一种电感元件的制作方法

本实用新型涉及电子技术领域，尤其涉及一种电感元件。

背景技术：

近年来，计算机用户的数量不断攀升，计算机应用水平也不断提高。随着计算机主板技术的发展，cpu主频参数越来越高，因此对其稳定供电和滤波性能都有很高的要求，一体成型电感元件能在大电流的条件下长期工作，并能为cpu稳定供电，并且具有良好的滤波性能，因此在计算机技术领域被广泛使用。一体成型电感元件包括磁芯本体和绕组本体，是将绕组本体埋入金属磁性粉末内压铸而成，相比传统电感元件，一体成型电感元件拥有更高的电感元件和更小的漏电感元件。

常规的一体成型电感元件的制造工艺是将线圈置于模腔内，使用料斗填粉到模腔内，然后一体成型。在成型挤压的过程中，线圈在粉体内容易变形歪斜甚至偏移，造成产品质量和性能严重受损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电感元件，其在成型挤压的过程中，线圈在粉体内不易变形歪斜甚至偏移，能够保证良好的产品质量和性能。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电感元件，包括：

预成型磁芯，所述预成型磁芯呈筒状，内部设置有容置腔，所述容置腔中心处轴向设置有磁芯中柱；

线圈，所述线圈位于所述容置腔内并缠绕于所述磁芯中柱上，所述线圈的两端均设置有引线；

热压成型磁芯，在内含所述线圈的所述预成型磁芯置于模具中时，所述热压成型磁芯是由填充在所述预成型磁芯和所述线圈之间以及所述预成型磁芯和所述模具之间的粉料热压制成的。

可选地，还包括两个端子，两个所述端子的一端分别与两个所述引线电连接，所述端子的另一端穿设过所述热压成型磁芯。

可选地，所述端子部分贴附在所述热压成型磁芯的底部外侧。

可选地，所述引线与所述端子点焊连接。

可选地，所述引线穿过所述预成型磁芯，两个所述引线的端部间隔贴附在所述预成型磁芯的底部，所述端部没有所述热压成型磁芯包覆。

可选地，还包括两个间隔设置的锡层，两个所述锡层分别与两个所述端部电连接。

可选地，所述预成型磁芯采用羰基铁粉、铁硅粉、铁硅铬粉、铁基非晶粉和铁氧体粉中的一种制成。

可选地，所述热压成型磁芯的磁粉为羰基铁粉、铁硅粉、铁硅铬粉和铁基非晶粉中的一种。

可选地，所述热压成型磁芯的原料采用的绝缘包覆剂为环氧树脂、有机硅树脂、酚醛树脂和钾水玻璃中的一种。

可选地，所述热压成型磁芯的表面经过喷滚防锈处理。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种电感元件，包括预成型磁芯、线圈和热压成型磁芯，其中，预成型磁芯呈筒状，内部设置有容置腔，容置腔中心处轴向设置有磁芯中柱，线圈位于容置腔内并缠绕于磁芯中柱上，线圈的两端均设置有引线，在内含线圈的预成型磁芯置于模具中时，热压成型磁芯是由填充在预成型磁芯和线圈之间以及预成型磁芯和模具之间的粉料热压制成的。由于预成型磁芯呈筒状，且中心处设置有磁芯中柱，线圈设置在磁芯中柱与筒状壁面之间的容置腔内，且缠绕磁芯中柱设置，在填料和热压形成热压成型磁芯的过程中，磁芯中柱与筒状壁面能够保证线圈不易变形歪斜甚至偏移，从而能够保证电感元件具有良好的产品质量和性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例一所提供的电感元件的预成型磁芯的俯视图；

图2是本实用新型实施例一所提供的电感元件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二所提供的电感元件的仰视图。

