一种电池结构及电池的制作方法

本实用新型属于电池生产技术领域，更具体地说，是涉及一种电池结构及电池。

背景技术：

在镍氢电池的制作过程中，为提高大电流放电性能，电池负极片上会设有一到多个极耳。负极片上的极耳与钢壳底部进行焊接，为负极点底工序。由于多个负极的极耳存在重叠部分，该工序目前采用单点点焊容易出现虚焊、焊接不牢的现象，降低焊接稳定性。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种电池结构及电池，以解决现有技术中存在的难以将电池的负极的极耳焊接于钢壳底部的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电池结构，包括：

钢壳，具有容置槽；

卷芯，设于所述容置槽内，所述卷芯由负极片、隔膜以及正极片依次层叠并卷绕形成具有中心孔的柱状结构；

第一极耳，包括第一焊接段以及与所述第一焊接段连接的第二焊接段，所述中心孔裸露所述第二焊接段设置，所述第一焊接段和所述第二焊接段均设有凸点，所述第一焊接段设有所述凸点的一侧焊接于所述负极片的内侧，所述第二焊接段设有所述凸点的一侧焊接于所述容置槽的底面；以及

第一绝缘层，贴设于所述第一极耳上，所述第一极耳通过所述第一绝缘层与所述正极片绝缘设置。

在一个实施例中，所述凸点的直径为0.5mm～1.0mm。

在一个实施例中，所述第一焊接段和所述第二焊接段设有多个所述凸点。

在一个实施例中，相邻两个所述凸点的间距为0.3mm～0.6mm。

在一个实施例中，所述负极片包括负极集流体以及设于所述负极集流体的表面的负极材料层，所述第一焊接段设有所述凸点的一侧焊接于所述负极集流体上。

在一个实施例中，所述正极片包括正极集流体以及设于所述正极集流体的表面的正极材料层。

在一个实施例中，所述电池结构还包括正极引出端子和第二极耳，所述正极引出端子设于所述钢壳的容置槽的开口处，所述第二极耳用于连接所述正极引出端子和所述正极材料层。

在一个实施例中，所述电池结构还包括贴设于所述第二极耳上的第二绝缘层，所述第二极耳通过所述第二绝缘层与所述负极片绝缘设置。

在一个实施例中，所述电池结构还包括填充于所述容置槽内的电解液，所述隔膜上吸附有所述电解液。

本实用新型还提供一种电池，包括如上所述的电池结构。

本实用新型提供的电池结构及电池的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型实施例的第一极耳的包括第一焊接段以及与第一焊接段连接的第二焊接段，第一焊接段和第二焊接段均设有凸点，第一焊接段设有凸点的一侧焊接于负极片的内侧，第二焊接段设有凸点的一侧焊接于容置槽的底面，在进行点底作业时，由于与钢壳底部进行焊接的第一极耳的第二焊接段设有凸点，可以有效提升点底焊接时的电流密度，从而可以使用大直径点焊针进行点焊作业，避免由于点焊针的直径较小而导致单点点焊时出现虚焊、焊接不牢的现象，大大提高了焊接稳定性。

与现有技术相比，本实用新型实施例的电池包括上述电池结构，第一极耳与钢壳底部能够稳定焊接在一起，有效提高了产品良率和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池结构的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电池结构从钢壳底部的向上透视的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的负极片、第一极耳和第一绝缘层的配合结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的正极片、第二极耳和第二绝缘层的配合结构示意图；

图5为t型点焊针的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的直筒型点焊针的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

110-钢壳；111-容置槽；120-卷芯；121-负极片；122-隔膜；123-正极片；124-中心孔；130-第一极耳；131-第一焊接段；132-第二焊接段；133-凸点；140-第一绝缘层；150-正极引出端子；160-第二极耳；161-凸点；170-第二绝缘层；210-t型点焊针；211-焊头；220-直筒型点焊针；221-焊头。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供一种电池结构，包括钢壳110、卷芯120、第一极耳130以及第一绝缘层140，钢壳110具有容置槽111，卷芯120设于容置槽111内，卷芯120由负极片121、隔膜122以及正极片123依次层叠并卷绕形成具有中心孔124的柱状结构；第一极耳130包括第一焊接段131以及与第一焊接段131连接的第二焊接段132，中心孔124裸露第二焊接段132设置，第一焊接段131和第二焊接段132均设有凸点133，第一焊接段131设有凸点133的一侧焊接于负极片121的内侧，第二焊接段132设有凸点133的一侧焊接于容置槽111的底面；第一绝缘层140贴设于第一极耳130上，第一极耳130通过第一绝缘层140与正极片123绝缘设置，可以防止与正极片123之间接触而导致正极片123和负极片121之间发生短路。在该实施例中，如图2所示，结构元件的内侧指的是结构元件的靠近中心孔124的一侧，例如，负极片121的内侧指的是负极片121的靠近中心孔124的一侧。

