一种电阻片毛边除去设备的制作方法

1.本实用新型涉及电阻片生产技术领域，更具体的是涉及一种电阻片毛边除去设备。


背景技术：

2.氧化锌电阻片的成型主要基于干压成型的原理，具体的，先把水分适宜的造粒料注入符合液压机模具中借助液压传动力使上、下冲模相对慢慢移动，之后经过排气、保压，即可将分散堆积的粉料压制成符合要求的坯片，由于模套和冲模之间存在间隙不紧或长期磨损造成的配合不紧的情况，坯片在成型之后上端面和下端面容易出现毛边。
3.现有的毛边除去方式主要是通过小号毛刷刷去上端面和下端面的毛边，在具体操作过程中，一方面存在除去效率低，人力成本高的问题，另一方面容易出现毛边除去不干净或用力过大导致坯片掉块不合格的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有毛边除去方式存在的问题，本实用新型提供一种电阻片毛边除去设备。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种电阻片毛边除去设备，包括用于运输坯片的上传送带和下传送带，所述上传送带和下传送带上两侧均设有龙门架，每个龙门架上均设有毛边除去机构，所述上传送带的端部设有翻转机构，所述下传送带位于翻转机构下方，所述坯片为圆形，所述坯片的厚度小于电阻片的直径。
7.进一步地，所述翻转机构包括挡板、水平板和倾斜板，所述挡板和传送带的端部的形状相配合且二者之间形成坯片经过的通道，所述通道的宽度大于坯片的高度小于坯片的直径，所述水平板位于上传送带下方，所述水平板和挡板下端相连接，所述水平板和上传送带下端之间形成宽度等于通道的水平道，所述倾斜板和水平板的端部相连接，所述倾斜板的自由端低于水平板且位于下传送带上方。
8.进一步地，所述毛边除去机构包括旋转轴和径向设在旋转轴上的刷毛，所述旋转轴转动设在龙门架的两个竖直支架上，所述龙门架的其中一个竖直支架上设有驱动旋转轴的驱动机构，最下端的刷毛低于坯片的上表面，最上端的刷毛低于龙门架的水平支架下端。
9.进一步地，所述驱动机构包括设在龙门架的竖直支架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴和旋转轴同轴连接。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型结构简单，先把电阻片的坯片放在上传送带上，在坯片经过上传送带对应的毛边除去机构时，除去坯片的上端面的毛边，之后坯片到达上传送带的端部，之后通过翻转机构把坯片翻转，之后坯片落在下传送带上，此时，坯片的上端面为原来的下端面，在坯片经过下传送带对应的毛边除去机构时，除去坯片的下端面的毛边，从而实现了对
坯片上端面和下端面的毛边的除去，除去效率高；
12.2、本实用新型的翻转机构包括挡板、水平板和倾斜板，坯片经过通道之后实现翻转，经过水平道和倾斜板之后落在下传送带上。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的上传送带的侧视结构示意图；
15.附图标记：1
‑
坯片、2
‑
上传送带、3
‑
刷毛、4
‑
龙门架、5
‑
旋转轴、6
‑
驱动电机、7
‑
通道、8
‑
挡板、9
‑
倾斜板、10
‑
水平板、11
‑
水平道、12
‑
下传送带。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
17.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例1
21.如图1到2所示，本实施例提供一种电阻片毛边除去设备，包括用于运输坯片的上传送带和下传送带，所述上传送带和下传送带上两侧均设有龙门架，每个龙门架上均设有毛边除去机构，所述上传送带的端部设有翻转机构，所述下传送带位于翻转机构下方，所述坯片为圆形，所述坯片的厚度小于电阻片的直径。
22.工作原理：先把电阻片的坯片放在上传送带上，在坯片经过上传送带对应的毛边除去机构时，除去坯片的上端面的毛边，之后坯片到达上传送带的端部，之后通过翻转机构把坯片翻转，之后坯片落在下传送带上，此时，坯片的上端面为原来的下端面，在坯片经过下传送带对应的毛边除去机构时，除去坯片的下端面的毛边，从而实现了对坯片上端面和下端面的毛边的除去，除去效率高。
23.实施例2
24.如图1到2所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述翻转机
构包括挡板、水平板和倾斜板，所述挡板和传送带的端部的形状相配合且二者之间形成坯片经过的通道，所述通道的宽度大于坯片的高度小于坯片的直径，所述水平板位于上传送带下方，所述水平板和挡板下端相连接，所述水平板和上传送带下端之间形成宽度等于通道的水平道，所述倾斜板和水平板的端部相连接，所述倾斜板的自由端低于水平板且位于下传送带上方，具体的，所述上传送带的端部为半圆形，所述挡板为相配合的弧形，通道为半圆形，当坯片到达最右端之后，在挡板的作用下，坯片实现翻转，从通道下半部分滑到水平道上，之后从倾斜板落到下传送带上。
25.实施例3
26.如图1到2所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述毛边除去机构包括旋转轴和径向设在旋转轴上的刷毛，所述旋转轴转动设在龙门架的两个竖直支架上，所述龙门架的其中一个竖直支架上设有驱动旋转轴的驱动机构，最下端的刷毛低于坯片的上表面，最上端的刷毛低于龙门架的水平支架下端。
27.实施例4
28.如图1到2所示，本实施例在实施例3的基础上做了进一步改进，具体为所述驱动机构包括设在龙门架的竖直支架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴和旋转轴同轴连接。