防水电缆的制作方法

1.本技术涉及电缆技术的领域，尤其是涉及一种防水电缆。


背景技术：

2.目前电缆由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线或者是通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。
3.防水电缆广泛用于河道、深井中潜水设备的拖动和控制线路中。由于电缆长期浸泡在水中时，水分容易进入电缆内部使得电缆短路，从而造成绝缘层的破坏，最终产生热击穿。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有现有防水电缆防水效果差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善防水电缆防水效果差的问题，本技术提供一种防水电缆。
6.本技术提供的一种防水电缆采用如下的技术方案：
7.防水电缆，包括电缆芯，电缆芯的外周包裹有保护套，电缆芯设置有多组，多组电缆芯的外侧设置有吸水层，吸水层内部填充有吸水材质；所述吸水层背离电缆芯的一侧设置有抗扭层。
8.通过采用上述技术方案，保护套能够有效的保护电缆芯，减少电缆芯受到的腐蚀或机械损伤。多个电缆芯分别包裹保护套的设置，使得电缆在发生破损收到水汽腐蚀时，多个电缆芯之间不会相互的产生影响，其中一个电缆芯的损害不易影响其他几个电缆芯的使用，提高了电缆的使用稳定性。在有水汽渗透进入电缆内部时，吸水层的设置可以对渗透的水汽进行吸收，减少水汽的随意流动对电缆内部的腐蚀，从而提高了电缆的防水效果；抗扭层的设置，可以通过自身的材质设计，使得电缆不易沿轴向发生周向的扭动，从而使得电缆内部不易因扭动产生缝隙，提高了电缆的紧密型，减少了水汽的渗入。
9.优选的，所述保护套与吸水层之间设置有包裹层，包裹层将多个电缆芯包裹在内，包裹层与保护套之间填充有隔水层。
10.通过采用上述技术方案，隔水层的设置可以在有水分渗透时，将水分隔绝在保护套的外侧，减少了水分进入电缆芯的情况；包裹层可以将隔水层、电缆芯以及保护套较好的固定在包裹层内，减少了包裹层内部的松动，提高了电缆的紧实性。
11.优选的，所述吸水层的材质为聚乙烯醇胶棉材质的吸水层。
12.通过采用上述技术方案，聚乙烯醇胶棉具有很强的吸水性能，能够在单位体积内吸收较多的水分且吸收的水分容易发散，使得一定部位能够持续的保证吸水效果，且聚乙烯醇胶棉在脱水干燥时，自身具有一定的物理强度，能够对电缆起到一定的支撑效果。
13.优选的，所述抗扭层靠近吸水层的一侧开设有多个凹槽，凹槽沿抗扭层的延伸方
向开设，且凹槽沿抗扭层的轴线均匀分布，吸水层靠近抗扭层的一侧固定设置有多个凸块，凸块呈长方体设计，凸块与凹槽插接配合。
14.通过采用上述技术方案，凸块与凹槽的卡接配合，使得电缆在安装或放置过程中，不易因扭动使得内部产生缝隙，进一步的提高了电缆的紧密密封性，从而间接的提高了电缆的防水性能和使用寿命。
15.优选的，所述抗扭层背离电缆芯的一侧包裹有保护层。
16.通过采用上述技术方案，保护层的设置，对整个防水电缆的外层起到较好的耐磨、绝缘效果，同时也能够初步的减少水分对电缆的渗透。
17.优选的，所述保护层与抗扭层之间设置有胶粘层。
18.通过采用上述技术方案，胶粘层的设置，可以提高抗扭层与保护层之间的固定强度。
19.优选的，所述保护层靠近抗扭层的内周面上沿周向环绕开设有锯齿状的凸起，凸起与胶粘层贴合设置。
20.通过采用上述技术方案，保护层内部锯齿状凸起的设置，提高了保护层与胶粘层的接触面积，使得保护层与胶粘层之间的粘接更加的稳定。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.吸水层的设置，可以在水分渗透时，及时的将水分吸收，减少了水分随意的流动对电缆内部结构的腐蚀破坏；
23.2.抗扭层的设置，减少了电缆因扭动带来的破坏，提高了电缆的使用寿命；
24.3.保护套的设置，提高了单个电缆芯的保护效果，使得其中一个电缆芯破坏时不易影响其它电缆芯的正常运转。
附图说明
25.图1是防水电缆的周向剖视结构示意图。
26.附图标记说明：1、电缆芯；2、保护套；3、隔水层；4、包裹层；5、吸水层；51、凸块；6、抗扭层；61、凹槽；7、胶粘层；8、保护层；81、凸起。
