一种具有防水透气元件的输入或输出接插装置的制作方法

1.本实用新型涉及输入或输出接插装置，尤其涉及一种具有防水透气元件的输入或输出接插装置。


背景技术：

2.目前，市面上的输入或输出接插装置一般仅限于与接线端子相连接，整体功能单一、集成化程度不高。尤其在将这种输入或输出接插装置安装到控制器壳体上后，还需要再在控制器壳体上开设透气孔并覆上防水透气膜，以在调节控制器内因温度变化造成气压变化的同时避免外界水分进入控制器内，而且，由于控制器内高发热造成气体膨胀后再冷却收缩后，容易使控制器上其他密封点发生松动，透气孔的设置降低了这种情况所造成的密封性能下降的可能性。另外，为了获得更好的屏蔽性能，大多数生产商乐于采用全金属拉伸型材来制作控制器壳体，在这种情况下，如果控制器壳体表面除了开设供输入或输出接插装置安装的缺口之外还得开设透气孔，那么将会大大增加控制器壳体表面的密封点数量、防水可靠性必然随之降低。而且，由于全金属拉伸型材具有较高的一致性，再行开设透气孔不但会增大加工难度，还有可能产生毛边等不易密封的结构，进一步降低了控制器壳体的气密性。
3.例如，授权公告号为cn201829512u、题为太阳能光伏接线盒的中国实用新型专利，公开了：一种太阳能光伏接线盒，包括：壳体(1)、顶盖(2)、公联接器(3)和母联接器(4)，壳体(1)包括接线座(1.1)、防水接头(1.2)和卡口(1.4)，接线座(1.1)固定在壳体(1)内部，防水接头(1.2)固定在壳体(1)的侧壁上，防水接头(1.2)有两个，两个防水接头(1.2)位于壳体(1)的同一侧，两个防水接头(1.2)的上端与接线座(1.1)相连，下端分别与公联接器(3)和母联接器(4)相连，壳体(1)侧壁上设有凸出块(1.3)，凸出块(1.3)和公联接器(3)位于壳体(1)的同一侧，凸出块(1.3)上开有通孔(1.3.1)，通孔(1.3.1)连通接线盒的内部和外部，通孔(1.3.1)上设有pcs透气膜(5)。该实用新型所述技术方案，将凸出块(1.3)设置在壳体(1)的侧壁上，并在凸出块(1.3)上开设通孔(1.3.1)，通孔(1.3.1)上设有pcs透气膜(5)，pcs透气膜(5)作为压力补偿密封(pressure compensation seal)透气膜来调节接线盒内与盒外的气压，该种设计结构复杂繁冗，而且必然需要在接线盒上开设与通孔(1.3.1)相连通的开口，加工难度高，容易产生毛刺，增加了接线盒上的密封点数量，接线盒的防水气密性明显不高。
4.再例如，授权公告号为cn207732174u、题为一种idc连接器的中国实用新型专利，公开了：一种idc连接器，包括连接器本体(1)、外接线板(2)、保护外壳(3)、接触端板(4)、绝缘固定座(5)、连接线柱(6)、插接针(7)、固定槽孔(8)、透气百叶(9)、焊接板(10)、焊接端点(11)、环形橡胶包边(12)、卡合槽边(13)、卡合软胶层(14)、固定卡钩(15)、接线板(16)、连接线排(17)、透气板(18)、散热孔隙(19)、外接端板(20)和插接槽(21)，连接器本体(1)内侧固定安装有外接线板(2)，外接线板(2)外侧边部固定包覆有保护外壳(3)，外接线板(2)内侧固定镶接有接触端板(4)，接触端板(4)内侧固定焊接有绝缘固定座(5)，绝缘固定座(5)
