一种重载连接器的制作方法

[0001]
本申请涉及连接器的技术领域，尤其是涉及一种重载连接器。


背景技术：

[0002]
重载连接器，又名hdc重载接插件、航空插，广泛应用于建筑机械、纺织机械、包装印刷机械、烟草机械、机器人、轨道交通、热流道、电力、自动化等需要进行电气和信号连接的设备中。
[0003]
相关技术中，如图1和图2所示的一种重载连接器，它包括针座主体1以及插设在针座主体1中的插针3，针座主体1包括插接配合的公插座11和母插座12，公插座11和母插座12上均设有多个供插针3伸入的插孔13。公插座11和母插座12相背的一侧分别卡接有面板2，面板2上设有与各插孔13分别对齐的通孔21。每个通孔21的内壁上均固定有压块22，当针座主体1与面板2卡接时，压块22的端部分别延伸至与其相近的插孔13中，插针3通过压块22的形变被卡紧在插孔13内。
[0004]
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下技术缺陷：上述重载连接器在插装插针时，插针从通孔伸入插孔后会逐步挤压压块，使得压块产生形变以压紧插针。但由于上述重载连接器的压块仅有一端与面板相连，在插针插拔的过程中压块容易发生断裂，此时插针由于未受到压紧限位易从针座主体脱落，插针装配于针座主体后的稳定性差，有待改进。


