一种双外壳三次Molding激光电焊的TYPEC连接器的制作方法

一种双外壳三次molding激光电焊的typec连接器
技术领域
1.本实用新型涉及typec连接器技术领域，具体为一种双外壳三次molding激光电焊的typec连接器。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
3.市场上激光点焊机的连接器很多使用的是typec连接器，在使用激光点焊机时需要进行移动，typec连接器在点焊机移动时容易掉落，如此便会导致点焊物件损坏等问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双外壳三次molding激光电焊的typec连接器，解决了typec连接器容易脱落的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双外壳三次molding激光电焊的typec连接器，包括机身，所述机身的右侧固定连接有限位装置，所述限位装置与二号传动装置固定连接，所述二号传动装置与一号传动装置固定连接，所述一号传动装置与机身的右侧活动连接，所述一号传动装置、二号传动装置、限位装置设置在typec连接器上，所述限位装置包括卡杆，所述卡杆的顶部与动模块活动连接，所述动模块与横杆的表面滑动连接，所述横杆上固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧的右侧与动模块固定连接，所述横杆的右侧与静模块的左侧固定连接。
8.优选的，所述二号传动装置包括一号滑块，所述一号滑块与滑杆滑动连接，所述滑杆穿过二号滑块且与二号滑块固定连接，所述二号滑块的表面铰接有一号支架，所述一号支架的数量为两个，顶部所述一号支架的左侧与一号滑块的表面铰接，两个所述一号支架的交接处铰接，所述一号支架的铰接处固定连接有限位杆，所述限位杆与活动杆上设置的卡槽活动连接，所述活动杆的右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆与二号弹簧的顶部固定连接。
9.优选的，所述活动杆的顶部与卡杆的底部固定连接。
10.优选的，所述一号传动装置包括一号活动块，所述一号活动块的表面铰接有二号支架，所述二号支架的底部与二号活动块的表面铰接，所述一号活动块的右侧固定连接有推杆，所述推杆穿过挡板且与挡板滑动连接，所述一号活动块的右侧与挡板的左侧活动连接，所述二号活动块的右侧固定连接有三号弹簧，所述三号弹簧的右侧与挡板的左侧固定
连接。
11.优选的，所述推杆的底部与一号滑块的顶部固定连接。
12.优选的，所述二号活动块的底部与typec连接器的顶部表面滑动连接。
13.优选的，所述一号传动装置、二号传动装置、限位装置的数量为两个，且一号传动装置、二号传动装置、限位装置以typec连接器的中线为对称轴对称。
14.优选的，所述typec连接器与机身的右侧活动连接。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种双外壳三次molding激光电焊的typec连接器。具备以下有益效果：
17.(1)、该装置通过一号传动装置与二号传动装置可以实现，当将typec连接器插入机身后，通过两个传动装置，可以使限位装置达到更好的限位效果，且能够实现在不需要固定时，将typec连接器拔下来也很方便。
18.(2)、该装置通过限位装置可以实现，当typec连接器插入机身后，可以将typec连接器与机身固定，从而在点焊的过程中使连接器与机身不会脱落导致损坏物件等问题。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型a部分结构放大示意图；
21.图3为本实用新型一号传动装置结构放大示意图；
22.图4为本实用新型二号传动装置结构放大示意图；
23.图5为本实用新型限位装置结构放大示意图；
24.图6为本实用新型未插入时整体结构状态示意图。
25.图中：1机身、2typec连接器、3一号传动装置、301一号活动块、302二号支架、303二号活动块、304三号弹簧、305挡板、306推杆、4二号传动装置、401一号滑块、402滑杆、403二号滑块、404一号支架、405限位杆、406伸缩杆、407二号弹簧、408活动杆、5限位装置、501卡杆、502静模块、503动模块、504一号弹簧、505横杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种双外壳三次molding激光电焊的typec连接器，包括机身1，机身1的右侧固定连接有限位装置5，限位装置5与二号传动装置4固定连接，二号传动装置4包括一号滑块401，一号滑块401与滑杆402滑动连接，滑杆402穿过二号滑块403且与二号滑块403固定连接，二号滑块403的表面铰接有一号支架404，一号支架404的数量为两个，顶部一号支架404的左侧与一号滑块401的表面铰接，两个一号支架404的交接处铰接，一号支架404的铰接处固定连接有限位杆405，限位杆405与活动杆408上设置的卡槽活动连接，活动杆408的右侧固定连接有伸缩杆406，伸缩杆406与二号弹簧
407的顶部固定连接，活动杆408的顶部与卡杆501的底部固定连接，二号传动装置4与一号传动装置3固定连接，一号传动装置3包括一号活动块301，一号活动块301的表面铰接有二号支架302，二号支架302的底部与二号活动块303的表面铰接，一号活动块301的右侧固定连接有推杆306，推杆306穿过挡板305且与挡板305滑动连接，一号活动块301的右侧与挡板305的左侧活动连接，二号活动块303的右侧固定连接有三号弹簧304，二号活动块303的底部与typec连接器2的顶部表面滑动连接，typec连接器2与机身1的右侧活动连接，三号弹簧304的右侧与挡板305的左侧固定连接，推杆306的底部与一号滑块401的顶部固定连接，一号传动装置3与机身1的右侧活动连接，一号传动装置3、二号传动装置4、限位装置5设置在typec连接器2上，限位装置5包括卡杆501，卡杆501的顶部与动模块503活动连接，动模块503与横杆505的表面滑动连接，横杆505上固定连接有一号弹簧504，一号弹簧504的右侧与动模块503固定连接，横杆505的右侧与静模块502的左侧固定连接，一号传动装置3、二号传动装置4、限位装置5的数量为两个，且一号传动装置3、二号传动装置4、限位装置5以typec连接器2的中线为对称轴对称。
28.typec连接器2插入机身1时，二号活动块303受到挤压后，二号活动块303向右移动，二号活动块303的表面与一号活动块301通过二号支架302铰接，一号活动块301与挡板305的左侧活动连接，因此当二号活动块303向右移动时，一号活动块301受到挡板305的抵触后会向上移动，一号活动块301的右侧固定连接有推杆306，推杆306穿过挡板305且与挡板305滑动连接，当一号活动块301向上移动时，会带动推杆306向上移动，推杆306的底部固定连接有一号滑块401，一号滑块401与滑杆402滑动连接，滑杆402上固定连接有二号滑块403，二号滑块403的表面铰接有一号支架404，一号滑块401的表面铰接有一号支架404，两个一号支架404的交接处铰接，且固定有限位杆405，当推杆306向上移动时，带动一号滑块401向上移动，使一号滑块401与二号滑块403进行分离，限位杆405会向左移动，脱离活动杆408左侧设置的卡槽，活动杆408的右侧固定有伸缩杆406，伸缩杆406的底部固定连接有二号弹簧407，因此活动杆408会被二号弹簧407向上弹起，活动杆408的顶部固定连接有卡杆501，由于卡杆501形状的特殊设计，卡杆501挤压动模块503使动模块503向左滑动，如此卡杆501固定在静模块502与动模块503缝隙之间，如此在点焊时，不会因为点焊机的移动导致typec连接器2脱落的问题。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。