一种电缆生产用对接装置的制作方法

本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体为一种电缆生产用对接装置。

背景技术：

众所周知，电缆线通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕一种电缆生产用对接装置着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电线电缆是指用于电力、通信及相关传输用途的材料，“电线”和“电缆”并没有严格的界限，通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆；导体截面积较大的称为大电线，较小的称为小电线，在电缆进行生产时，通常需要将电缆进行连接通电，从而对电缆进行检验。

中国公开授权发明：cn210778030u公开了一种电缆生产用对接装置，其在使用时，通过上卡环、下卡环、合页、固定螺栓、支撑块、固定块、固定槽、缓冲弹簧、活动块、卡块、卡槽和限位块的相互配合，实现了电缆对接，大大提高了两个电缆对接时的稳固性，通过设置橡胶垫，提高了和电缆接触时的摩擦力，从而提高了稳固性，通过设置连接块，方便后期操作活动块，通过设置把手，提高了固定块操作时的方便性，然而还存在以下问题：

电缆线生产完成后进行检验时，将两根电缆线进行对接，只通过电缆线内部的铜导线接触，由于铜导线接触面积较小，电缆通电后很容易造成电流不稳的现象，大大影响了电缆线检验的效果，为此，提出一种电缆生产用对接装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆生产用对接装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产用对接装置，包括底座，所述底座的上表面对称焊接有两个第一板体，两个所述第一板体相邻的一侧焊接有第四板体，两个所述第一板体的上表面均焊接有第三板体，所述底座的上表面焊接有第一壳体，所述第一壳体的内部底壁安装有电机，所述电机的输出端焊接有第一杆体，所述第一杆体远离所述电机的一端固定连接有第一轴承，所述第一轴承的外圈焊接于所述第一壳体的内侧壁，所述第一杆体的外圈焊接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧壁传动连接有第一传动带，所述第一壳体的上表面开设有第四通槽，所述第四板体的上表面开设有第一通槽，所述第一传动带贯穿所述第一通槽和所述第四通槽的内部，所述第一传动带的内侧壁转动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内侧壁固定连接有第三杆体，所述第三杆体的两端均焊接有第二轴承，所述第二轴承的外圈焊接于一个所述第一板体的一侧，所述第三杆体的外侧壁焊接有第三皮带轮，所述第三皮带轮的外侧壁传动连接有第二传动带，所述第三板体的上表面焊接有第二壳体，所述第三板体的上表面与所述第二壳体的下表面均开设有第三通槽，所述第二传动带贯穿所述第三通槽的内部，所述第二传动带的内侧壁转动连接有管体，所述管体的外侧壁对称开设有两个螺纹通孔，两个所述螺纹通孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端焊接有旋钮，所述螺杆的另一端焊接有第三轴承，所述第三轴承的外圈焊接有第二弧形板体，所述管体的内部滑动连接有两个电缆线。

优选的，所述第二壳体的内部顶壁与内部底壁对称焊接有四个第二杆体，四个所述第二杆体的一端均焊接有第一弧形板体。

优选的，所述管体的外侧壁开设有第一凹槽，所述第二传动带传动连接于所述第一凹槽的内部。

优选的，所述第三板体的上表面对称焊接有两个第二板体，两个所述第二板体的一侧均开设有第二通槽，所述电缆线滑动连接于所述第二通槽的内部。

优选的，所述第一壳体的前表面铰接有门体，所述门体的前表面一侧焊接有把手。

优选的，所述底座的下表面四角处对称焊接有四个万向轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电缆生产用对接装置，具备以下有益效果：

将两根电缆线穿过第二通槽的内部且放置在第二壳体的内部，旋转旋钮带动螺杆转动，从而带动第二弧形板体将两根电缆线进行夹紧固定，电机带动第一杆体和第一皮带轮转动，从而带动第二皮带轮和第三杆体转动，第三皮带轮带动带动管体在第二壳体的内部转动，将电缆线内部的铜导线进行缠绕连接，避免了电缆线对接时接触面积较小影响检验的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图；