技术实现要素：

[0005]
为了提高插针装配于针座主体时的稳定性，本申请提供一种重载连接器。
[0006]
本申请提供的一种重载连接器采用如下的技术方案：
[0007]
一种重载连接器，包括针座主体和插针，所述针座主体上设有供插针伸入的插孔，所述插针包括固定相连的插接环和定位环，所述定位环的外径大于插接环的外径；所述插接环的侧壁上沿其周向设置有多个弹片，所述弹片自然状态时靠近定位环的一端向远离插接环的一侧延伸，所述插孔的底壁上设有限位凸环，所述限位凸环的长度不大于定位环与弹片自由端的间距。
[0008]
通过采用上述技术方案，装配插针时，将插接环的端部伸入插孔，弹片与插接环的固定端先与限位凸环接触，且随着弹片推入插孔深度的增加，弹片受到限位凸环的挤压会逐渐向靠近插接环的一侧形变。当弹片移至与限位凸环分离后，弹片会在自身弹性作用下复位，此时限位凸环卡设在弹片的自由端与定位环之间，可有效阻挡插接环从针座主体脱出，插针的稳定性高、接线稳定。上述重载连接器通过改变插针结构以及在插孔的底壁增设限位凸环以定位插针，省去了传统重载连接器中压块的使用，避免因压块断裂而影响插针的插装，重载连接器的使用寿命长。并且由于弹片沿插接环的圆周方向设置有多个，弹片与限位凸环整体的接触面积大、定位效果好。
[0009]
优选的，所述插接环的圆周侧壁上设有与弹片数量相等且分别对齐的形变孔，所
述弹片的一端一体成型在形变孔的孔壁上，所述形变孔的长度大于弹片的长度、形变孔的宽度大于弹片的宽度。
[0010]
通过采用上述技术方案，弹片一体成型在形变孔的孔壁上，不仅在加工插针时无需增设焊接等工序以连接弹片，加工工艺简单、操作方便；而且弹片与插接环的连接强度大、其在受到挤压时不易与插接环分离，插针的定位效果好。形变孔在弹片受压时可供弹片伸入，增大了弹片的形变空间。
[0011]
优选的，所述定位环与插接环为一体成型。
[0012]
通过采用上述技术方案，定位环与插接环的连接强度高、加工方便。
[0013]
优选的，所述插接环远离定位环的一端设置有多个折弯部，所述折弯部由一体成型在插接环端部的片体向外翻折后冲压成型。
[0014]
通过采用上述技术方案，折弯部远离定位环的一端为弧状，一方面起到保护人手不被该端部割伤的作用，另一方面使插针伸入插孔时不易划伤插孔侧壁或限位凸环，避免插孔侧壁或限位凸环的结构被破坏而影响插针插接的稳定性。
[0015]
优选的，所述插针还包括连接在定位环远离插接环一侧的固定片，所述固定片靠近定位环的一侧固定有安装环，所述安装环的外径不大于定位环和插接环的内径，所述安装环的圆周侧壁上设有沿其长度方向延伸的让位孔。
[0016]
通过采用上述技术方案，安装环用于供外接导线的线芯插入，从而实现插针与导线的电连接；让位孔增大了安装环随插针伸入插孔时的形变空间，不仅有助于插针的装配，还便于安装环夹紧线芯。
[0017]
优选的，所述安装环的圆周侧壁设有安装缺口，所述插接环的圆周侧壁设有开口不小于安装缺口的紧固孔，所述紧固孔相对的两个侧壁上均一体成型有紧固片，所述紧固片经冲压后形变并卡入安装缺口中；所述插接环的侧壁上冲压成型有嵌入安装环的止动部。
[0018]
通过采用上述技术方案，组装插针时，先使安装环伸入插接环和定位环、安装缺口和紧固孔对齐，然后将紧固片冲压至安装缺口中以初步定位安装环和插接环；再冲压成型止动部，从而限制安装环与插接环相对移动、插针各部件连接稳定。
[0019]
优选的，所述固定片呈弧状且两端分别一体成型有线芯压片，两个线芯压片与固定片之间形成有压线槽。
[0020]
通过采用上述技术方案，导线被剥去护套后的线芯置于压线槽后，再将两个线芯压片向靠近导线的一侧弯折，从而压紧导线的线芯以免其与压线槽分离，外部导线的稳定性高。
[0021]
优选的，所述压线槽的底壁上设有防滑槽。
[0022]
通过采用上述技术方案，防滑槽增大了压线槽底壁与导线的摩擦力，使得导线安装到位后不易相对压线槽移动，提高了导线的稳定性。
[0023]
优选的，所述线芯压片远离固定片的一端一体成型有凹扣部，所述凹扣部由线芯压片的端部向靠近压线槽的一侧延伸成型。
[0024]
通过采用上述技术方案，凹扣部增大了线芯压片与导线的接触面积，提高了线芯压片的定位效果。
[0025]
优选的，所述固定片远离定位环的一侧依次一体成型有连接片和延伸片，所述延
伸片呈弧状且内径大于固定片的内径，所述延伸片的两端分别一体成型有线套压片。
[0026]
通过采用上述技术方案，外部导线未剥除护套的部分置于延伸片上，再将线套压片向靠近导线的一侧弯折，从而进一步压紧导线以提高其稳定性。
[0027]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]
1.装配插针时，先将插接环伸入插孔，弹片受到限位凸环的挤压逐渐向靠近插接环的一侧形变，弹片与限位凸条分离后在自身弹性作用下复位，此时限位凸环卡设在弹片与定位环之间并可限制插针脱出，插针的稳定性高、有助于其稳定接线；
[0029]
2.安装环用于外接导线，其与插接环一方面通过紧固片弯折至安装缺口定位，另一方面通过止动部形变限位，插针各部件不易松脱、稳定性高；
[0030]
3.压线槽可供外部导线的线芯伸入，再通过弯折线芯压片以压紧导线的线芯，凹扣部提高了线芯压片的定位效果；导线未剥去护套的部分可置于延伸片上并通过线套压片弯折定位，进一步提高了导线的稳定性。
附图说明
[0031]
图1是背景技术中一种重载连接器的爆炸示意图；
[0032]
图2是背景技术中一种重载连接器的插针、面板与母插座分离时的结构示意图；
[0033]