具体实施方式
27.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种防水电缆。
29.参照图1，防水电缆包括从内到外依次设置的电缆芯1、保护套2、隔水层3、包裹层4、吸水层5、抗扭层6、胶粘层7以及保护层8。
30.参照图1，电缆芯1设置有多个，本实施例设置电缆芯1的数量为四个，每个电缆芯1的外周处均包裹着保护套2，本实施例设置保护套2的材质为：交联聚乙烯混合聚酯无纺布制成。交联聚乙烯具有较强耐酸碱、耐油性，具有优良的绝缘性能且受温度影响不大，聚酯无纺布具有优秀的加固防护、抗冷冻、耐腐蚀的优点。保护套2能够有效的保护电缆芯1，减少电缆芯1受到的腐蚀或机械损伤。多个电缆芯1分别包裹保护套2的设置，使得电缆在发生破损收到水汽腐蚀时，多个电缆芯1之间不会相互的产生影响，其中一个电缆芯1的损害不易影响其他几个电缆芯1的使用，提高了电缆的使用稳定性。
31.参照图1，隔水层3填充在保护套2与包裹层4之间，本实施例设置隔水层3的材质为聚丙烯，聚丙烯材质的隔水层3具有较好的防水效果、电绝缘性能优且耐化学性好。隔水层3的设置可以在有水分渗透时，将水分隔绝在保护套2的外侧，减少了水分进入电缆芯1的情况。
32.参照图1，包裹层4包裹在隔水层3的外周处，包裹层4与隔水层3粘接固定，本实施例设置包裹层4的材质为丁晴橡胶，丁晴橡胶具有良好的耐水性、气密性及优良的粘接性能，可以将隔水层3、电缆芯1以及保护套2较好的固定在包裹层4内，减少了包裹层4内部的松动，提高了电缆的紧实性。
33.参照图1，吸水层5粘接固定在包裹层4的外侧，吸水层5的外侧设置有多个凸块51，凸块51呈长条形，凸块51与吸水层5一体成型制成，本实施例设置吸水层5和凸块51的材质均为聚乙烯醇胶棉。聚乙烯醇胶棉在失水时具有较好的刚性强度，可以使得吸水层5具有较好的支撑效果，聚乙烯醇胶棉吸水时变软，且具有很强的吸水性，能够减少抗扭层6渗透的水汽进入包裹层4情况。
34.参照图1，抗扭层6粘接固定在吸水层5的外侧，本实施例设置抗扭层6的材质为铝塑复合材料，铝塑复合材料具有较好的保温性能、内外不易腐蚀、弯曲性能好又具有一定得支撑强度，可以对电缆起到较好的塑形效果。抗扭层6靠近吸水层5的一侧开设有多个凹槽61，凹槽61沿抗扭层6的周向均匀分布，凹槽61与凸块51卡接配合。凹槽61与凸块51的设置，可以减少抗扭层6与吸水层5之间产生的相对滑动，因为吸水层5未吸水时，其具有一定的物理强度，凸块51与凹槽61的卡接配合，使得电缆在安装或放置过程中，不易因扭动使得内部产生缝隙，提高了电缆的紧密密封性，从而间接的提高了电缆的防水性能和使用寿命。
35.参照图1，本实施例设置胶粘层7的材质为有机硅灌封胶，有机硅灌封胶具有较好的防水性能和绝缘性能，十分适合作为防水电缆的粘接剂。保护层8通过胶粘层7与抗扭层6粘接固定，本实施例设置保护层8的材质为聚烯烃。保护层8靠近抗扭层6的一侧设置有多个锯齿状的凸起81，凸起81与胶粘层7贴合设置，凸起81与保护层8一体成型制成。操作人员首先在抗扭层6的外周涂抹有机硅灌封胶，然后将保护层8套设在抗扭层6上，接着向保护层8与抗扭层6之间的缝隙填充有机硅灌封胶，从而将保护层8通过胶粘层7固定在抗扭层6的外周处。保护层8的设置，对整个防水电缆的外层起到较好的耐磨、绝缘效果，同时也能够初步的减少水分对电缆的渗透；因抗扭层6采用了铝塑复合材料其表面光滑，胶粘层7的设置，可以提高抗扭层6与保护层8之间的固定强度。且保护层8内部锯齿状凸起81的设置，提高了保护层8与胶粘层7的接触面积，使得保护层8与胶粘层7之间的粘接更加的稳定。
36.按照本实施例中的电缆层设置顺序与材质在电缆芯1的外层通过隔水层3、吸水层5的设计能够有效的减少电缆芯1受到水汽腐蚀短路的情况，保护套2、保护层8能够有效的对电缆在水中的使用提供较好的耐腐蚀效果，并且抗扭层6的设计，可以减少电缆的发生轴向的扭动，减少了电缆扭动所造成的电缆层与层之间产生空隙而进入水汽的情况。综上所述，本技术具有较好的防水效果，能够在水中使用保证较好的使用寿命。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。