一种用于电池模组的电池弹片的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种电子领域，具体涉及一种用于电池模组的电池弹片。


背景技术：

[0002]
电池模组中电池弹片是电池夹中常用的用于固定电池并传导电流的元器件，通过利用弹力对这些导电元件提供足够的接触压力，pcb上固定的电池弹片现有的结构通常是，弹簧电极焊接或是铆接在支持板上。常用的支持板与弹簧的连接结构，由于电极在整个工作过程中，电池会发热，存在热应力、震动等工况，以及不同金属的焊接结合，例如点焊时，支持板板比较薄，容易出现烧穿的现象，焊接处焊缝金属结构成分复杂，容易腐蚀，同时焊缝在焊接处的微裂痕能够发展产生低劣的导电性、低劣的能量输送效率，以及额外的热量，焊接应力和裂纹会持续发展，甚至导致整个弹簧与支持板脱焊，导致电气连接结构失效，崩脱的弹簧甚至会干扰正常的电池模组，导致安全事故发生。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于电池模组的电池弹片，它能够解决传统电池弹片的弹簧与电极板连接结构工艺复杂，连接结构存在缺陷，容易失效等现象。
[0004]
本实用新型的目的是这样实现的：一种用于电池模组的电池弹片，包括导电的基板，所述基板上设置至少两个向下凸起于基板下板面的插脚，所述基板上设置螺旋弹簧，所述螺旋弹簧凸起于基板上板面向上延伸，所述螺旋弹簧的底部设置环圈，所述环圈的下平面抵靠在基板上板面，所述基板上设置至少两个侧向开口槽，所述侧向开口槽的槽底部位于螺旋弹簧的环圈的投影区域下方，所述侧向开口槽的槽底部连接固定外翻的折弯舌片，所述折弯舌片盖压在螺旋弹簧底部的环圈上，所述折弯舌片的自由端向外延伸，任意两个折弯舌片的中心轴线在基板上的投影对应的圆心角度a小于或者等于180
°
。
[0005]
所述螺旋弹簧为截锥弹簧，截锥弹簧的下端圈并紧形成环圈。
[0006]
所述基板的一组对边成型片状的折弯部，该片状的折弯部形成插脚，所述基板的另一组对边成型侧向开口槽，该侧向开口槽的落料段折弯形成折弯舌片。
[0007]
两插脚的对称轴与两侧向开口槽的对称轴垂直。
[0008]
所述插脚的根部通过圆弧凹陷向基板的边部过渡，所述折弯舌片的根部两端通过圆弧凹陷向基板边部过渡。
[0009]
所述螺旋弹簧为矩形截面弹簧。
[0010]
所述螺旋弹簧的两端圈并紧并磨平。
[0011]
所述折弯舌片包括一侧向上延伸的倾斜延伸段，所述倾斜延伸段的上端部连接平直延伸段。
[0012]
所述插脚、折弯舌片一体成型在基板上。
[0013]
采用上述方案，所述基板上设置至少两个向下凸起于基板下板面的插脚，所述基
板上设置螺旋弹簧，所述螺旋弹簧凸起于基板上板面向上延伸，所述螺旋弹簧的底部设置环圈，所述环圈的下平面抵靠在基板上板面，所述基板上设置至少两个侧向开口槽，所述侧向开口槽的槽底部位于螺旋弹簧的环圈的投影区域下方，所述侧向开口槽的槽底部连接固定外翻的折弯舌片，所述折弯舌片盖压在螺旋弹簧底部的环圈上，所述折弯舌片的自由端向外延伸，任意两个折弯舌片的中心轴线在基板上的投影对应的圆心角度a小于或者等于180
°
。采用上述方案，基板对整个弹簧进行支承，基板上的插脚用于插接在pcb板上的安装狭缝中，所述基板上设置至少两个侧向开口槽，所述侧向开口槽的槽底部连接固定折弯舌片，任意相邻的两个折弯舌片的中心轴在基板上的投影对应的圆心角度a小于或者等于180
°
，采用这种布置能够对弹簧环圈进行定位，能够在空间三个方向上对弹簧进行定位。所述基板上设置螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的底部设置环圈，所述环圈的下平面抵靠在基板上板面，压缩弹簧提供足够的接触压力固定电池并传导电流，使电流低阻地流过，相比焊接结构，能够整个使弹簧整个底平面接触电极板，避免焊接翘曲或者漏焊、缝隙等缺陷使电阻增大现象。
[0014]
所述螺旋弹簧为截锥弹簧，截锥弹簧的下端圈并紧形成环圈，压缩时当开始有弹簧簧圈接触后，特性线变为非线性，刚度及自振频率均为变量，能防共振能力强稳定性好，结构紧凑。
[0015]
所述基板的一组对边成型片状的折弯部，该片状的折弯部形成插脚，所述基板的另一组对边成型侧向开口槽，该侧向开口槽的落料段折弯形成折弯舌片，该侧向开口槽的落料段折弯形成折弯舌片，采用这种结构能够简化工艺，节约材料。
[0016]
两插脚的对称轴与两侧向开口槽的对称轴垂直，采用这种布置结构，基板受力均匀，同时方便进行冲压时排样，简化结构，简化成型工艺。
[0017]