图3是本申请实施例的爆炸示意图；
[0034]
图4是本申请实施例中插针与母插座分离且母插座局部剖切时的结构示意图；
[0035]
图5是本申请实施例中插针的结构示意图；
[0036]
图6是本申请实施例中插针的爆炸示意图。
[0037]
附图标记说明：1、针座主体；11、公插座；12、母插座；13、插孔；14、环形块；15、限位凸环；2、面板；21、通孔；22、压块；3、插针；31、插接环；311、紧固孔；312、插接孔；313、紧固片；314、止动部；315、形变孔；316、弹片；317、折弯部；32、定位环；321、定位孔；33、固定片；331、线芯压片；332、压线槽；333、防滑槽；334、凹扣部；34、安装环；341、让位孔；342、安装缺口；4、连接片；5、延伸片；51、线套压片；6、插杆。
具体实施方式
[0038]
以下结合附图3-6对本申请作进一步详细说明。
[0039]
本申请实施例公开一种重载连接器。参照图3、图4，重载连接器包括针座主体1和插针3，针座主体1包括插接配合的公插座11和母插座12，公插座11和母插座12上均设有多个分别对齐并可供插针3伸入的插孔13，插孔13的截面呈圆形且内径大于插针3的最大外径。
[0040]
参照图4、图5，插针3包括插接环31、定位环32以及位于定位环32远离插接环31一侧的固定片33，其中定位环32与插接环31为一体成型，且定位环32的外径大于插接环31的外径。固定片33呈弧状且靠近定位环32的一侧一体成型有安装环34，安装环34的外径小于定位环32和插接环31的内径。
[0041]
参照图3、图5，插设在公插座11上的插针3靠近母插座11的一侧固定有插杆6，插杆6可伸入至插设在母插座12上的插针3的安装环34中，从而实现插设在公插座11上插针3和插设在母插座12上插针3的连接。安装环34的圆周侧壁上设有让位孔341，让位孔341沿安装
环34的长度方向延伸并可增大安装环34的形变空间，便于插杆6伸入安装环34中。
[0042]
参照图5、图6，安装环34的圆周侧壁上设有安装缺口342，插接环31的圆周侧壁上设有紧固孔311以及沿其长度方向延伸的插接孔312，定位环32的圆周侧壁上设有沿其长度方向延伸的定位孔321。紧固孔311与插接孔312和定位孔321同时连通，且紧固孔311的开口大于安装缺口342的开口，插接环31和定位环32通过一体成型的片体弯折后成型。
[0043]
参照图5、图6，紧固孔311相对的两个侧壁上均一体成型有紧固片313，插接环31和定位环32包覆在安装环34的外侧，且当紧固孔311和安装缺口342对齐时，冲压紧固片313以使其弯折形变并卡入安装缺口342中，从而初步定位安装环34和插接环31。插接环31的侧壁上冲压成型有嵌入安装环34的止动部314，止动部314可限制安装环34和插接环31相对移动，提高了安装环34和插接环31的连接强度。
[0044]
参照图4、图5，插接环31的圆周侧壁上设有多个形变孔315，各形变孔315远离定位环32的孔壁上均一体成型有弹片316，弹片316自然状态时靠近定位环32的一端向远离插接环31的一侧延伸，形变孔315的长度大于弹片316的长度、形变孔315的宽度大于弹片316的宽度。插孔13包括一体成型在其底壁上的环形块14，环形块14的内径略大于定位环32的外径，环形块14的底壁上一体成型有限位凸环15，限位凸环15的长度略小于定位环32与弹片316自由端的间距，限位凸环15的内径略大于插接环31的外径、限位凸环15的内径小于定位环32的外径。装配插针3时，将插接环31伸入插孔13，弹片316先受到限位凸环15的挤压而向插接环31形变；在弹片316与限位凸环15分离后，弹片316会在自身弹性作用下复位，此时弹片316的自由端和定位环32分别抵接在限位凸环15的两侧，插针3不易从针座本体脱出、稳定性高。
[0045]
参照图5、图6，插接环31远离定位环32的一端沿周向设置有多个折弯部317，折弯部317由一体成型在插接环31端部的片体向外翻折后冲压成型。折弯部317远离定位环32的一端为弧形，起到保护人手和针座主体1不被划伤的作用。
[0046]
参照图5、图6，固定片33的两端分别一体成型有线芯压片331，两个线芯压片331与固定片33之间形成有压线槽332，压线槽332的底壁上冲压成型有多条防滑槽333。压线槽332可供导线的线芯伸入，导线安置到位后将线芯压片331向靠近压线槽332的一侧弯折，从而压紧导线以免其松脱。线芯压片331远离固定片33的一端一体成型有凹扣部334，凹扣部334由线芯压片331的端部向靠近压线槽332的一侧延伸成型，提高了线芯压片331对导线的定位效果。
[0047]
参照图5、图6，固定片33远离定位环32的一侧依次一体成型有连接片4和延伸片5，延伸片5呈弧状且内径大于固定片33的内径，延伸片5的两端分别一体成型有线套压片51，线套压片51用于压紧导线未剥除护套的部分，进一步提高了导线的稳定性。
[0048]
本申请实施例一种重载连接器的实施原理为：装配插针3时，先将插接环31的端部伸入插孔13，弹片316与插接环31的固定端先与限位凸环15接触，且随着弹片316推入插孔13深度的增加，弹片316会逐渐向靠近插接环31的一侧形变。当弹片316移至与限位凸环15分离后，弹片316会在自身弹性作用下复位，此时弹片316的自由端和定位环32分别抵接在限位凸环15的两侧，可有效阻挡插接环31从针座主体1脱出，插针3的稳定性高。
[0049]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。