一种圆柱型锂离子电池模块的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池领域，具体涉及一种圆柱型锂离子电池模块。


背景技术：

2.目前常用的通用圆柱锂离子模块结构设计比较单一，对于串数比较多的采用多个及多种镍片进行串并联，防呆设计基本不存在，在生产过程中制作难度比较大，生产效率比较低，产品的品质得不到有效的保障。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种具有防呆设计、模块制程稳定性高的圆柱型锂离子电池模块。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种圆柱型锂离子电池模块，其特征在于，包括电池支架、第一镍片、pcb复合镍片及多个圆柱电池，电池支架包括相互连接的上支架和下支架，多个圆柱电池设置在上支架和下支架之间，所述上支架和下支架的外端均连接有pcb复合镍片，所述pcb复合镍片包括pcb本体，所述pcb本体上嵌设有多个互不相连的第二镍片，相邻第二镍片之间通过pcb本体间隔开来，所述第二镍片上设置有与每个圆柱电池相对应的电池点焊位，圆柱电池按照预设串并联顺序通过对应电池点焊位与pcb复合镍片相连，圆柱电池的总正极通过一第一镍片汇流引出，圆柱电池的总负极通过另一第一镍片汇流引出。
5.进一步的，所述上支架和下支架之间通过卡扣相连。
6.进一步的，多个第二镍片在pcb本体上呈平行式布置。
7.进一步的，第二镍片嵌设在pcb本体表面之后，第二镍片与pcb本体相平齐。
8.进一步的，第二镍片嵌设在pcb本体表面之后，pcb复合镍片表面涂覆有环氧树脂。
9.进一步的，所述第二镍片上还设置有固定孔位。
10.进一步的，所述第二镍片的端部设置采集点。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设置的pcb复合镍片，其采用在pcb本体单面上镶嵌多个相互分离的第一镍片的结构设计，表面涂装环氧树脂绝缘，并在该第一镍片上设置电池点焊位，实现多个物料合并，减少物料的种类，集成化程度高，有很好的防呆设计，该模块制程稳定性极高；
13.2.所用电池支架采用卡扣设计，避免螺杆连接松懈造成的安全的隐患，节省了大量的工时，提升了模块制造效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型另一角度的立体结构示意图；
16.图3是本实用新型pcb复合镍片的结构示意图；
17.图4是本实用新型电池下支架的结构示意图；
18.图中：1.电池支架，11.上支架，12.下支架，2.第一镍片，3. pcb复合镍片，31.pcb本体，32.第二镍片，320.电池点焊位，321.固定孔位，322.采集点，4.圆柱电池，5.卡扣。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
20.如图1-图4所示，本实施例的一种圆柱型锂离子电池模块，包括电池支架1、第一镍片2、pcb复合镍片3及多个圆柱电池4，电池支架1包括相互连接的上支架11和下支架12，二者通过卡扣5相连，避免螺杆连接松懈造成的安全隐患；
21.多个圆柱电池4设置在上支架11和下支架12之间，所述上支架11和下支架12的外端均连接有pcb复合镍片3；
22.所述pcb复合镍片3包括pcb本体31，所述pcb本体31表面嵌设有多个互不相连的第二镍片32，相邻第二镍片32之间通过pcb本体31间隔开来，第二镍片32嵌设在pcb本体31表面之后，pcb复合镍片3表面涂覆有环氧树脂，且第二镍片32与pcb本体31相平齐；本实施例中的第二镍片设置为外缘呈波浪形的长条状，多个第二镍片32在pcb本体31上呈平行式布置，第二镍片32上设置有与每个圆柱电池4相对应的电池点焊位320，圆柱电池4按照预设串并联顺序通过对应电池点焊位320与pcb复合镍片3相连，圆柱电池4的总正极通过一第一镍片2汇流引出，圆柱电池4的总负极通过另一第一镍片2汇流引出。
23.采用上述结构，多个圆柱电池4采用电池支架1组装固定，通过pcb复合镍片3进行串并联，由总正极和总负极通过第一镍片2进行汇流，保证了电池模块物料的单一性，便于批量化生产，提升了产品的安全性。
24.另外，在所述第二镍片32上还设置有固定孔位321，用于电池模块与其他部件的固定；在第二镍片32的端部设置采集点322，用于每个第二镍片32上所连接电池组的电压检测。