基于多层抗冲击的热缩管的制作方法

本实用新型涉及热缩管技术范围，具体是基于多层抗冲击的热缩管。

背景技术：

热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，热缩管具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等优点，被广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护以及金属管、棒的防锈防蚀等，常见的热缩管有：pvc热缩套管、pet热缩管和含胶热缩管等。

但是，现有的热缩管均是单层热缩管，抗冲性较差，使用时较为不便，同时，现有的热缩管在使用时均是通过自身的收缩对导线进行固定，固定效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供基于多层抗冲击的热缩管，以解决上述背景技术中提出现有的热缩管均是单层热缩管，抗冲性较差，使用时较为不便和现有的热缩管在使用时均是通过自身的收缩对导线进行固定，固定效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

基于多层抗冲击的热缩管，基于多层抗冲击的热缩管，包括热缩管本体，所述热缩管本体包括外管和内管，所述外管的内侧壁上设置有安装槽一，所述安装槽一的内侧壁上固定安装有支撑块，所述外管内设置有通孔一，所述内管通过所述通孔一穿设在所述外管内，所述支撑块的内侧壁上设置有内腔一，所述内管的两端均设置有安装槽二，所述安装槽二的内侧壁上固定安装有胶环，所述内管与所述外管的连接区域设置有内腔二，所述内管上设置有通孔二，所述通孔二与所述内腔二连通，所述内腔二的内侧壁上设置有安装槽三，外管的外侧壁上设置有安装槽四。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑块的一端固定安装在所述内管的外侧壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑块的数量为8个。

作为本实用新型进一步的方案：所述内腔一的内侧壁上设置有凹槽一，所述凹槽一的内侧壁上固定安装有加强板。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装槽三的内侧壁上固定安装有热熔胶颗粒，所述热熔胶颗粒之间相互粘合。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装槽四的内侧壁上固定安装有阻燃层。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑块的形状为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、外管与内管之间通过支撑块进行连接，支撑块内设置有加强板，从而提高该实用新型的抗冲击性，避免该实用新型出现因碰撞接触而损坏的情况；

2、该实用新型两端的胶环能够受热融化，进而可起到密封的作用，同时内腔二内的热熔胶颗粒融化后可通过通孔二进入内管内，进而可大大的增强该实用新型与线缆之间的连接效果，便于使用。

附图说明

图1为基于多层抗冲击的热缩管的结构示意图；

图2为基于多层抗冲击的热缩管的剖面图；

图3为基于多层抗冲击的热缩管中支撑块的剖面图；

图中：1-热缩管本体、2-外管、3-内管、4-支撑块、5-胶环、6-内腔一、7-加强板、8-热熔胶颗粒、9-阻燃层、10-通孔二。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，基于多层抗冲击的热缩管，基于多层抗冲击的热缩管，包括热缩管本体1，热缩管本体1包括外管2和内管3，外管2的内侧壁上设置有安装槽一，安装槽一的内侧壁上固定安装有支撑块4，外管2内设置有通孔一，内管3通过通孔一穿设在外管2内，支撑块4的内侧壁上设置有内腔一6，内管3的两端均设置有安装槽二，安装槽二的内侧壁上固定安装有胶环5，内管3与外管2的连接区域设置有内腔二，内管3上设置有通孔二10，通孔二10与内腔二连通，内腔二的内侧壁上设置有安装槽三，外管2的外侧壁上设置有安装槽四，支撑块4的一端固定安装在内管3的外侧壁上，支撑块4的数量为8个，内腔一6的内侧壁上设置有凹槽一，凹槽一的内侧壁上固定安装有加强板7，安装槽三的内侧壁上固定安装有热熔胶颗粒8，热熔胶颗粒8之间相互粘合，安装槽四的内侧壁上固定安装有阻燃层9，支撑块4的形状为弧形。

本实用新型的工作原理是：使用时，使用者可先检查该实用新型上的各个部件是否完善，使用者先将线缆穿设在内管3内，然后使用者可通过外界设备对该实用新型进行加热，经过高温烘烤，热缩管本体1可紧紧固定在被保护的线缆上，同时两端的胶环5能够受热融化，进而可起到密封的作用，同时内腔二内的热熔胶颗粒8融化后可通过通孔二10进入内管3内，进而可大大的增强该实用新型与线缆之间的连接效果，便于使用，外管2表面的阻燃层9可有效的防止该实用新型在高温烘烤的过程中产生自燃的情况，外管2与内管3之间通过支撑块4进行连接，支撑块4内设置有加强板7，从而提高该实用新型的抗冲击性，避免该实用新型出现因碰撞接触而损坏的情况。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：

1.基于多层抗冲击的热缩管，其特征在于，包括热缩管本体(1)，所述热缩管本体(1)包括外管(2)和内管(3)，所述外管(2)的内侧壁上设置有安装槽一，所述安装槽一的内侧壁上固定安装有支撑块(4)，所述外管(2)内设置有通孔一，所述内管(3)通过所述通孔一穿设在所述外管(2)内，所述支撑块(4)的内侧壁上设置有内腔一(6)，所述内管(3)的两端均设置有安装槽二，所述安装槽二的内侧壁上固定安装有胶环(5)，所述内管(3)与所述外管(2)的连接区域设置有内腔二，所述内管(3)上设置有通孔二(10)，所述通孔二(10)与所述内腔二连通，所述内腔二的内侧壁上设置有安装槽三，外管(2)的外侧壁上设置有安装槽四。

2.根据权利要求1所述的基于多层抗冲击的热缩管，其特征在于，所述支撑块(4)的一端固定安装在所述内管(3)的外侧壁上。

3.根据权利要求1所述的基于多层抗冲击的热缩管，其特征在于，所述支撑块(4)的数量为8个。

4.根据权利要求1所述的基于多层抗冲击的热缩管，其特征在于，所述内腔一(6)的内侧壁上设置有凹槽一，所述凹槽一的内侧壁上固定安装有加强板(7)。

5.根据权利要求1所述的基于多层抗冲击的热缩管，其特征在于，所述安装槽三的内侧壁上固定安装有热熔胶颗粒(8)，所述热熔胶颗粒(8)之间相互粘合。

6.根据权利要求1所述的基于多层抗冲击的热缩管，其特征在于，所述安装槽四的内侧壁上固定安装有阻燃层(9)。

7.根据权利要求1所述的基于多层抗冲击的热缩管，其特征在于，所述支撑块(4)的形状为弧形。

技术总结
本实用新型公开了基于多层抗冲击的热缩管，包括热缩管本体，热缩管本体包括外管和内管，外管的内侧壁上设置有安装槽一，安装槽一的内侧壁上固定安装有支撑块，外管内设置有通孔一，内管通过通孔一穿设在外管内，支撑块的内侧壁上设置有内腔一，内管的两端均设置有安装槽二，安装槽二的内侧壁上固定安装有胶环，内管与外管的连接区域设置有内腔二，内管上设置有通孔二，通孔二与内腔二连通，内腔二的内侧壁上设置有安装槽三，该基于多层抗冲击的热缩管便于使用，功能多样，具有良好的发展前景。

技术研发人员：朱强
受保护的技术使用者：深圳市双宇实业有限公司
技术研发日：2020.08.06
技术公布日：2021.03.23