内侧固定连接有连接线柱(6)，连接线柱(6)内侧中部固定焊接有插接针(7)，接触端板(4)两侧边部均开设有固定槽孔(8)，保护外壳(3)上下两侧边部均开设有透气百叶(9)，连接器本体(1)背部一端固定焊接有焊接板(10)，连接器本体(1)通过焊接板(10)与接线板(16)之间固定焊接，接线板(16)内部固定安装有连接线排(17)，接线板(16)外侧边部均固定包覆有环形橡胶包边(12)，环形橡胶包边(12)两侧边部中端均开设有卡合槽边(13)，卡合槽边(13)上下两侧均固定连接有固定卡钩(15)，接线板(16)上方固定安装有透气板(18)，透气板(18)上方固定连接有外接端板(20)，外接端板(20)内部开设有插接槽(21)。该实用新型所述技术方案中，透气百叶(9)、透气板(18)和散热空隙(19)使idc连接器具备通气导热能力，能够将idc连接器在使用时内部电路之间产生的热量及时消除，防止内部电路温度过高造成电路烧毁。然而，本实用新型所述技术方案仅仅解决的是连接器的自身散热问题。
5.又例如，授权公告号为cn211252221u、题为一种电动车控制器的中国实用新型专利，公开了：包括：上盖；以及下盖，与所述上盖相互对接并扣合；所述下盖上与所述上盖对接的位置或者所述上盖上与所述下盖对接的位置设有预留槽，所述预留槽用于在所述上盖与所述下盖安装后注防水胶，以密封所述上盖和下盖。所述电动车控制器还包括透气膜，所述上盖与所述下盖对接形成中空结构，所述上盖上开设有与所述中空结构贯通的透气孔，所述透气膜贴设于所述上盖上对应所述透气孔的位置。该实用新型所述技术方案存在与上述相同的技术问题，增加了上盖上的密封点数量，难于维持良好的气密性、加工难度高，上盖上的部件布局杂乱。
6.又例如，授权公告号为cn206914272u、题为电动车控制器的输出结构的中国实用新型专利，公开了：包括用于封堵电动车控制器预留开口端的端板(1)，端板(1)由绝缘材料制成，端板(1)的一侧固定连接有条形的由绝缘材料制成的接插板(2)，接插板(2)由左到右依次分成三个插接区，分别记为左部插接区(3)、中部插接区(4)和右部插接区(5)，三个插接区均设置有多对沿接插板(2)长度方向分布的且贯穿接插板(2)厚度方向的插接孔(6)，每对插接孔(6)均上下一一对应地设置；每对插接孔(6)中均有一个方形孔(7)和一个导向孔(8)，导向孔(8)由位于上部长方形孔和位于下部等腰梯形孔组合形成，长方形孔的长边和等腰梯形的长边共边地设置；每个插接孔(6)的中心区域均固定穿设有一个由导电材料制成的接插杆(9)；接插杆(9)靠近接插板(2)的一端未伸出插接孔(6)的端部，接插杆(9)的另一端穿过端板(1)后呈90度弯折后再与位于电动车控制器内部集成电路板上的节点通过导线焊接；所有接插杆(9)的弯曲方向均相同，且弯曲方向垂直于接插板(2)的长度方向；每对插接孔(6)中位于下侧的一个接插杆(9)的弯折点高于位于上侧的一个接插杆(9)的弯折点，接插杆(9)与插接孔(6)的内侧壁表面之间留有供与其相适配的接插件插入的空间。该实用新型所述技术方案，并未在输出结构上设置任何透气结构，功能单一、集成化程度低，当与控制器壳体相配合时，无疑需要在控制器壳体上再行开设透气孔，加工工艺复杂，防水气密性降低。
7.最后，授权公告号为cn208423302u、题为新能源电控接线排的中国实用新型专利，公开了：新能源电控接线排，包括接线排本体，接线排本体包括十六孔接线排和八孔接线排，十六孔接线排和八孔接线排呈一体式结构或为分体式结构通过组装呈一体，接线排本体外沿设有凸起，还包括防水垫圈，防水垫圈设置在接线排本体外沿，且防水垫圈下投影面与凸起上表面贴合，防水垫圈内壁与接线排本体外壁贴合，十六孔接线排上端设有十六个
插孔，对应地，十六孔接线排下端设有十六个对应插孔的方针，八孔接线排上端设有八个插孔，对应地，八孔接线排下端设有八个对应插孔的方针，十六个插孔呈两排八列设置，八个插孔呈两排四列设置，接线排本体下端设有环形凸起，环形凸起上设有若干连接脚。该实用新型所述技术方案与上述类似，仍然未公开任何在接线排上设置透气孔的技术特征。


