复合平片设备的制作方法

1.本实用新型涉及继电器生产设备技术领域，尤其涉及复合平片设备。


背景技术：

2.目前的工厂生产用的触电接线设备一般都是采用冲压压接的方式，这种方式接头处需要消耗附加的金属材料——钉脚，不仅使得接头处不平整通电效率低下，还就带了生产成本的提高，然而通过这种方式连接的接触线头牢固性较低，会出现脱落的可能，会给后期带来更多的麻烦。
3.为了解决引脚接合设备生产成本高，产品质量差的问题，这里提出了一种新型的复合平片设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的复合平片设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：复合平片设备，包括安装基座，所述安装基座的上表面通过第一紧固螺钉固定连接有耐压垫板，所述耐压垫板的上表面固定连接有模具座板，所述模具座板的上表面开设有下冷焊接槽，所述模具座板的后侧面且与下冷焊接槽的位置对应通过第二固定螺钉固定连接有限位板；
6.所述安装基座的上表面且靠近拐角处固定连接有结构立柱，所述结构立柱的上端固定连接有上安装板，所述上安装板的下表面通过固定板固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的推杆顶端通过连接板固定连接有施压冲模。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述模具座板的上表面开设有一对导向槽，所述导向槽在模具座板的上表面对称平行排布。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述施压冲模的左右两侧固定连接有导向板。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述结构立柱的数量有四个，且在上安装板和安装基座之间对称均匀排布。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述施压冲模的下表面开设有上冷焊接槽。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述结构立柱相对的侧面设置有一对侧边触发器。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述第一紧固螺钉和第二固定螺钉的数量有若干个，且在对应连接面上对称均匀排布。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述安装基座的下表面固定连接有生产机架上。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该复合平片设备，通过将传统的冲压连接更换为挤压连接，提高产品的使用性能。
23.2、与现有技术相比，该复合平片设备，通过设置弧形的冷焊接槽，对铜银材料进行挤压复合，保证了挤压后的线端不会被压扁，保持圆润的圆柱状。
24.3、与现有技术相比，该复合平片设备，通过导向板配合导向槽，提高了挤压连接过程中的稳定性。
25.4、与现有技术相比，该复合平片设备，通过舍弃需要负责金属材料的冲压加工过程，简化了设备结构，节约了生产成本。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的复合平片设备的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型提出的复合平片设备的斜视图；
28.图3为本实用新型提出的复合平片设备的后视图；
29.图4为本实用新型提出的复合平片设备的正视图；
30.图5为本实用新型提出的复合平片设备的左视图。
31.图例说明：
32.1、上安装板；2、模具座板；3、安装基座；4、耐压垫板；5、第一紧固螺钉；6、施压冲模；7、导向槽；8、下冷焊接槽；9、导向板；10、限位板；11、第二固定螺钉；12、上冷焊接槽；13、液压伸缩杆；14、连接板；15、侧边触发器；16、固定板；17、结构立柱。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1
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5，本实用新型提供的复合平片设备：包括安装基座3，用于固定安装各个结构和设备，安装基座3的上表面通过第一紧固螺钉5固定连接有耐压垫板4，用于减少接触应力，耐压垫板4的上表面固定连接有模具座板2，模具座板2的上表面开设有下冷焊接槽8，模具座板2的上表面开设有一对导向槽7，导向槽7在模具座板2的上表面对称平行排布，模
具座板2的后侧面且与下冷焊接槽8的位置对应通过第二固定螺钉11固定连接有限位板10，用于限制线缆的放置位置，安装基座3的上表面且靠近拐角处固定连接有结构立柱17，结构立柱17的上端固定连接有上安装板1，结构立柱17的数量有四个，且在上安装板1和安装基座3之间对称均匀排布，用于确保整个设备的结构钳端，上安装板1的下表面通过固定板16固定连接有液压伸缩杆13，用于提供冷焊接的压力，液压伸缩杆13的推杆顶端通过连接板14固定连接有施压冲模6，施压冲模6的下表面开设有上冷焊接槽12，配合下冷焊接槽8实现挤压焊接工作，施压冲模6的左右两侧固定连接有导向板9，配合导向槽7提高挤压过程中的运动稳定性。
36.结构立柱17相对的侧面设置有一对侧边触发器15，用于触发液压伸缩杆13完成一次下压工作，第一紧固螺钉5和第二固定螺钉11的数量有若干个，且在对应连接面上对称均匀排布，用于提高结构稳定性，安装基座3的下表面固定连接有生产机架上，用于提供整个设备地面的支持力。
37.工作原理：使用时，操作人员取由不同金属材质的两个导线段，将两导线段放置于模具座板2的下冷焊接槽8内并顶至限位板10，导线段处于自然放置状态，随后左右手同时轻轻拍打一下设置于左右结构立柱17侧面的侧边触发器15，液压伸缩杆13启动带动施压冲模6作用于模具座板2上，将二者之间的两金属线段通过高强度的挤压作用粘结到一起，完成后施压冲模6上升至原始位置，这样设置触发方式在一定程度上确保了操作人员的工作安全。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。