一种电池的桥式连接结构的制作方法

本实用新型涉及电子产品加工领域，具体是涉及一种电池的桥式连接结构。

背景技术：

电池(battery)指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

电池应用安装在很多的电子产品中，为电子产品提供电量，电池通常固定安装在电子产品内部安装槽内时，较为麻烦，降低了电子产品的生产效率，提高了产品成本。

因此，需要提供一种电池的桥式连接结构，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种电池的桥式连接结构，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池的桥式连接结构，包括弹片、壳体和安装板，所述弹片通过固定座安装在壳体底部，所述壳体与安装板相卡合，所述安装板内一侧设有安装槽，另一侧固定安装有pcb板，所述弹片设置在安装槽和pcb板连接处的上方，所述弹片包括左端部分、中间部分和右端部分，所述左端部分和右端部分与中间部分呈倾斜角度，所述中间部分为水平面，且中间部分设有固定孔，固定孔的一侧设有防呆定位缺口，左端部分设有pcb板接触点，右端部分设有电池端接触点，当壳体与安装板卡合安装后，pcb板接触点与pcb板相接触，电池端接触点与电池相接触。

作为本实用新型进一步的方案，所述弹片的左端部分和右端部分中部均设有开口，通过设置开口，第一在于分散弹片弹力，减少弹片中部固定点的结构应力，保证使用寿命；第二在于弹片每一端拥有双触点，可增加触点可靠性。

作为本实用新型进一步的方案，所述弹片的材质为t.mm不锈钢材质，将电池连接弹片做成双端触点结构，触点镀金，保证零件的强度和韧性，以接通效果，降低导通阻值。

作为本实用新型进一步的方案，所述弹片左右两端的水平距离为10.0mm，宽度为3.0mm，开口的宽度为0.5mm，所述pcb板接触点与弹片底端的垂直距离为2.0mm，电池端接触点与弹片底端的垂直距离为0.85mm。

作为本实用新型进一步的方案，所述pcb板通过螺钉固定安装在安装板上，所述pcb板上设有接触板，接触板的位置与pcb板接触点相对应，当壳体与安装板装配卡合后，pcb板接触点与接触板相接触，接触板与pcb板上的电子元件电性连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述电池安装在安装槽，安装槽的大小和形状与电池的大小和形状相同，当壳体与安装板装配卡合后，电池端接触点与电池相接触，且弹片呈挤压状态，对电池起到固定作用，防止电池脱离安装槽，导致接触不良。

作为本实用新型进一步的方案，所述壳体和安装板的大小和形状相同，壳体和安装板之间通过卡扣或者螺栓相连接，方便壳体和安装板之间的安装，提高产品的生产效率。

作为本实用新型进一步的方案，所述防呆定位缺口呈半圆形，所述固定座上设有与其相对应的凸块，当弹片安装在固定座上时，防呆定位缺口与凸块相卡合，增加弹片的安装稳定性。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过改变零件的装配方式，实现制程优化，具备快速、高效、经济的效果，能使电子产品的装配过程更便捷，更适合于自动化生产流程，使产品装配效率更高，进一步降低产品成本，提高公司产品竞争力。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为实用新型实施例中的俯视示意图。

图3为实用新型实施例中的主视示意图。

图4为实用新型实施例中弹片的安装结构示意图。

图5为实用新型实施例中弹片工作时的结构示意图。

附图标记：1-弹片、2-pcb板接触点、3-固定孔、4-防呆定位缺口、5-电池端接触点、6-开口、7-壳体、8-固定座、9-安装板、10-安装槽、11-电池、12-pcb板、13-接触板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“中部”、“一侧”、“顶部”、“顶端”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1～图4，一种电池的桥式连接结构，包括弹片1、pcb板接触点2、固定孔3、防呆定位缺口4、电池端接触点5、开口6、壳体7、固定座8、安装板9、安装槽10、电池11、pcb板12和接触板13。

所述弹片1通过固定座8安装在壳体7底部，所述壳体7与安装板9相卡合，所述安装板9内一侧设有安装槽10，另一侧固定安装有pcb板12，所述弹片1设置在安装槽10和pcb板12连接处的上方，所述弹片1包括左端部分、中间部分和右端部分，所述左端部分和右端部分与中间部分呈倾斜角度，所述中间部分为水平面，且中间部分设有固定孔3，左端部分设有pcb板接触点2，右端部分设有电池端接触点5，当壳体7与安装板9卡合安装后，pcb板接触点2与pcb板12相接触，电池端接触点5与电池11相接触。

所述弹片1的左端部分和右端部分中部均设有开口6，通过设置开口6，第一在于分散弹片1弹力，减少弹片1中部固定点的结构应力，保证使用寿命；第二在于弹片1每一端拥有双触点，可增加触点可靠性。

所述弹片1的材质为t0.2mm不锈钢材质，将电池11连接弹片1做成双端触点结构，触点镀金，保证零件的强度和韧性，以接通效果，降低导通阻值。

所述弹片1左右两端的水平距离为10.0mm，宽度为3.0mm，开口6的宽度为0.5mm，所述pcb板接触点2与弹片1底端的垂直距离为2.0mm，电池端接触点5与弹片1底端的垂直距离为0.85mm。

所述pcb板12通过螺钉固定安装在安装板9上，所述pcb板12上设有接触板13，接触板13的位置与pcb板接触点2相对应，当壳体7与安装板9装配卡合后，pcb板接触点2与接触板13相接触，接触板13与pcb板12上的电子元件电性连接。

所述电池11安装在安装槽10，安装槽10的大小和形状与电池11的大小和形状相同，当壳体7与安装板9装配卡合后，电池端接触点5与电池11相接触，且弹片1呈挤压状态，对电池11起到固定作用，防止电池11脱离安装槽10，导致接触不良。

所述壳体7和安装板9的大小和形状相同，壳体7和安装板9之间通过卡扣或者螺栓相连接，方便壳体7和安装板9之间的安装，提高产品的生产效率。

实施例2

请参阅图1～图4，一种电池的桥式连接结构，包括弹片1、pcb板接触点2、固定孔3、防呆定位缺口4和定座8。

与实施例1不同的是，所述固定孔3的一侧设有防呆定位缺口4，所述防呆定位缺口4呈半圆形，所述固定座8上设有与其相对应的凸块，当弹片1安装在固定座8上时，防呆定位缺口4与凸块相卡合，增加弹片1的安装稳定性。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

本实用新型的工作原理是：将弹片1的固定位置从pcb板12上转移到产品壳体7，利用机械结构把弹片1固定在壳体7上，一端搭在电池上，另一端搭在pcb板12上，利用壳体7和安装板9的装配扣合力，使弹片1强压在电池11及接触板13上(触点焊盘镀金工艺)，达到接通效果，并保证接触可靠性，本实用新型能使电子产品的装配过程更便捷，更适合于自动化生产流程，使产品装配效率更高，进一步降低产品成本，提高公司产品竞争力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。