图中：

1、预成型磁芯；11、磁芯中柱；

2、线圈；21、引线；

3、热压成型磁芯；

4、端子；

5、锡层。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一：

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种电感元件，包括预成型磁芯1、线圈2和热压成型磁芯3，其中，预成型磁芯1呈筒状，内部设置有容置腔，容置腔中心处轴向设置有磁芯中柱11，线圈2位于容置腔内并缠绕于磁芯中柱11上，线圈2的两端引线21能够与外界的电路板电连接，在内含线圈2的预成型磁芯1置于模具中时，热压成型磁芯3是由填充在预成型磁芯1和线圈2之间以及预成型磁芯1和模具之间的粉料热压制成的。由于预成型磁芯1呈筒状，且中心处设置有磁芯中柱11，线圈2设置在磁芯中柱11与筒状壁面之间的容置腔内，且缠绕磁芯中柱11设置，在填料和热压形成热压成型磁芯3的过程中，磁芯中柱11与筒状壁面能够保证线圈2不易变形歪斜甚至偏移，从而能够保证电感元件具有良好的产品质量和性能。并且预成型磁芯1和热压成型磁芯3的设置，相较于一体成型磁芯而言，能够根据预成型磁芯1和热压成型磁芯3不同的性能侧重，采用不同的材料和工艺，以提高整体电感元件的综合性能。

可选地，为了保证线圈2与外界的电路板能够电连接，线圈2的两端引线21分别与一个端子4电连接，线圈2的两端引线21穿过预成型磁芯1到达热压成型磁芯3内，可选地，预成型磁芯1的筒形外壁上相对设置有两个凹槽或孔洞，以便线圈2的两端引线21从凹槽或孔洞中穿出。两个端子4朝向线圈2的一端嵌设在热压成型磁芯3内，分别与两个引线21通过点焊实现电连接，端子4的另一端设置在热压成型磁芯3外。可选地，为了使电感元件整体形状规整，端子4设置在热压成型磁芯3外的部分的两端间隔贴附在热压成型磁芯3的底部外侧。可选地，两个端子4设置在热压成型磁芯3外的部分间隔贴附在热压成型磁芯3的外壁面上，以保证电感元件的外形规整，便于后续在使用中安装固定。

可选地，预成型磁芯1采用羰基铁粉、铁硅粉、铁硅铬粉、铁基非晶粉和铁氧体粉中的一种或几种制成。优选地，采用多种粉料的混合粉制成的预成型磁芯1相较于单一粉料制成的预成型磁芯1，能够集合多种粉料的不同特性，使预成型磁芯1不仅具有更高的电感，还能保证较低的功率损耗。可选地，成型后的预成型磁芯1还需要进行热处理，热处理的温度在400℃至1300℃的范围内，以消减预成型磁芯1内部的应力，提高强度。

可选地，热压成型磁芯3的磁粉为羰基铁粉、铁硅粉、铁硅铬粉和铁基非晶粉中的一种或几种。相较于预成型磁芯1，热压成型磁芯3的密度较低，就能在保证较高的电感性能和较低的功率损耗的基础上，降低热压成型磁芯3的原料和制造工艺的经济投入，提高该电感元件的经济收益。可选地，热压成型磁芯3的磁粉需要先经过绝缘处理，其中，绝缘包覆剂采用环氧树脂、有机硅树脂、酚醛树脂和钾水玻璃中的一种或几种。绝缘好的磁粉填充在预成型磁芯1和线圈2之间以及预成型磁芯1和模具之间，采用热压成型得到内含预成型磁芯1和线圈2的热压成型磁芯3，其中，成型压力为6t/cm²至8t/cm²范围内。

可选地，成型后的电感元件置于烘箱内进行烘烤，温度为70℃至160℃范围内，烘烤时间达到6小时以上，以进一步消减预成型磁芯1内部的应力，提高强度。

实施例二：

本实施例公开了一种电感元件，本实施例中的电感元件与实施例一中的电感元件的不同之处在于：该电感元件不设置端子4，线圈2的两端引线21穿过预成型磁芯1后，两个引线21的端部间隔贴附在预成型磁芯1的底部，热压成型磁芯3并不覆盖两个引线21的端部，以使两个引线21的端部能够与外界的电路板电连接。

可选地，为了使两个引线21便于与外界的电路板电连接，在两个引线21的端部分别包覆有一片锡层5，且两片锡层5间隔设置，端部通过锡层5与外界的电路板电连接。为了保证引线21与锡层5的充分接触，可选地，在本实施例中，引线21的端部经过激光剥漆处理，且在引线21的端部处电镀上锡层5，以保证引线21与锡层5的充分接触。

可选地，热压成型磁芯3的表面还经过喷滚防锈处理，以达到防锈的目的。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。