技术实现要素：

8.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种功能集约、便于标准化生产、有利于保证安装到其上的控制器防水性能的输入或输出接线装置。
9.本实用新型主要采用如下技术方案：
10.一种具有防水透气元件的输入或输出接插装置，包括基体和导体连接件，所述基体上设置有通孔，所述导体连接件通过所述通孔穿设在所述基体上，所述基体包括基板，所述通孔设置在所述基板上，在所述基板上还设置有围壁，所述围壁围合成接插连接单元，所述基体上还设置有贯穿孔，所述贯穿孔位于所述接插连接单元的侧边，或者所述贯穿孔位于所述接插连接单元之间，在所述贯穿孔处还装配有防水透气元件。
11.其中，所述导体连接件设置在所述接插连接单元内，所述接插连接单元具有安装位，所述导体连接件分别对应安装于所述安装位内。
12.其中，所述贯穿孔设置在所述基板上。
13.其中，所述基板向上隆起或者向下凹陷以形成安装凸台或者安装凹槽，所述贯穿孔设置在所述安装凸台或者所述安装凹槽处。
14.其中，所述基板上设置有缺口，自所述缺口内壁的四周边缘向上或者向下延伸形成有配合壁，所述配合壁的顶端盖设有安装板，所述贯穿孔设置在所述配合壁上或者设置在所述安装板上。
15.其中，所述配合壁与所述围壁相连接、所述配合壁与所述围壁相贴合和/或所述配合壁与所述围壁一体成型。
16.其中，所述防水透气元件包括防水透气膜，所述防水透气膜覆盖在所述贯穿孔上。
17.其中，所述防水透气元件还包括保护盖，所述保护盖压盖在所述防水透气膜上。
18.其中，所述保护盖朝向所述防水透气膜的一侧设置有通气间隙，所述通气间隙与所述保护盖的外侧壁相贯通。
19.其中，所述保护盖上还设置有安装柱。
20.其中，所述基板上位于所述围壁的相对侧，围绕所述通孔周围设置有加强板，所述加强板围合成加强位，在所述加强位处注入流体防水硅胶，所述导体连接件穿设过来后与所述防水硅胶紧密贴靠。
21.按照本实用新型所述技术方案，具有如下有益效果：在输入或输出接插装置上设置贯穿孔，从而避免在安装到其上的控制器壳体上再行开设开口，加工方便、工艺简单，减少了控制器壳体上密封点的数量，有利于进行大规模标准化生产，输入或输出接插装置的整体功能更加集约，也进一步提高了安装到其上的控制器壳体的防水气密性，减低了控制器壳体上其他密封点处的负担；在贯穿孔处设置呼吸阀，能够防止因气压变化造成的水汽随空气进入，提高了元器件的安全系数；贯穿孔设置在安装板上，为配合壁与围壁的贴合、连接和/或一体成型提供了便利条件，这种结构设计在加强围壁机械强度的同时更好地利
用了围壁的结构，设计巧妙、便于外部端子的配合安装。
附图说明
22.图1为具有防水透气元件的排针插座结构示意图。
23.图2为图1中排针插座后侧剖视图。
24.图3为图1中排针插座部分结构分解示意图。
25.图4为防水透气元件位于接线座接插区中部位置结构示意图。
26.图5为图4中翻转后部分结构示意图。
27.图6为另一种实施例中防水透气元件位于接线座接插区一侧位置结构示意图。
28.图7为保护盖仰视结构示意图。
29.1输入或输出接插装置、11基体、110通孔、1100贯穿孔、111基板、112围壁、112a接插连接单元、1120安装位、1121限位板、113加强板、12导体连接件、2排针插座、3接线座、4防水透气元件、41防水透气膜、42保护盖、420通气间隙、421中心间隙、422分支间隙、423安装柱、5防水硅胶、60缺口、601配合壁、602安装板。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型做进一步阐述：
