一种新型耐高温抗腐蚀锂电池接触片的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种新型耐高温抗腐蚀锂电池接触片。

背景技术：

锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段，锂电池在使用过过程中，需要通过接触片将自身的电能传递给电器元件，然而传统的锂电池接触片在使用过程中，是根据锂电池的使用数量，加工出相对应的接触片，当接触片一部分出现问题后，需要将整个的接触片更换，极大的浪费资源，并且不能根据锂电池的数量进行自由组合。

所以我们提出了一种新型耐高温抗腐蚀锂电池接触片，以便于解决上述中提出的传统的接触片在跟换时浪费资源并且不能自由组合的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型耐高温抗腐蚀锂电池接触片，以解决上述背景技术提出的目前市场上的接触片在跟换时浪费资源并且不能自由组合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型耐高温抗腐蚀锂电池接触片，包括负极接触片、弹簧、第一卡槽、正极接触片、凸台触点和第二耳板，所述负极接触片前端面设置有固定扣，且负极接触片通过固定扣安装有弹簧，所述负极接触片右侧设置有第一卡槽，且第一卡槽中间开设有第一固定孔，所述负极接触片左侧设置有第一耳板，且第一耳板前端设置有第一卡头，并且负极接触片上端设置有第一接线头，所述正极接触片前端设置有凸台触点，且凸台触点中间设置有凹槽，所述正极接触片左侧设置有第二卡槽，且第二卡槽中间开设有第二固定孔，所述正极接触片左侧设置有第二耳板，且第二耳板中间设置有第二卡头，并且正极接触片上端设置有第二接线头。

优选的，所述弹簧的中心线与负极接触片的中心线相互重合，且弹簧的中心线与凸台触点的中心线处于同一高度。

优选的，所述第一卡槽设置有2个，且第一卡槽相对于负极接触片的中心线上下对称，并且第一卡槽的中心线与第一固定孔的中心线相互重合。

优选的，所述第一耳板设置有2个，且第一耳板相对于负极接触片的中心线上下对称，并且第一耳板与第二卡槽构成卡合结构。

优选的，所述第二卡槽设置有2个，且第二卡槽相对于正极接触片的中心线上下对称。

优选的，所述第二耳板设置有2个，且第二耳板相对于正极接触片的中心线上下对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型耐高温抗腐蚀锂电池接触片；

1.设置有第一卡槽和第二耳板，在实际使用过程中，通过第一卡槽和第二耳板之间的配合，可以将正极接触片与负极接触片进行快速固定，从而方便的根据实际锂电池的数量进行组装，并且维护跟换时只需拆下损坏的接触片即可，极大的避免了资源的浪费，增加了该装置的实用性；

2设置有凸台触点和凹槽，在实际使用过程中，通过凸台触点自身的弹性，在安装锂电池的时候，通过与弹簧之间的配合便于安装锂电池，同时在安装锂电池时将电池正极凸点卡入凹槽内，通过凹槽起到了一定的固定作用，降低了锂电池安装后脱落的几率，提高了可靠性，增加了该装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型第一耳板与第二卡槽连接结构示意图。

图中：1、负极接触片；2、固定扣；3、弹簧；4、第一卡槽；5、第一固定孔；6、第一耳板；7、第一卡头；8、正极接触片；9、凸台触点；10、凹槽；11、第二卡槽；12、第二固定孔；13、第二耳板；14、第二卡头；15、第一接线头；16、第二接线头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型耐高温抗腐蚀锂电池接触片，包括负极接触片1、固定扣2、弹簧3、第一卡槽4、第一固定孔5、第一耳板6、第一卡头7、正极接触片8、凸台触点9、凹槽10、第二卡槽11、第二固定孔12、第二耳板13、第二卡头14、第一接线头15和第二接线头16，负极接触片1前端面设置有固定扣2，且负极接触片1通过固定扣2安装有弹簧3，负极接触片1右侧设置有第一卡槽4，且第一卡槽4中间开设有第一固定孔5，负极接触片1左侧设置有第一耳板6，且第一耳板6前端设置有第一卡头7，并且负极接触片1上端设置有第一接线头15，正极接触片8前端设置有凸台触点9，且凸台触点9中间设置有凹槽10，正极接触片8左侧设置有第二卡槽11，且第二卡槽11中间开设有第二固定孔12，正极接触片8左侧设置有第二耳板13，且第二耳板13中间设置有第二卡头14，并且正极接触片8上端设置有第二接线头16。

弹簧3的中心线与负极接触片1的中心线相互重合，且弹簧3的中心线与凸台触点9的中心线处于同一高度，上述结构设计，在实际使用过程中，便于锂电池的安装。

第一卡槽4设置有2个，且第一卡槽4相对于负极接触片1的中心线上下对称，并且第一卡槽4的中心线与第一固定孔5的中心线相互重合，上述结构设计，在实际使用过程中，便于第一卡槽4与第二耳板13进行配合。

第一耳板6设置有2个，且第一耳板6相对于负极接触片1的中心线上下对称，并且第一耳板6与第二卡槽11构成卡合结构，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于正极接触片8与负极接触片1进行自由组合。

第二卡槽11设置有2个，且第二卡槽11相对于正极接触片8的中心线上下对称，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于第二卡槽11与第一耳板6进行卡合。

第二耳板13设置有2个，且第二耳板13相对于正极接触片8的中心线上下对称，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于第二耳板13与第一卡槽4进行配合。

工作原理：在使用该新型耐高温抗腐蚀锂电池接触片时，如图2和图4所示，首先，将第一耳板6插入第二卡槽11内，使得第一卡头7固定在第二固定孔12内，从而使得负极接触片1与正极接触片8进行固定连接，同理，可根据实际的锂电池数量连接相对应的接触片，以满足使用要求，当正极接触片8或者负极接触片1出现损坏情况时，只需将其单独拆下更换即可，极大的节约了资源，如图1和图3所示，将组合完成后的接触片安装在所需位置后，通过第一接线头15和第二接线头16进行接线，在安装锂电池时，通过弹簧3与凸台触点9增加了安装时的便捷性，同时在安装锂电池时将电池正极凸点卡入凹槽10内，通过凹槽10起到了一定的固定作用，降低了锂电池安装后脱落的几率，提高了使用时的可靠，性从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。