进一步的，所述外护套3材质采用的材料为氯化聚乙烯橡胶，强度大于15.5mpa，伸长率大于300%，抗撕强度大于7n/mm
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，具有良好的耐磨性能及耐弯曲性能，确保复合电缆在矿下复杂环境中的敷设方便性，同时保证即使反复弯曲运动也可以长时间使用。
20.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。