与现有技术相比，本实用新型实施例的第一极耳130的包括第一焊接段131以及与第一焊接段131连接的第二焊接段132，第一焊接段131和第二焊接段132均设有凸点133，第一焊接段131设有凸点133的一侧焊接于负极片121的内侧，第二焊接段132设有凸点133的一侧焊接于容置槽111的底面，在进行点底作业时，由于与钢壳110底部进行焊接的第一极耳130的第二焊接段132设有凸点133，可以有效提升点底焊接时的电流密度，从而可以使用大直径点焊针进行点焊作业，避免由于点焊针的直径较小而导致单点点焊时出现虚焊、焊接不牢的现象，大大提高了焊接稳定性。

需要说明的是，当负极片121上设有多个第一极耳130时，第一极耳130的第二焊接段132延伸至中心孔124的中部，此时多个第一极耳130的第二焊接段132存在局部重叠的情况，而由于第二焊接段132上设有上述凸点133，使得第二焊接段132未重叠的部分的凸点133能够与容置槽111的底面接触，以便于将多个第一极耳130的第二焊接段132焊接于钢壳110的底部。

作为本实用新型的一可选实施方式，如图3所示，本实用新型实施例的电池结构中，负极片121间隔设有两个第一极耳130，当然，根据实际情况的选择和具体需求，负极片121上的第一极耳130的数量也可以作适当调整，在此不作唯一限定。

作为本实用新型的一可选实施方式，凸点133的直径为0.5mm～1.0mm，此情况下，凸点133的形状为圆形，当然，根据实际情况的选择和具体需求，凸点133的尺寸及其形状可以作适当修改，在此不作唯一限定。

进一步地，作为本实用新型的一具体实施方式，如图3所示，第一焊接段131和第二焊接段132设有多个凸点133，使得第二焊接段132裸露于中心孔124内的部分设有多个凸点133，以提高焊接稳定性。可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求，第一焊接段131和第二焊接段132也可以仅设置一个凸点133，在此不作唯一限定。

作为本实用新型的一可选实施方式，在第一焊接段131和第二焊接段132上，相邻两个凸点133的间距为0.3mm～0.6mm，当然，根据实际情况的选择和具体需求，相邻两个凸点133的间距可以作适当修改，在此不作唯一限定。

进一步地，作为本实用新型的一具体实施方式，负极片121包括负极集流体(图未示)以及设于负极集流体的表面的负极材料层(图未示)，第一焊接段131设有凸点133的一侧焊接于负极集流体上；同样地，正极片123包括正极集流体(图未示)以及设于正极集流体的表面的正极材料层(图未示)。可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求，负极片121和正极片123还可以包括其它结构，在此不作唯一限定。

进一步地，作为本实用新型的一具体实施方式，如图1与图4所示，电池结构还包括设于正极引出端子150和第二极耳160，正极引出端子150设于钢壳110的容置槽111的开口处，第二极耳160用于连接正极引出端子150和正极集流体。在该实施例中，第二极耳160的一端设有凸点161，且第二极耳160设有凸点161的一侧焊接于正极片123的正极集流体上，第二极耳160的另一端焊接于正极引出端子150上。

进一步地，作为本实用新型的一具体实施方式，如图1与图4所示，电池结构还包括贴设于第二极耳160上的第二绝缘层170，第二极耳160通过第二绝缘层170与负极片121绝缘设置，可以防止第二极耳160与负极片121之间接触而导致正极片123和负极片121之间发生短路。

作为本实用新型的一可选实施方式，第一绝缘层140和第二绝缘层170均为绝缘胶纸，当然，根据实际情况的选择和具体需求，第一绝缘层140和第二绝缘层170也可以为其它绝缘件，在此不作唯一限定。

进一步地，作为本实用新型的一具体实施方式，电池结构还包括填充于容置槽111内的电解液(图未示)，隔膜122上吸附有电解液。

值得一提的是，由于传统的电池结构的负极极耳进行点底焊接时的电流密度较小，因此只能采用如图5所示的t型点焊针210，t型点焊针210的焊头211直径较小，此情况下，在进行点底作业时，从钢壳110的容置槽111的开口将t型点焊针210伸入中心孔124后，t型点焊针210的焊头211需要通过多次点焊操作以将多个负极极耳分别焊接于钢壳110的底部，操作复杂；而本实用新型实施例的电池结构的第二极耳160进行点底焊接时的电流密度较大，因此能采用如图6所示的直筒型点焊针220，直筒型点焊针220的焊头221直径较大，此情况下，在进行点底作业时，从钢壳110的容置槽111的开口将直筒型点焊针220伸入中心孔124后，直筒型点焊针220的焊头221只需要通过一次点焊操作即可将多个第一极耳130一步焊接于钢壳110的底部，操作简单。为了保证直筒型点焊针220的点底成功率，直筒型点焊针220的焊头221的直径比中心孔124的直径要小0.5mm～1.5mm，例如，当中心孔124为9mm时，直筒型点焊针220的焊头221的直径为7.5mm～8.5mm。

本实用新型实施例还提供一种电池，包括如上所述的电池结构，与现有技术相比，本实用新型实施例的电池包括上述电池结构，第一极耳130与钢壳110底部能够稳定焊接在一起，有效提高了产品良率和可靠性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。