31.参见图1至图7所示，一种具有防水透气元件的输入或输出接插装置1，包括基体11和导体连接件12，基体11上设置有通孔110，导体连接件12通过通孔110穿设在基体11上，基体11包括基板111，通孔110设置在基板111上，在基板111上还设置有围壁112，围壁112围合成接插连接单元112a，基体11上还设置有贯穿孔1100，贯穿孔1100位于接插连接单元112a的侧边，或者贯穿孔1100位于接插连接单元112a之间，在贯穿孔1100处设置有防水透气元件4。优选地，当该输入或输出接插装置1装配到控制器上时，贯穿孔1100用以平衡基体11两侧的气压，以防止控制器内高发热造成气体膨胀再冷却收缩后的气压不平衡问题。该种结构设计能够避免输入或输出接插装置在安装到其上的控制器壳体上再行开设开口，一方面达到了调节控制器内因温度变化造成气压变化、防止外界水分进入控制器内的目的，另一方面也降低了控制器壳体表面密封点的数量、防水可靠性得到有效提高，而且，基于控制器壳体较高的一致性，再行开设贯穿孔不但会增大加工难度，还有可能产生毛边等不易密封的结构，而将贯穿孔移到输入或者输出接插装置上开设，有效地规避了这些问题，不给控制器壳体增加额外的开孔负担、模具简单损耗低并且一致化程度高，在输入或输出接插装置上开设贯穿孔的加工工艺相对容易方便、利于进行输入或输出接插装置的大规模标准化生产，推进了“标准件”的普及生产，同时，这种输入或输出接插装置也进一步提高了安装到其上的控制器壳体的防水性能、“标准件”结构巧妙合理、产品整体性好。优选地，这里“侧边”的情况包括贯穿孔1100位于接插连接单元112a周围而不贴靠接插连接单元112a的情况，也包括贯穿孔1100与接插连接单元112a相贴靠的情况，更优选地，贯穿孔1100位于接插连接单元112a端部一侧。
32.参见图1至图6所示，导体连接件12设置在接插连接单元112a内，接插连接单元112a具有安装位1120，导体连接件12分别对应安装于安装位1120内。优选地，围壁112内的安装位1120通过限位板1121间隔开，以进行更好的绝缘和定位，更优选地，限位板1121上可
以设置有凸块从而使限位板1121之间或者限位板1121与围壁112之间围合成特定形状以更好地引导和定位。在本申请中，输入或者输出接插装置1可以是排针插座2或者接线座3，例如，当输入或输出接插装置1为排针插座2时，限位板1121之间或者限位板1121与围壁112之间围合成具有特定形状的安装位1120，导体连接件12采用方针，将安装位1120中配合装入方针；再例如，当输入或输出接插装置1为接线座3时，限位板1121之间或者限位板1121与围壁112之间围合成安装位1120，导体连接件12采用铜引脚，将安装位1120中配合装入铜引脚，方针或者铜引脚穿设在基板111的通孔110中，一端与接线端子相连接，另一端与线路板上的电路相焊接。优选地，本申请所述技术方案，也包括结构十分简略的不设置围壁112的情况。
33.进一步地，贯穿孔1100设置在基板111上。该种结构设计包括但不限于将贯穿孔1100设置在平整的基板111上。
34.进一步地，基板111向上隆起或者向下凹陷以形成安装凸台或者安装凹槽，贯穿孔1100设置在安装凸台或者安装凹槽处。优选地，为了配合特定结构需求，贯穿孔1100可以设置在安装凸台的台壁上、也可以设置在安装凸台的台面上，或者贯穿孔1100可以设置在安装凹槽的槽壁上、也可以设置在安装凹槽的槽底。优选地，安装凸台的台壁或者安装凹槽的槽壁与围壁112或者限位板1121贴合，或者，安装凸台的台壁或者安装凹槽的槽壁直接形成围壁112或者限位板1121。优选地，安装凸台的高度低于围壁的高度，从而产生“台阶式”的高度落差，以便于后续安装接线端子的操作动作。
