一种便于收料的自动稳压式喷雾造粒机的制作方法

1.本技术涉及压敏电阻片原料制造设备的领域，尤其是涉及一种便于收料的自动稳压式喷雾造粒机。


背景技术：

2.压敏电阻片生产时，需要将所有原料研磨、混合、搅拌制成胶体后，然后经喷雾干燥机制成粉粒状待加工原料。喷雾干燥机包括干燥塔和与干燥塔相连的旋风分离器，干燥塔内顶部设置有雾化器。喷雾干燥机工作时，胶体状原料通过隔膜泵输送至干燥塔内顶部，胶体状原料通过雾化器形成雾状，雾状原料中的水分经过干燥塔内部的高温蒸发后形成固体颗粒并落至干燥塔底，颗粒状原料通过送风机输送至旋风分离器，固体颗粒由旋风分离器出料管排出，高温气体由旋风分离机出风管排出。
3.现有公告号为cn202025590u的中国专利，公开了一种自动稳压式喷雾造粒机，其包括旋风除尘器和送风机。旋风除尘器又称为旋风分离器，送风机与旋风除尘器进风管相连。送风机电连接有变频器，旋风分离器连接有压差显示仪；压差显示仪与变频器电连接；压差显示仪的传感器通过管线分别与旋风分离器的进风管和出风管相连。通过压差显示仪的传感器检测旋风分离器进、出风管处的压力，并通过变频器调节送风机的转速，从而保证旋风分离器进、出风管内压差的恒定，进而保证造粒塔即干燥塔内压力的恒定，保证雾化液滴大小一致，从而保证干燥后原料颗粒大小的一致性，便于提高原料颗粒压制的坯体的密度的一致性。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为旋风分离器的出料管连接有接料箱，当接料箱装满后，操作人员需要关闭出料管处的阀门，将已装满的接料箱移走；将已清空的接料箱与出料管相连；最后打开阀门以继续接料。由于由出料管内排出的物料量大，操作人员每天需要多次更换接料箱，每次更换接料箱都需要操作人员手动关闭或打开阀门，操作比较麻烦，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善喷雾造粒机收料比较麻烦的问题，本技术提供一种便于收料的自动稳压式喷雾造粒机。
6.本技术提供的一种便于收料的自动稳压式喷雾造粒机采用如下的技术方案：
7.一种便于收料的自动稳压式喷雾造粒机，包括旋风分离器，所述旋风分离器的下端设置有出料管；所述出料管下方设置有用于接收物料的接料箱；所述出料管下端其中一个内侧壁贯穿设置有安装孔，所述安装孔内侧壁滑移连接有可封堵出料管的封堵板，所述封堵板固定设置有可与接料箱位于封堵板滑移方向的其中一侧外侧壁抵接的抵接杆；所述封堵板与出料管之间设置有可驱动封堵板向出料管内移动的弹性件。
8.通过采用上述技术方案，操作人员向出料管正下方移动过程中，接料箱可与抵接板抵接，从而带动封堵板移动，出料管打开，物料可落入接料箱内。接料箱移开后，弹性件可
驱动封堵板向出料管内移动，从而封堵出料管，防止物料泄漏。操作人员更换接料箱过程中，无需手动打开或关闭出料管，操作更加方便。操作人员可通过接料箱抵接抵接杆以开、关出料管，操作更加快速，可防止物料在出料管内堆积、架桥，以致阻塞出料管。
9.可选的，所述出料管下方设置有支撑架，所述支撑架沿封堵板滑移方向滑移连接有用于放置接料箱的支撑板。
10.通过采用上述技术方案，支撑板与支撑架滑移配合，便于接料箱移动，方便更换接料箱。
11.可选的，所述支撑板滑移设置有滑移杆，所述支撑架设置有可供滑移杆一端插入的插槽。
12.通过采用上述技术方案，滑移杆一端可插入插槽内，从而固定支撑板，防止接料箱移动，从而保证接料箱的开口始终与出料管对齐，便于物料落入接料箱内。
13.可选的，所述支撑架位于支撑板靠近抵接杆一侧设置有可与支撑板抵接的定位块。
14.通过采用上述技术方案，支撑板与定位块抵接，以限制支撑板继续移动，从而保证接料箱的开口于出料管对齐。支撑板与定位块抵接，便于滑移杆与插槽对齐，方便滑移杆插入插槽。
15.可选的， 所述抵接杆与封堵板转动连接，所述抵接杆与封堵板之间设置有用于固定抵接杆的锁固件。
16.通过采用上述技术方案，抵接杆与封堵板转动连接，并通过锁固件固定，以固定抵接杆的倾斜角度。抵接杆远离封堵板的一端可向接料箱方向倾斜，从而调整接料箱位于出料管内的长度，改变封堵板位于出料管内一端的端壁与出料管朝向安装孔方向的内侧壁之间的距离，从而便于调整出料管的下料速度。
17.可选的，所述抵接杆靠近接料箱的一端转动设置有可与接料箱侧壁抵接的转动板。
18.通过采用上述技术方案，转动板与接料箱的侧壁抵接，从而增大抵接杆与接料箱直接的接触面积，提高接料箱与抵接杆配合的稳定性。
