一种变压器绝缘座专用压紧环的制作方法

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本实用新型涉及变压器制造领域，具体涉及一种变压器绝缘座专用压紧环。


背景技术：

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常用的变压器根据其结构特征，分为湿式和干式两种变压器，两种变压器在市场上应用都非常普遍；其中湿式变压器的上部接线端子通常为三进三出，接线端子均采用葫芦形的陶瓷绝缘座进行绝缘，陶瓷绝缘座中心通过导电棒，同时陶瓷绝缘座与变压器壳体上盖的连接盘固定连接，但是陶瓷本身非常脆，固定困难，现在普遍采用侧压的方式进行固定，但是由于受力无法均匀，造成陶瓷绝缘座非常容易发生偏斜，由于压紧时为点接触，固定时容易将陶瓷绝缘座压碎，而且陶瓷绝缘座与变压器壳体的上盖之间密封性差，容易发生变压器油泄漏，对周围环境造成一定的污染，同时会造成一定的安全隐患；因此，需要一种新型固定装置来解决现有湿式变压器壳体上盖陶瓷绝缘座固定过程中容易发生偏斜、将陶瓷绝缘座压碎和容易造成变压器油泄漏的问题。


技术实现要素：

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本实用新型提出了一种变压器绝缘座专用压紧环，用于解决现有湿式变压器壳体上盖陶瓷绝缘座固定过程中容易发生偏斜、将陶瓷绝缘座压碎和容易造成变压器油泄漏的问题。
[0004]
本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：
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一种变压器绝缘座专用压紧环，包括左压环和右压环，右压环设置在左压环的右侧；所述的左压环为水平设置的半圆环形结构，左压环的截面为倒“l”形结构，左压环的下部为半圆环形的上压板，上压板的外侧下部为垂直的外挡边，左压环的上面前后对称设置有垂直的固定通孔，左压环的内圆为半圆锥形面，左压环的前侧端面设置有钩板，左压环的后侧端面上设置有矩形的扣接凹槽，扣接凹槽下部设置有锁扣，左压环的外挡边下端为半圆形倒角。
[0006]
所述的钩板上部为水平设置的矩形横板，钩板的左端与左压环前侧的端面中间连接，钩板的厚度与左压环上压板的厚度一致，钩板的宽度小于左压环凹槽的宽度，钩板的下面右端设置有“l”形钩头。
[0007]
所述的锁扣为纵向设置的方杆，锁扣的上面与左压环的上压板的下面连接，锁扣的外侧面与左压环后侧端面平齐。
[0008]
所述的固定通孔与变压器上盖连接盘上螺纹孔对应。
[0009]
所述的右压环与左压环结构相同，并与其左右对称设置，右压环的锁扣和钩板分别与左压环的钩板和锁扣对应扣接。
[0010]
本实用新型提出的技术方案，达到了良好的效果：变压器绝缘座专用压紧环通过两个结构相同的左压环和右压环扣接在一起构成一个圆环，并通过内侧的圆锥形斜面，实现了对陶瓷绝缘座的牢固固定，而且受力均匀，陶瓷绝缘座位置垂直，并且避免了变压器油
的泄漏，有效的提高了变压器座的整体性能。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图。
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图2为左压环的结构示意图。
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图3为图1中a-a的剖视图。
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图中：1、左压环，2、钩板，3、扣接凹槽， 4、右压环，5、固定通5， 6、钩头，7、半圆锥形面， 8、锁扣，9、陶瓷绝缘座，10、连接盘，11、固定螺栓。
具体实施方式
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结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：
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如附图1、图2、图3所示一种变压器绝缘座专用压紧环，包括左压环1和右压环4，右压环4设置在左压环1的右侧；所述的左压环1为水平设置的半圆环形结构，左压环1的截面为倒“l”形结构，左压环1的下部为半圆环形的上压板，上压板的外侧下部为垂直的外挡边，左压环1的上面前后对称设置有垂直的固定通孔5，所述的固定通孔5与变压器上盖连接盘10上螺纹孔对应；左压环1的内圆为半圆锥形面7，左压环1的前侧端面设置有钩板2，所述的钩板2上部为水平设置的矩形横板，钩板2的左端与左压环1前侧的端面中间连接，钩板2的厚度与左压环1上压板的厚度一致，钩板2的宽度小于左压环1凹槽的宽度，钩板2的下面右端设置有“l”形钩头6；左压环1的后侧端面上设置有矩形的扣接凹槽3，所述的扣接凹槽3下部设置有锁扣8，锁扣8为纵向设置的方杆，锁扣8的上面与左压环1的上压板的下面连接，锁扣8的外侧面与左压环1后侧端面平齐；左压环1的外挡边下端为半圆形倒角；所述的右压环4与左压环1结构相同，并与其左右对称设置，右压环4的锁扣8和钩板2分别与左压环1的钩板2和锁扣8对应扣接。
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变压器绝缘座专用压紧环使用时，首先将左压环1和右压环4从陶瓷绝缘座9最下部的细颈部两侧水平对接，使左压环1钩板2的钩头6从右压环4的锁扣8内侧的扣接凹槽3上部向下插入，同时右压环4钩板2的钩头6从左压环1的锁扣8内侧的扣接凹槽3上部向下插入，之后将合体后的左压环1和右压环4向下使内侧的半圆锥形面7与陶瓷绝缘座9接触，再将固定螺栓11穿过左压环1和右压环4上的固定通孔5与下部变压器上连接盘10上的螺纹孔连接，左压环1和右压环4将陶瓷绝缘座9固定在变压器上盖上，完成对变压器陶瓷绝缘座9的固定过程。
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本实用新型未详述部分为现有技术。