所述插脚的根部通过圆弧凹陷向基板的边部过渡，所述折弯舌片的根部两端通过圆弧凹陷向基板边部过渡，采用这种结构能够便于折弯，同时也能够避免应力集中，防止基板损坏。
[0018]
所述螺旋弹簧为矩形截面弹簧，矩形截面弹簧压缩后，接触面为平面，能够在整体上降低弹簧压缩后的电阻。
[0019]
所述螺旋弹簧的两端圈并紧并磨平采用这种结构能够增加接触的有效面积，降低整个弹簧的电阻。
[0020]
所述折弯舌片包括一侧向上延伸的倾斜延伸段，所述倾斜延伸段的上端部连接平直延伸段，倾斜延伸段能够持续施加对弹簧的固定弹力，设置平直延伸段能够防止环圈处在极限位置时从折弯舌片上滑脱。
[0021]
所述插脚、折弯舌片一体成型在基板上，一体成型结构简单紧凑，避免冗余的连接结构，提高整体的可靠性，同时还能利用材料，节约成本。
[0022]
采用上述实用新型，可以避免传统弹簧与电极板连接结构工艺复杂，连接结构存在缺陷，容易失效等现象。
[0023]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
[0024]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0025]
图2为基板的结构示意图；
[0026]
图3为螺旋弹簧的结构示意图；
[0027]
图4为本实用新型的使用状态结构示意图。
[0028]
附图中，10为基板，11为插脚，201为环圈，12为侧向开口槽，13为折弯舌片，131为倾斜延伸段，132为平直延伸段，20为螺旋弹簧，14为圆弧凹陷。
具体实施方式
[0029]
参照附图，将详细描述本实用新型的具体实施方案。
[0030]
参见图1至图4，一种用于电池模组的电池弹片的一种实施例，一种用于电池模组的电池弹片，包括导电的基板10，所述基板10上设置至少两个向下凸起于基板10下板面的插脚11，所述基板10上设置螺旋弹簧20，所述螺旋弹簧20凸起于基板上板面向上延伸，所述螺旋弹簧20的底部设置环圈201，所述环圈201的下平面抵靠在基板10上板面，所述螺旋弹簧可为截锥弹簧，截锥弹簧的下端圈并紧形成环圈201，压缩时当开始有弹簧簧圈接触后，特性线变为非线性，刚度及自振频率均为变量，能防共振能力强稳定性好，结构紧凑。进一步地，所述螺旋弹簧可为矩形截面弹簧，矩形截面弹簧压缩后，接触面为平面，能够在整体上降低弹簧压缩后的电阻。所述螺旋弹簧的两端圈并紧并磨平，采用这种结构能够增加接触的有效面积，降低整个弹簧的电阻。所述基板10上设置至少两个侧向开口槽12，所述侧向开口槽12的槽底部位于螺旋弹簧20的环圈201的投影区域下方，所述侧向开口槽12的槽底部连接固定外翻的折弯舌片13。所述折弯舌片13盖压在螺旋弹簧20底部的环圈201上，所述折弯舌片13的自由端向外延伸，任意两个折弯舌片13的中心轴线在基板10上的投影对应的圆心角度a小于或者等于180
°
，本实施例中，所述基板10的一组对边成型片状的折弯部，该片状的折弯部形成插脚11，所述基板10的另一组对边成型侧向开口槽12，该侧向开口槽12的落料段折弯形成折弯舌片13，该侧向开口槽12的落料段折弯形成折弯舌片13，采用这种结构能够简化工艺，节约材料。进一步地，两插脚11的对称轴与两侧向开口槽12的对称轴垂直，采用这种布置结构，基板10受力均匀，同时方便进行冲压时排样，简化结构，简化成型工艺。所述插脚11、折弯舌片13可一体成型在基板10上，一体成型结构简单紧凑，避免冗余的连接结构，提高整体的可靠性，同时还能利用材料，节约成本。所述插脚11的根部通过圆弧凹陷14向基板10的边部过渡，所述折弯舌片13的根部两端通过圆弧凹陷14向基板边部过渡，采用这种结构能够便于折弯，同时也能够避免应力集中，防止基板10损坏。
[0031]
本实用新型不仅仅局限于上述实施例，所述折弯舌片13包括一侧向上延伸的倾斜延伸段131，所述倾斜延伸段131的上端部连接平直延伸段132，倾斜延伸段131能够持续施加对弹簧的固定弹力，设置平直延伸段132能够防止环圈201处在极限位置时从折弯舌片13上滑脱。
[0032]
采用上述方案，装配时，卡接上弹簧，调节折弯舌片的弯折角度对弹簧进行卡紧，基板10对整个弹簧进行支承，基板10上的插脚11用于插接在pcb板上的安装狭缝中，所述基板10上的折弯舌片13，能够对弹簧环圈201进行定位，能够在空间三个方向上对弹簧进行定位。所述基板10上设置螺旋弹簧20，所述螺旋弹簧20的底部设置环圈201，所述环圈201的下平面抵靠在基板10上板面，压缩弹簧提供足够的接触压力并传导电流，使电流低阻地流过，相比焊接结构，能够整个使弹簧整个底平面接触电极板，避免焊接翘曲或者漏焊、缝隙等缺
陷使电阻增大现象。