图3为本实用新型管体内部结构示意图。

图中：1、底座；2、第一板体；3、第一轴承；4、第一杆体；5、第一皮带轮；6、第一通槽；7、第一传动带；8、第二皮带轮；9、电缆线；10、第二板体；11、第二通槽；12、第二传动带；13、第一凹槽；14、第二杆体；15、第一弧形板体；16、管体；17、第三通槽；18、第三板体；19、第二轴承；20、第三皮带轮；21、第四板体；22、第四通槽；23、电机；24、万向轮；25、第一壳体；26、门体；27、把手；28、第二壳体；29、螺杆；30、旋钮；31、螺纹通孔；32、第三轴承；33、第二弧形板体；34、第三杆体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆生产用对接装置，包括底座1，底座1的上表面对称焊接有两个第一板体2，两个第一板体2相邻的一侧焊接有第四板体21，两个第一板体2的上表面均焊接有第三板体18，底座1的上表面焊接有第一壳体25，第一壳体25的内部底壁安装有电机23，电机23的输出端焊接有第一杆体4，第一杆体4远离电机23的一端固定连接有第一轴承3，第一轴承3的外圈焊接于第一壳体25的内侧壁，第一杆体4的外圈焊接有第一皮带轮5，第一皮带轮5的外侧壁传动连接有第一传动带7，第一壳体25的上表面开设有第四通槽22，第四板体21的上表面开设有第一通槽6，第一传动带7贯穿第一通槽6和第四通槽22的内部，第一传动带7的内侧壁转动连接有第二皮带轮8，第二皮带轮8的内侧壁固定连接有第三杆体34，第三杆体34的两端均焊接有第二轴承19，第二轴承19的外圈焊接于一个第一板体2的一侧，第三杆体34的外侧壁焊接有第三皮带轮20，第三皮带轮20的外侧壁传动连接有第二传动带12，第三板体18的上表面焊接有第二壳体28，第三板体18的上表面与第二壳体28的下表面均开设有第三通槽17，第二传动带12贯穿第三通槽17的内部，第二传动带12的内侧壁转动连接有管体16，管体16的外侧壁对称开设有两个螺纹通孔31，两个螺纹通孔31的内部螺纹连接有螺杆29，螺杆29的一端焊接有旋钮30，螺杆29的另一端焊接有第三轴承32，第三轴承32的外圈焊接有第二弧形板体33，管体16的内部滑动连接有两个电缆线9。

本实施例中，具体的：第二壳体28的内部顶壁与内部底壁对称焊接有四个第二杆体14，四个第二杆体14的一端均焊接有第一弧形板体15；通过工第二杆体14和第一弧形板体15的设置，管体16转动在四个第一弧形板体15相邻的一侧转动，从而在管体16转动时起到限位的作用。

本实施例中，具体的：管体16的外侧壁开设有第一凹槽13，第二传动带12传动连接于第一凹槽13的内部；通过第一凹槽13的设置，第二传动带12在传动时进行限位，使其只能在第一凹槽13的内部转动。

本实施例中，具体的：第三板体18的上表面对称焊接有两个第二板体10，两个第二板体10的一侧均开设有第二通槽11，电缆线9滑动连接于第二通槽11的内部；通过第二板体10和第二通槽11的设置，对电缆线9进行对接时，电缆线9穿过第二通槽11的内部，防止电缆线9发生位移。

本实施例中，具体的：第一壳体25的前表面铰接有门体26，门体26的前表面一侧焊接有把手27；通过门体26和把手27的设置，工作人员可以对第一壳体25内部的电机23进行维修。

本实施例中，具体的：底座1的下表面四角处对称焊接有四个万向轮24；通过万向轮24的设置，方便工作人员进行移动装置，避免工作人员人力搬运装置费时费力。

本实施例中，在一个第一板体2的一侧安装有用于控制电机23启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电机23供电。

本实施例中，电机23的型号为tc-100l1-4。

综上所述，该一种电缆生产用对接装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先工作人员推动装置移动，通过万向轮24的转动，从而将装置移动到工作地点进行使用，将两根电缆线9穿过第二通槽11的内部且放置在第二壳体28的内部，旋转旋钮30带动螺杆29在螺纹通孔31和第三轴承32的内部转动，从而带动第二弧形板体33向电缆线9的方向移动，从而将两根电缆线9进行夹紧固定，按压控制电机23启动与关闭的开关，电机23的输出端带动第一杆体4在第一轴承3的内部转动，带动第一皮带轮5转动，第一皮带轮5带动第一传动带7进行传动，从而带动第二皮带轮8转动，第二皮带轮8带动第三杆体34在第二轴承19的内部转动，第三杆体34带动第三皮带轮20进行转动，第三皮带轮20带动第二传动带12传动，第二传动带12带动管体16在第二壳体28的内部转动，从而带动两个电缆线9内部的铜导线进行转动，将铜导线进行缠绕连接，将电缆线9抽出完成连接，方便实用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。