一种新型电线剥皮机的切割装置的制作方法

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本实用新型涉及电线剥皮技术，更具体地说，它涉及一种新型电线剥皮机的切割装置。


背景技术：

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电线在日常生活中应用很广，一般情形下电线的导电芯系由绝缘外皮包裹，该绝缘外皮通常是聚氯乙烯材料，在接线时，通常需要先将电线端部的外皮剥下而使导电芯露出，以使导电芯与其它导体连接；为了将电线端部的外皮顺利剥下，最传统方法是用火烧电线端部的外皮，使得外皮软化，在其未冷却时迅速用手或其它工具将其扯断，但是该剥除的外皮易粘连到在手上或工具上，且由于火烧温度难于控制，也易存在导电芯被氧化的可能性。后来，也有人利用各种式样的剥线钳等工具，但使用剥线钳常常对导线造成剪断等不良后果。
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针对上述问题，公告号为cn201629486u的中国专利公开的一种电线剥皮机，其技术要点是：包括有一机座，于机座上设置有一用于切开电线外皮的刀模、一用于推动刀模的第一气缸以及一促使刀模、第一气缸沿电线伸展方向一并前、后移动的第二气缸，进一步包括有一用于自动清除夹于刀模上之废料的清除装置。藉此，通过第一气缸控制刀模预先切开电线端部的外皮，然后通过第二气缸推动刀模以及第一气缸一并沿电线延伸的方向移动，故在电线处于静止的状态下，移动刀模将外皮剥除，可快速、便捷地剥除电线端部外皮，从而提高剥皮效率；同时通过设置有清除装置，可自动将夹于刀模中的废料清除掉，便于下一次的外皮剥除，省去了人为辅助工具将废料取下之麻烦，既方便又安全，更加有利于提高电线的剥皮效率。
[0004]
上述方案能够在刀模切入电线外皮后，通过第二气缸带动刀模运动从而把电线外皮拉断并剥出，但是由于电线呈圆柱型，而刀模的切入端呈片状，在切入电线外皮时刀模只能切入较小部分，在刀模沿电线伸展方向前、后移动时无法把电线外皮剥离完全。
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因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