19.可选的，所述出料管内侧壁设置有可与封堵板两侧配合的导向槽。
20.通过采用上述技术方案，封堵板与导向槽配合，提高了封堵板与出料管滑移的稳定性，防止封堵板因抵接板与接料箱抵接所受扭力以及弹性件的作用力所受的扭力而与安装孔内侧壁卡死。
21.可选的，所述出料管位于每个导向槽上方的内侧壁分别向另一导向槽方向延伸设置有挡料板，所述挡料板远离出料管内侧壁的一端向下倾斜。
22.通过采用上述技术方案，挡料板可防止物料落入导向槽内，以致影响封堵板的滑移。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.接料箱可抵接抵接杆而驱动封堵板移动，弹性件可驱动封堵板自动向出料管内移动；更换接料箱过程中，无需手动操作封堵板，操作更加方便、快捷；
25.2.抵接杆与封堵板转动连接并通过锁固件固定，便于调节出料管的下料速度；
26.3.封堵板与导向槽配合，提高了封堵板移动的稳定性。
附图说明
27.图1是用于展示本实施例一种便于收料的自动稳压式喷雾造粒机整体结构的示意图。
28.图2是用于展示接料箱与出料管之间配合关系的剖视示意图。
29.图3是图2中a部放大图。
30.图4是用于展示滑移杆与支撑架配合关系的爆炸示意图
31.图5是用于展示抵接杆与封堵板之间连接结构的爆炸示意图。
32.附图标记说明：1、干燥塔；11、进料管；12、排料管；2、旋风分离器；21、进风管；211、检测管；22、出风管；23、送风机；231、变频器；24、压差显示仪；25、出料管；251、安装孔；252、弹性件；253、延伸板；2531、导向槽；254、挡料板；3、接料箱；4、封堵板；41、抵接杆；411、锁固件；412、螺纹孔；413、转动板；42、固定板；421、固定孔；5、支撑架；51、支撑板；511、滑移孔；5111、滑移杆；52、滑轨；521、滑动座；53、定位块；54、插槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种便于收料的自动稳压式喷雾造粒机。参照图1，一种便于收料的自动稳压式喷雾造粒机包括干燥塔1和旋风分离器2。干燥塔1顶部焊接固定有进料管11，干燥塔1下端焊接固定有排料管12；旋风分离器2上端侧壁焊接固定有进风管21，旋风分离器2顶部焊接固定有出风管22。干燥塔1与旋风分离器2之间设置有送分机，送风机23为离心风机；送风机23的进风口与排料管12通过管道固定连接，送风机23的出风口通过管道与进风管21固定连接。进料管11位于干燥塔1内的一端安装有雾化器，雾化器可将通过隔膜泵输送至进料管11内的胶体状原料雾化，干燥塔1内通有高温气体以使雾化后的原料干燥成固定颗粒状粉料，粉料通过送分机进入旋风分离器2。
35.参照图1，旋风分离器2外侧壁通过螺钉固定连接有压差显示仪24，送风机23通过电线连接有变频器231。进风管21和出风管22的侧壁分别焊接固定有检测管211。与进风管21相连的检测管211与压差显示仪24的传感器的一端相连；与出风管22相连的检测管211与压差显示仪24的另一端相连。压差显示仪24的信号输出端通过电线与变频器231相连。通过变频器231和压差显示仪24配合，送风机23可自动调节送风量，从而调节干燥塔1内的气压，以保证干燥塔1内气压恒定，从而保证由干燥塔1制成的固体颗粒大小的一致性。
36.参照图2，旋风分离器2的下端通过法兰固定连接有出料管25，出料管25为矩形管。出料管25正下方设置有接料箱3，接料箱3为上端开口的壳体，接料箱3用于接收由出料管25排出的物料。出料管25下端的其中一个内侧壁沿出料管25壁厚方向贯穿开设有安装孔251，安装孔251为矩形孔，安装孔251内侧壁滑移连接有封堵板4，封堵板4可封堵出料管25。封堵板4设置有抵接杆41，抵接杆41的一端与封堵板4位于出料管25外的下表面焊接固定，抵接杆41另一端向下延伸。沿封堵板4滑移方向移动接料箱3，将接料箱3向出料管25正下方移动；移动过程中，接料箱3位于封堵板4滑移方向的侧壁可与抵接杆41抵接；抵接杆41随封堵板4移动，可使出料管25打开，以便出料管25内的物料落入接料箱3内。
37.参照图2，封堵板4与出料管25之间设置有弹性件252，弹性件252为弹簧。弹性件252的一端与出料管25设置有安装孔251的侧壁焊接固定，弹性件252的另一端与封堵板4位
于出料管25外的上表面焊接固定，弹性件252始终处于拉伸状态。当接料箱3移开后，弹性件252可驱动封堵板4向出料管25内移动；封堵板4插入出料管25内的一端的端壁与出料管25朝向安装孔251方向的侧壁贴合，以封堵出料管25。防止出料管25内的物料泄漏。
