一种网线与水晶头装配机的制作方法

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本实用新型涉及网线与水晶头装配技术领域，具体为一种网线与水晶头装配机。


背景技术：

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随着经济的发展和技术的进步，网络传输得到迅猛的发展，网络终端已普及到普通家庭、办公场所和公共场所，人们对网络的依赖及需求越来越大，对网络传输线的需求量越来越大，从而网线的制造要求也越来越越高，这无形中给企业带来了巨大的压力。目前大部分的网线接头制作都是工人剥开网线的外皮后，将网线内的8根不同颜色的芯线进行排列，再将线推入水晶头，用线钳将水晶头夹紧，再将做好的网线接头用测线器检测网线是否畅通。
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专利号cn201921747842.8公开了一种网线与水晶头装配机，包括机架，所述机架上设置有用于固定芯线的网线夹持装置，所述机架上固定连接有滑轨，所述滑轨两端设置有限位板，所述滑轨通过限位机构滑动连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述机架上固定连接有齿条，所述齿轮与齿条啮合，所述驱动电机上固定连接有水晶头夹板，所述水晶头夹板在驱动电机带动下使水晶头与芯线连接，所述机架上还设置有用于压紧水晶头的压紧装置。本实用新型提到网线生产质量的效果。
[0004]
上述装置虽然起到提高网线生产质量的效果，但是该装置一次只能完成一组水晶头与网线的装配，装配效率低下。
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基于此，本实用新型设计了一种网线与水晶头装配机，以解决上述出现的问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种网线与水晶头装配机，以解决上述背景技术中的问题。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种网线与水晶头装配机，包括有底板，所述底板顶端前侧横向固定设置有水晶头卡座，所述水晶头卡座内插接有水晶头，所述底板顶端左右对称设置有竖杆，左右所述竖杆之间滑动套设有网线夹持机构，所述竖杆的顶端固接有安装板，所述安装板的底端设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的活动杆端固接网线夹持机构的顶面，所述网线夹持机构上夹持放置有网线，所述底板的顶面后侧设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸分为左右两组，两组第二伸缩气缸的前侧活动杆端之间连接有压板。
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优选的，所述水晶头卡座包括长条块体，所述长条块体的顶面等间隔开设有卡槽，所述卡槽的前后壁上设有开口。
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优选的，所述网线夹持机构包括有后夹板和前夹板，所述后夹板的前侧开有凹槽，所述凹槽的内壁上间隔设有大圆弧槽，所述前夹板与凹槽尺寸相契合，所述前夹板的后端间隔设有小圆弧槽，所述大圆弧槽和小圆弧槽前后一一对应，所述后夹板前端两侧对称设有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的前端连接有l型杆，所述前夹板固定连接在左右两侧
的l型杆上，所述后夹板的左右两端对称设有滑块，所述滑块套设在竖杆上，所述滑块的外端设有连接板，所述所述第一伸缩气缸的活动杆端固接连接板顶面。
[0010]
优选的，所述大圆弧槽以及小圆弧槽为一一对应的8组。
[0011]
优选的，所述压板的前侧对应水晶头设置有压紧凸块。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够一次对多个网线与水晶头进行装配，提高了装配效率，本方案免除了人工安装水晶头时由于失误造成网线与水晶头安装时出现的芯线与水晶头对接不准、水晶头夹紧不够产生松动等问题，保证了网线与水晶头的装配质量。
附图说明
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为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型除去网线夹持机构的俯视图；
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图3为本实用新型网线夹持机构结构示意图；
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图4为本实用新型水晶头卡座结构示意图。
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附图标记如下：
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1-底板，2-水晶头卡座，3-水晶头，4-竖杆，5-网线夹持机构，6-安装板，7-第一伸缩气缸，8-网线，9-压紧凸块，10-压板，11-第二伸缩气缸，21-长条块体，22-卡槽，23-开口，51-后夹板，52-滑块，53-连接板，54-大圆弧槽，55-第三伸缩气缸，56-l型杆，57-前夹板，58-小圆弧槽。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种网线与水晶头装配机，包括有底板1，底板1顶端前侧横向固定设置有水晶头卡座2，水晶头卡座2内插接有水晶头3，底板1顶端左右对称设置有竖杆4，左右竖杆4之间滑动套设有网线夹持机构5，竖杆4的顶端固接有安装板6，安装板6的底端设置有第一伸缩气缸7，第一伸缩气缸7的活动杆端固接网线夹持机构5的顶面，网线夹持机构5上夹持放置有网线8，底板1的顶面后侧设有第二伸缩气缸11，第二伸缩气缸11分为左右两组，两组第二伸缩气缸11的前侧活动杆端之间连接有压板10。
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进一步的，水晶头卡座2包括长条块体21，长条块体21的顶面等间隔开设有卡槽22，卡槽22的前后壁上设有开口23。
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进一步的，网线夹持机构5包括有后夹板51和前夹板57，后夹板41的前侧开有凹
槽，凹槽的内壁上间隔设有大圆弧槽54，前夹板57与凹槽尺寸相契合，前夹板57的后端间隔设有小圆弧槽58，大圆弧槽54和小圆弧槽58前后一一对应，后夹板51前端两侧对称设有第三伸缩气缸55，第三伸缩气缸55的前端连接有l型杆56，前夹板57固定连接在左右两侧的l型杆56上，后夹板51的左右两端对称设有滑块52，滑块52套设在竖杆4上，滑块52的外端设有连接板53，第一伸缩气缸7的活动杆端固接连接板53顶面。
[0024]
进一步的，大圆弧槽54以及小圆弧槽58为一一对应的8组。
[0025]
进一步的，压板10的前侧对应水晶头3设置有压紧凸块9。
[0026]
工作原理：本装置电气件均通过外部控制开关与外部电源电性连接，使用时，将需要装配水晶头的网线剥除外皮后，将八根芯线捋直后放在后夹板51的大圆弧槽54上，开启第三伸缩气缸，第三伸缩气缸工作带动前夹板57运动，使前夹板57盖合后夹板51，此时芯线固定在安装空间中，然后将水晶头放入水晶头卡座中的卡槽22内，使得水晶头的压片一侧朝向压板10，随后启动第一伸缩气缸7，网线夹持机构5带动芯线下移插入水晶头3中，然后启动第二伸缩气缸11，压板10以及压紧凸块9前移，将水晶头3上的压片压得凹陷，凹陷的压片将芯线压紧，随后各气缸复位，取出连接好的网线及水晶头。
[0027]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0028]
以上公开的本实用新型进一步实施例只是用于帮助阐述本实用新型。进一步实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。