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针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型电线剥皮机的切割装置，便于对电线进行完整的切割和剥落，便于提高工作人员的工作效率。
[0007]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机座，所述机座上依次设置有拉动装置、推动装置和夹线装置，所述推动装置上设置有切割组件，所述切割组件包括刀模，所述刀模包括公模和母模，所述公模与母模贴合的侧壁上分别开设有凹槽一与凹槽二，所述凹槽一和凹槽二的内壁上均固定连接有切割刀，所述凹槽一与凹槽二形成用于电线穿过的圆孔。
[0008]
通过采用上述技术方案，工作人员将电线穿过夹线装置，到达切割组件后，启动拉动装置时，推动装置同步对切割组件进行推动，夹线装置也同步对电线进行夹紧，夹线装置
有效避免拉动装置在拉动电线外皮时，拉扯到整根电线从而影响剥落效果，刀模上开设有凹槽一和凹槽二，凹槽一和凹槽二在公模和母模相互嵌合时，形成圆孔，与电线线路截面形状一致，凹槽一和凹槽二的内壁上均固定连接有切割刀，便于对电线的外皮进行切割。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述切割组件还包括滑动连接在机座上的底座、固定连接在底座上的固定座一和滑动连接在底座上的固定座二，所述固定座二远离固定座一的一侧固定连接在推动装置上，所述推动装置固定连接在底座远离固定座一的一侧，所述公模和母模分别固定连接在固定座一和固定座二上。
[0010]
通过采用上述技术方案，底座滑动连接在机座上，底座便于固定固定座一，同时在推动装置推动固定座二时，底座给固定座二提供引导，便于固定座一和固定座二进行贴合，同时公模与母模分别固定连接在固定座一和固定座二上，对电线进行切割，方便工作人员对切割组件进行控制。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述夹线装置设置在切割组件远离拉动装置的一侧，所述夹线装置包括夹具和固定连接在机座上的第三气缸，所述夹具包括夹块一和夹块二，所述夹块一固定连接在机座上，所述夹块二滑动连接在机座并与第三气缸固定连接。
[0012]
通过采用上述技术方案，夹线装置便于对电线进行固定，夹具通过第三气缸对其产生推动进而随电线进行夹紧，避免电线在切割过程中产生歪斜，夹线装置有效避免电线位置产生偏移，提高电线外皮剥落的精准度，便于工作人员操作。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述夹块一与夹块二相互贴合的侧壁上固定连接有保护垫。
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通过采用上述技术方案，夹块一与夹块二相互贴合的侧壁上固定连接有保护垫,便于保护电线，对不需要进行外皮剥落的电线位置进行保护，避免夹具用力过度，对电线产生损伤。
[0015]
本实用新型进一步设置为：所述拉动装置包括固定连接在机座上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与机座固定连接，所述第二气缸另一端与固定座二固定连接。
[0016]
通过采用上述技术方案，第二气缸的活塞杆与机座固定连接，第二气缸的另一端与固定座二固定连接，便于拉动固定座二沿电线延伸方向进行滑动，同时将电线的外皮进行剥离，便于将电线外皮和电线芯进行分离。
[0017]
本实用新型进一步设置为：所述机座上沿拉动装置长度方向开设有滑槽，所述底座的底面固定连接有在滑槽内滑动的滑块。
[0018]
通过采用上述技术方案，滑槽便于第二气缸在拉动固定座二时，同时对底座进行移动，便于将切割组件处理好的电线外皮进行拉扯，将外皮剥落。
[0019]
本实用新型进一步设置为：所述切割刀呈圆弧状。
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通过采用上述技术方案，切割刀呈圆弧状，便于贴合电线，切割更加完全。
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综上所述，本实用新型具有以下有益效果：工作人员将电线需要进行切割的位置放入切割组件内，切割组件对电线进行切割，切割刀呈圆弧状，刀模中公模和母模进行嵌合，切割刀将电线外皮进行切断，电线中间部位的电线芯在凹槽一与凹槽二形成的圆孔内，有效避免电线芯受到损伤，电线的外皮被切断后，由拉动装置拉扯掉外皮，整体结构简单，便于工作人员操作，同时对电线外皮切割完全，有效避免电线芯受到损伤。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图；
[0023]
图2为本实用新型中切割组件的结构示意图。
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图中：1、机座；2、推动装置；3、切割组件；4、夹线装置；41、夹具；411、夹块一；412、夹块二；42、第三气缸；5、拉动装置；51、第二气缸；6、刀模；61、公模；62、母模；7、凹槽一；8、凹槽二；9、底座；10、固定座一；11、固定座二；12、切割刀。
具体实施方式
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下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
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如图1和图2所示，一种新型电线剥皮机的切割装置，机座1上设置有推动装置2，推动装置2固定连接有切割组件3，切割组件3包括刀模6，刀模6包括公模61和母模62，公模61与母模62相互贴合的侧壁上分别开设有凹槽一7与凹槽二8，当公模61与母模62贴合时，凹槽一7与凹槽二8形成圆孔，凹槽一7和凹槽二8的内壁上均固定连接有呈环状的切割刀12，切割组件3还包括滑动连接在机座1上的底座9，机座1沿拉动装置5长度方向开设有滑槽，底座9上固定连接有与滑槽相适配的滑块，切割组件3还包括固定连接在底座9上的固定座一10和固定座二11，固定座二11远离固定座一10的一侧固定连接在推动装置2上，公模61和母模62分别固定连接在固定座一10和固定座二11上。
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夹线装置4设置在切割组件3远离拉动装置5的的一侧，夹线装置4包括夹具41和固定连接在机座1上的第三气缸42，夹具41包括夹块一411和夹块二412，夹块一411固定连接在机座1上，夹块二412滑动连接在机座1并与第三气缸42固定连接，夹具41用于夹紧电线的侧壁上固定连接有保护垫，拉动装置5包括固定连接在机座1上的第二气缸51，第二气缸51的输出端与固定座二11固定。
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在具体实施过程中，工作人员将电线需要进行切割的位置放入切割组件3内，工作人员在启动电线剥皮机时，夹线装置4将电线进行夹紧，避免电线移动，在夹线装置4对电线进行固定的同时，切割组件3对电线进行切割，切割刀12呈圆弧状，刀模6中公模61和母模62进行嵌合，切割刀12将电线外皮进行切断，电线中间部位的电线芯在凹槽一7与凹槽二8形成的圆孔内，有效避免电线芯受到损伤，切割组件3对电线外皮切割完成后，拉动装置5拉动固定座二11，因为固定座二11固定连接在底座9上，固定座一10固定连接在底座9上，所以整个切割组件3进行同步移动，因为此时公模61与母模62还是相互嵌合的，所以对电线外皮进行拉动，将外皮剥落，整体结构简单，便于工作人员操作，同时对电线外皮切割完全，有效避免电线芯受到损伤。
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以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。