一种防腐的铜杆的制作方法

本实用新型涉及筒杆技术领域，尤其涉及一种防腐的铜杆。

背景技术：

一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线，6mm的无氧铜杆用于生产铜扁线，低氧铜杆的含氧量一般在200(175)—400(450)ppm，一般，拉制直径>1mm的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显。

专利号cn201920749456.6公开了一种防腐性能强的铜杆，包括铜基杆和中心贯穿散热孔，所述铜基杆的中部开设有中心贯穿散热孔，中心贯穿散热孔的内壁与铜基杆的内表面固定连接有第一不锈钢套，铜基杆的外表面固定连接有第二不锈钢套，铜基杆的外表面呈齿状。该防腐性能强的铜杆，通过设有的第一弧形散热孔、第二弧形散热孔和中心贯穿散热孔可以为铜基杆快速的散热，使铜基杆产生的热量不会集聚到在铜基杆内，避免了高温的铜基杆表面很容易被氧化和被腐蚀，通过应用第一不锈钢套和第二不锈钢套可以更加有效的将铜基杆与外界的空气隔绝开来，更加强了铜杆的防腐性能和抗氧性。

1、现有技术的铜杆在进行防腐保护时会在铜杆的表面涂覆一层蜡层，而这种带有蜡层的防腐铜杆在运输时缺乏保护结构，进而铜杆的外侧的防腐蜡层容易受摩擦脱落，为此，我们提出一种防腐的铜杆。

2、现有技术的防腐铜杆中部开设有贯通杆体的通孔，而这种通孔处缺乏嵌合密封结构，进而一些外部液体容易流入铜杆的通孔内腐蚀铜杆，为此，我们提出一种防腐的铜杆。

技术实现要素：

本实用新型提供一种防腐的铜杆，在铜杆的外侧涂覆蜡层进行防氧化和腐蚀保护，然后在蜡层的外侧套接c形橡胶套，并且c形橡胶套的外侧套接o形橡胶套，当铜杆外侧受到挤压力时，o形橡胶套和c形橡胶套避免铜杆直接受到挤压物的摩擦，同时c形橡胶套的内孔中有橡胶球受压变形产生弹性抵抗力，防止过强的挤压力冲击蜡层，在铜杆的通孔内嵌入t形橡胶塞，t形橡胶塞的尾端塞体嵌入通孔内塞住通孔，防止外界液体流入通孔内，并且t形橡胶塞的外端宽大塞体可以进一步防止外界液体向通孔内流入。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种防腐的铜杆，包括铜杆，所述铜杆的杆体外壁涂覆有蜡层，且蜡层的外侧套接有c形橡胶套，所述c形橡胶套的内部开设有内孔，且内孔内填充有橡胶球，所述c形橡胶套的外侧套接有o形橡胶套，所述铜杆的中部开设有通孔，且通孔的孔口处嵌入有t形橡胶塞，所述t形橡胶塞的后端塞体嵌入通孔的孔洞内。

可选的，所述c形橡胶套、橡胶球、o形橡胶套和t形橡胶塞的材质为氟橡胶材质。

可选的，所述铜杆的两端杆体横截面处涂覆有蜡层。

可选的，所述c形橡胶套的内孔错落填充有橡胶球。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在铜杆的外侧涂覆蜡层进行防氧化和腐蚀保护，然后在蜡层的外侧套接c形橡胶套，并且c形橡胶套的外侧套接o形橡胶套，当铜杆外侧受到挤压力时，o形橡胶套和c形橡胶套避免铜杆直接受到挤压物的摩擦，同时c形橡胶套的内孔中有橡胶球受压变形产生弹性抵抗力，防止过强的挤压力冲击蜡层，解决了现有防腐铜杆的外侧缺乏保护结的问题。

2、本实用新型通过在铜杆的通孔内嵌入t形橡胶塞，t形橡胶塞的尾端塞体嵌入通孔内塞住通孔，防止外界液体流入通孔内，并且t形橡胶塞的外端宽大塞体可以进一步防止外界液体向通孔内流入，解决了现有防腐铜杆的中部通孔处缺乏嵌合密封结构的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种防腐的铜杆的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种防腐的铜杆的c形橡胶套剖视图。

图3为本实用新型实施例的一种防腐的铜杆的铜杆剖视图。

图中：1、铜杆；2、蜡层；3、c形橡胶套；4、内孔；5、橡胶球；6、o形橡胶套；7、通孔；8、t形橡胶塞。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种防腐的铜杆进行详细的说明。

参考图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种防腐的铜杆，包括铜杆1，所述铜杆1的杆体外壁涂覆有蜡层2，且蜡层2的外侧套接有c形橡胶套3，所述c形橡胶套3的内部开设有内孔4，且内孔4内填充有橡胶球5，所述c形橡胶套3的外侧套接有o形橡胶套6，所述铜杆1的中部开设有通孔7，且通孔7的孔口处嵌入有t形橡胶塞8，所述t形橡胶塞8的后端塞体嵌入通孔7的孔洞内。

示例的，在铜杆1的外侧涂覆蜡层2进行防氧化和腐蚀保护，然后在蜡层2的外侧套接c形橡胶套3，并且c形橡胶套3的外侧套接o形橡胶套6，当铜杆1外侧受到挤压力时，o形橡胶套6和c形橡胶套3避免铜杆1直接受到挤压物的摩擦，同时c形橡胶套3的内孔4中有橡胶球5受压变形产生弹性抵抗力，防止过强的挤压力冲击蜡层2，在铜杆1的通孔7内嵌入t形橡胶塞8，t形橡胶塞8的尾端塞体嵌入通孔7内塞住通孔7，防止外界液体流入通孔7内，并且t形橡胶塞8的外端宽大塞体可以进一步防止外界液体向通孔7内流入。

参考图1-3所示，所述c形橡胶套3、橡胶球5、o形橡胶套6和t形橡胶塞8的材质为氟橡胶材质。

示例的，氟橡胶的耐腐蚀和耐磨擦性较好，进而此种材质的c形橡胶套3、橡胶球5、o形橡胶套6和t形橡胶塞8也具有较好的耐腐蚀性和耐磨擦性。

参考图1所示，所述铜杆1的两端杆体横截面处涂覆有蜡层2。

示例的，蜡层2在铜杆1的两端横截面处起到防腐保护的作用。

参考图2所示，所述c形橡胶套3的内孔4错落填充有橡胶球5。

示例的，错落填充的橡胶球5在减少内孔4内部填充物数量的同时，确保c形橡胶套3内有较好的弹性缓冲物。

本实用新型为一种防腐的铜杆，在铜杆1的外侧涂覆蜡层2进行防氧化和腐蚀保护，然后在蜡层2的外侧套接c形橡胶套3，并且c形橡胶套3的外侧套接o形橡胶套6，当铜杆1外侧受到挤压力时，o形橡胶套6和c形橡胶套3避免铜杆1直接受到挤压物的摩擦，同时c形橡胶套3的内孔4中有橡胶球5受压变形产生弹性抵抗力，防止过强的挤压力冲击蜡层2，在铜杆1的通孔7内嵌入t形橡胶塞8，t形橡胶塞8的尾端塞体嵌入通孔7内塞住通孔7，防止外界液体流入通孔7内，并且t形橡胶塞8的外端宽大塞体可以进一步防止外界液体向通孔7内流入。

需要说明的是，本实用新型为一种防腐的铜杆，包括铜杆1、蜡层2、c形橡胶套3、内孔4、橡胶球5、o形橡胶套6、通孔7、t形橡胶塞8，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。