一种半自动经纱排布机的制作方法

本实用新型属于纺织器械领域，具体涉及一种半自动经纱排布机。

背景技术：

手工穿经是在穿筘架上进行，其步骤包括：分经纱、勾取经纱、将经纱拉过经停片和综丝的综眼、将经纱穿过钢筘、完成手工穿经，现有分经纱多由人工裁出长度相等的经纱，再将其依次排布完成分经纱的步骤，这种方式费时费力，效率低，且容易出现记错经纱根数的现象，裁切时也容易造成长短不一，影响布料小样的制作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种能够避免记错经纱根数，并且省时省力、效率高的半自动经纱排布机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种半自动经纱排布机，包括：

机架；

转盘组件，所述转盘组件用于绕设经纱，所述转盘组件包括转盘、支撑杆，所述转盘可转动地设置在机架上，所述转盘的转动轴心线平行于水平面，所述支撑杆的一端连接在所述转盘的边缘并沿所述转盘的径向方向向外延伸，所述支撑杆的另一端设置有排经杆，所述排经杆平行于水平面，所述支撑杆有多个，所述多个支撑杆均布在所述转盘的边缘；在所述转盘转动时，所述经纱绕设在所述排经杆上，并依次排布，从相邻的所述支撑杆间将所述经纱剪断时，绕设在所述转盘上的所述经纱的根数等于所述转盘转动的圈数；

计数装置，所述计数装置用于记录所述转盘转动的圈数；

所述半自动经纱排布机还包括电机、调速器、开关，所述电机设置在所述机架上，所述电机用于带动所述转盘转动，所述调速器和所述开关串联在所述电机的控制电路上，所述调速器用于调整所述电机的转速，所述开关用于控制所述电机的启停。

优选地，所述电机与所述转盘之间通过同步带进行传动，单位时间内所述电机与所述转盘转动的圈数相等，所述计数装置用于记录所述电机转动的圈数。

进一步优选地，所述计数装置包括编码器、处理器和显示器，所述编码器与所述电机和所述处理器电连接，所述编码器用于记录所述电机转动的角度并将其传递给所述处理器，所述处理器将所述编码器传递的角度数据转换为圈数数值后传递给所述显示器进行显示。

进一步优选地，所述处理器还与所述开关电连接，在所述处理器转换出的圈数数值等于设定值时，所述处理器控制所述开关断开。

进一步优选地，所述开关包括脚踏开关。

进一步优选地，所述调速器为按钮式调速器，所述调速器具有高、中、低三个档位。

进一步优选地，所述排经杆的两端部设置有阻挡装置，所述阻挡装置用于防止排布在所述排经杆上的所述经纱从所述排经杆上脱离。

进一步优选地，所述阻挡装置由所述排经杆的两端部弯折形成，所述阻挡装置平行于其所在的所述支撑杆。

进一步优选地，所述支撑杆为伸缩杆，所述支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端连接在所述转盘的边缘，所述第一支撑杆的另一端与所述第二支撑杆相滑动连接，所述排经杆设置在所述第二支撑杆远离所述第一支撑杆的端部，所述支撑杆还包括用于锁定所述第一支撑杆和所述第二支撑杆相对位置的锁定机构。

进一步优选地，所述第一支撑杆套装在所述第二支撑杆上，所述锁定机构包括腰型槽、螺纹孔和螺栓，所述腰型槽设置在所述第一支撑杆远离所述机架的一侧，所述腰型槽沿所述第一支撑杆的延伸方向延伸，所述螺纹孔设置在所述第二支撑杆上，所述螺栓穿过所述腰型槽拧入所述螺纹孔中，在所述螺栓拧紧时，所述第二支撑杆和所述第一支撑杆的相对位置锁定，在所述螺栓松开时，所述第二支撑杆能够相对于所述第一支撑杆滑动。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型提供的半自动经纱排布机，包括：机架、转盘组件、计数装置、电机、调速器和开关，其中，转盘组件用于绕设经纱，转盘组件包括转盘、支撑杆，转盘可转动地设置在机架上，支撑杆的一端连接在转盘的边缘，支撑杆的另一端设置有排经杆，支撑杆有多个并均布在转盘的边缘，在转盘转动时，经纱绕设在排经杆上并依次排布，从相邻的支撑杆间将经纱剪断时，绕设在转盘上的经纱的根数等于转盘转动的圈数，通过设置计数装置用于记录转盘转动的圈数，能够避免记错经纱根数的现象，通过设置电机、调速器、开关用于驱动和控制转盘转动，省时省力、效率高。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的主视示意图。