35.参见图2、图5所示，基板111上设置有缺口60，自缺口60内壁的四周边缘向上或者向下延伸形成有配合壁601，配合壁601的顶端盖设有安装板602，贯穿孔1100设置在配合壁601上或者设置在安装板602上。优选地，配合壁601围合成圆筒型、方筒型等结构，为了便于配合特定结构需求，也可以将贯穿孔1100从安装板602上移到配合壁601上。
36.参见图2所示，配合壁601与围壁112相连接、配合壁601与围壁112相贴合和/或配合壁601与围壁112一体成型。优选地，基于排针插座2上接插连接单元112a排列方式，或者接线座3上接插连接单元112a的排列方式，配合壁601中的一部分与围壁112相连接，另一部分与围壁112相贴合或者与围壁112一体成型。
37.参见图3、图4、图6所示，防水透气元件4包括防水透气膜41，防水透气膜41覆盖在贯穿孔1100上。优选地，防水透气膜41采用聚四氟乙烯材料制成，其具有良好的透气防水性能，不但能够调节膜两侧的气压，还能够有效防止水汽进入，防水性能优越。优选地，防水透气膜41通过3m胶进行粘贴，3m胶设有避让贯穿孔的中心孔洞以将防水透气膜41粘附在贯穿孔1100周边位置上。
38.参见图3、图4、图6所示，防水透气元件4还包括保护盖42，保护盖42压盖在防水透气膜41上。保护盖的设置可以防止防水透气膜41被刺破或者防止泥污飞溅到防水透气膜41上。优选地，保护盖42朝向防水透气膜41的一侧压紧防水透气膜41的边缘。优选地，保护盖42远离防水透气膜41的一侧制有“呼吸阀”标识。
39.参见图7所示，保护盖42朝向防水透气膜41的一侧设置有通气间隙420，通气间隙420与保护盖42的外侧壁相贯通，因温度变化造成的气体流动可以沿着通气间隙420进出防水透气膜并且阻止水分子进入。优选地，通气间隙420包括中心间隙421和分支间隙422，中心间隙421由位于保护盖42中心位置的凹槽形成，中心间隙421正对贯穿孔1100的位置，分
支间隙422的一端与中心间隙421相连通，另一端延伸至保护盖42的外侧壁处。
40.参见图7所示，保护盖42上还设置有安装柱423。优选地，安装凸台或者安装凹槽上，或者安装板602上设置有与安装柱423相配合的安装孔，安装柱423与安装孔过盈配合以防止保护盖42脱落。
41.参见图5所示，基板111上位于围壁112的相对侧，围绕通孔110周围设置有加强板113，加强板113围合成加强位，在加强位处注入流体防水硅胶5，导体连接件12穿设过来后与防水硅胶5紧密贴靠。该种结构设计中加强板113的设置起到了加强筋的作用，提高了通孔110周围基板111的机械强度，基板111的稳定性得到提升，加强板113围合成加强位，在加强位处注入流体防水硅胶5以保证基板111通孔110位置的气密性，当导体连接件12穿设过来后可以与防水硅胶5紧密贴靠。优选地，基体11还包括支撑柱，支撑柱与导体连接件12的末端均设置有台阶状限位缺口，这种限位缺口的设置有利于将基体固定在线路板上，支撑柱起主要支撑和固定作用，导体连接件12起辅助支撑和固定作用，以方便在加强位注入流体防水硅胶5的操作，以及方便将导体连接件12焊接到电路板上。
42.尽管上述已经阐述了本实用新型的具体实施方式，但本领域普通技术人员，在不脱离本实用新型精神和原理的情况下，可以对其进行变换，本实用新型的保护范围是由其权利要求书及其等同物限定的。