38.参照图3，封堵板4位于安装孔251两端的侧壁均分别与出料管25内侧壁贴合。出料管25位于安装孔251两端的内侧壁分别设置有两个延伸板253；位于同一侧的两个延伸板253水平设置并沿上下方向放置，两个延伸板253与出料管25内侧壁焊接固定。位于同一侧的两个延伸板253之间的间隙与封堵板4的厚度相同，从而形成可与封堵板4两侧配合的导向槽2531。封堵板4与导向槽2531配合，提高了封堵板4滑移的稳定性。
39.参照图3，出料管25内侧壁设置有两个挡料板254，两个挡料板254与两个导向槽2531一一对应设置。挡料板254位于导向槽2531上方，挡料板254长度方向沿导向槽2531长度方向设置。挡料板254长度方向的一端与出料管25设置有安装孔251的内侧壁抵接，挡料板254长度方向的另一端与出料管25朝向安装孔251方向的内侧壁抵接；挡料板254的一侧与出料管25位于导向槽2531上方的内侧壁焊接固定，挡料板254另一侧向另一导向槽2531方向延伸并向下倾斜。挡料板254远离出料管25内侧壁的一侧与封堵板4上表面抵接，从而防止物料堆积在位于上端的延伸板253的上表面。
40.参照图2，出料管25下方放置有支撑架5，支撑架5上方设置有支撑板51。支撑架5上表面设置有两个滑轨52，两个滑轨52平行设置，两个滑轨52均沿沿封堵板4滑移方向设置。每个滑轨52均滑移连接有两个滑动座521，全部的滑动座521均通过螺钉与支撑板51下表面固定连接。支撑板51用于放置接料箱3；滑动座521与滑轨52配合，从而便于接料箱3的滑动。
41.参照图2和图4，支撑架5上表面焊接固定有定位块53，定位块53位于支撑板51靠近抵接杆41的一侧。定位块53可与支撑板51朝向定位块53方向的侧壁抵接，从而保证接料箱3的开口与出料管25对齐。支撑板51沿其厚度方向贯穿开设有滑移孔511，滑移孔511为圆孔，滑移孔511内侧壁滑移连接有滑移杆5111；支撑架5上表面沿上下方向开设有插槽54；当支撑板51与定位块53抵接时，滑移杆5111与插槽54对齐，滑移杆5111可插入插槽54，从而固定支撑板51，防止接料箱3随支撑板51移动。
42.参照图2和图5，抵接杆41靠近封堵板4的一端通过销轴与封堵板4转动连接。抵接杆41的转动销轴均沿安装孔251长度方向设置。封堵板4靠近抵接杆41位置的下表面设置有固定板42，固定板42位于抵接杆41的一侧。固定板42为弧形板；固定板42与封堵板4下表面焊接固定，固定板42的弧形面向下设置。抵接杆41沿固定板42厚度方向贯穿开设有螺纹孔412，螺纹孔412位于抵接杆41靠近封堵板4的一端；抵接杆41与封堵板4之间设置有锁固件411，锁固件411为螺钉，锁固件411与螺纹孔412内侧壁螺纹连接。固定板42沿其厚度方向贯穿开设有固定孔421，锁固件411旋入螺纹孔412内的一端可插入固定孔421。固定孔421沿弧形板周向依次设置有多个，锁固件411与固定孔421配合，以固定抵接杆41的倾斜角度；抵接杆41下端可与接料箱3的侧壁抵接，从而调节封堵板4插入出料管25内的长度，便于控制出料管25出料速度。
43.参照图5，抵接杆41的远离封堵板4的一端通过销轴转动连接有转动板413，转动板413朝向接料箱3方向的侧壁可与接料箱3的侧壁抵接贴合，从而增大抵接杆41与接料箱3的接触面积，提高抵接杆41与接料箱3配合的稳定性。转动销轴位于转动板413靠近其上端的侧壁，转动板413的重心位于其转动销轴的下端，从而保证转动板413始终处于竖直状态，便
于转动板413的侧壁与接料箱3的侧壁贴合。
44.本技术实施例一种便于收料的自动稳压式喷雾造粒机的实施原理为：
45.当旋风分离机工作时，将接料箱3放置在支撑板51上表面；移动支撑板51直至支撑板51与定位块53抵接；将滑移杆5111插入插槽54内，从而固定支撑板51。接料箱3随支撑板51移动过程中，接料箱3的侧壁可与转动板413抵接，从而带动封堵板4移动，出料管25打开，物料可由出料管25落入接料箱3内。当接料箱3装满后，拔起滑移杆5111，移动支撑板51即可将接料箱3由出料管25下方移开；弹性件252可驱动封堵板4向出料管25内移动，以封闭出料管25。
46.更换接料箱3时，操作人员仅需拉拔滑移杆5111并移动支撑板51即可，无需手动打开或关闭出料管25，操作更加方便、快捷。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。