图2至图1的后视示意图。

图3是图1中a处的局部放大示意图。

其中：

10.机架；20.转盘组件；201.转盘；202.支撑杆；202a.第一支撑杆；202b.第二支撑杆；2021.排经杆；2022.阻挡装置；2023.锁定机构；2023a.腰型槽；2023b.螺栓；31.显示器；41.电机；42.调速器；43.脚踏开关；50.同步带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型中的电机转动是指电机输出轴的转动。

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1-3所示，本实用新型提供的半自动经纱排布机，包括：机架10、转盘组件20、计数装置、电机41、调速器42、开关，其中，机架10起支撑作用，转盘组件20用于绕设经纱，转盘组件20包括转盘201、支撑杆202，转盘201可转动地设置在机架10上，转盘201的转动轴心线平行于水平面，支撑杆202的一端连接在转盘201的边缘并沿转盘201的径向方向向外延伸，支撑杆202的另一端设置有排经杆2021，排经杆2021平行于水平面，支撑杆202有多个，在本实施例中，支撑杆202有八个，这八个支撑杆202均布在转盘201的边缘；在转盘201转动时，经纱绕设在排经杆2021上，并依次排布，从相邻的支撑杆202间将经纱剪断时，绕设在转盘201上的经纱的根数等于转盘201转动的圈数；计数装置用于记录转盘201转动的圈数；电机41设置在机架10上，电机41用于带动转盘201转动，调速器42和开关串联在电机41的控制电路上，调速器42设置在机架10上，调速器42用于调整电机41的转速，开关用于控制电机41的启停。

在本实施例中，电机41与转盘201之间通过同步带50进行传动，电机41的输出轴上安装有主带轮，转盘201的转轴上安装有从带轮，同步带50涨紧在主带轮和从带轮上，电机41输出轴转动时的角速度与转盘201转动时的角速度相等，使得单位时间内电机41与转盘201转动的圈数相等，计数装置通过记录电机41转动的圈数实现对转盘201转动圈数的记录，从而记录绕设在转盘201上的经纱根数，计数装置包括编码器（图中未显示）、处理器（图中未显示）和显示器31，显示器31设置在机架10上，并位于调速器42的一侧，编码器与电机41和处理器电连接，编码器用于记录电机41转动的角度并将其传递给处理器，处理器将编码器传递的角度数据转换为圈数数值后传递给显示器31进行显示；开关包括脚踏开关43和控制开关，只有在脚踏开关43和控制开关均闭合时，电机41才能够启动；显示器31为触控输入式显示器，能够在显示器31上输入设定圈数值并将其传递给处理器，处理器还与控制开关电连接，在处理器转换出的圈数数值等于设定值时，处理器控制控制开关断开。

在本实施例中，为方便使用，调速器42为按钮式调速器，调速器42具有高、中、低三个档位。

排经杆2021的两端部设置有阻挡装置2022，阻挡装置2022用于防止排布在排经杆2021上的经纱从排经杆2021上脱离；阻挡装置2022由排经杆2021的两端部弯折形成，阻挡装置2022平行于其所在的支撑杆202；在本实施例中，支撑杆202为伸缩杆，支撑杆202包括第一支撑杆202a和第二支撑杆202b，第一支撑杆202a的一端连接在转盘201的边缘，第一支撑杆202a的另一端套装在第二支撑杆202b上并与第二支撑杆202b相滑动连接，排经杆2021设置在第二支撑杆202b远离第一支撑杆202a的端部；支撑杆202还包括用于锁定第一支撑杆202a和第二支撑杆202b相对位置的锁定机构2023，锁定机构2023包括腰型槽2023a、螺纹孔和螺栓2023b，腰型槽2023a设置在第一支撑杆202a远离机架10的一侧，腰型槽2023a沿第一支撑杆202a的延伸方向延伸，螺纹孔设置在第二支撑杆202b上，螺栓2023b穿过腰型槽2023a拧入螺纹孔中，在螺栓2023b拧紧时，第二支撑杆202b和第一支撑杆202a的相对位置锁定，在螺栓2023b松开时，第二支撑杆202b能够相对于第一支撑杆202a滑动。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型提供的半自动经纱排布机，通过设置计数装置用于记录转盘转动的圈数，能够避免记错经纱根数的现象，通过设置电机、调速器、开关用于驱动和控制转盘转动，省时省力、效率高。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。