绝缘护套的制作方法

1.本技术涉及配电绝缘设备技术领域，特别是涉及一种绝缘护套。


背景技术：

2.配电网柱上设备布局天然适合鸟类筑巢，加上设备进出线相间距离较短，而鸟巢有树枝、铁线、建筑金属垃圾等材料，掉落后触碰带电部位，容易造成设备相间或相地桥接，引起线路跳闸。为防止配电线路鸟害跳闸，目前主流方案采用绝缘护套对设备带电部位进行包覆，市面上绝缘护套主要材质为橡胶，产品多为搭边结构，搭接边开孔，通过塑料铆钉固定连接。
3.传统的橡胶绝缘护套一般需要停电才能施工作业，如果带电安装，施工前需要进行充分的绝缘防护，并且需要动用绝缘作业车等特殊设备，同时作业人员需穿戴多层防护手套，进一步增加了传统的橡胶绝缘护套对孔和穿铆钉的难度，施工效率十分低下。另一方面，绝缘作业车每个供电公司配置有限，正常只有一至两台，加上地形限制，有些地区绝缘作业车无法到达，进一步导致传统绝缘护套无法大规模、高效率实现带电安装，施工不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种绝缘护套，该绝缘护套具备“自安装”特性，实际施工时，作业人员将绝缘护套举送至目标位置，绝缘护套即可自动完成对带电目标的防护安装，可以在防止配电线路鸟害跳闸的同时，实现绝缘护套大批量、高效率安装，降低安装难度和成本。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术手段如下：一种绝缘护套包括护套主体，护套主体沿轴向截面分为第一分体和第二分体，第一分体和第二分体相连接的连接边采用弹性连接件连接使护套主体可以自动闭合，闭合状态的护套主体具有容纳腔，护套主体的头部设置第一通孔，护套主体的尾部设置第二通孔，第一通孔和第二通孔分别被轴向截面分割且与容纳腔连通。绝缘护套的护套主体由弹性连接件连接，护套主体可以在打开的状态下自动闭合，并且闭合强度高，不会轻易打开，以此实现绝缘护套的“自安装”。作业人员将绝缘护套举送至目标位置，绝缘护套即可自动完成对带电目标的防护安装，可以在防止配电线路鸟害跳闸的同时，实现绝缘护套大批量、高效率地安装，降低安装难度和成本。
6.优选地，弹性连接件为弹簧合页或者扭转弹簧。弹性连接件中的弹簧可以使护套主体自动关闭，并且关闭状态稳定。弹簧合页是可使护套主体开启后自动关闭的合页，附有弹簧。扭转弹簧又称扭力弹簧，扭转弹簧是一种承受扭力矩的圆柱螺旋弹簧。它利用杠杆原理，通过对材质柔软、韧性较大的弹性材料的扭曲或旋转，使之具有极大的机械能，是承受扭转变形的弹簧。扭转弹簧的端部结构是加工成各种形状的扭臂，由单扭至双扭，乃至各种扭杆之变形，得依设计成型。
7.优选地，护套主体为绝缘材料。护套主体绝缘可以防止鸟巢的树枝、铁线、建筑金
属垃圾等材料掉落后触碰带电部位，避免造成设备相间或相地桥接而引起线路跳闸问题。
8.优选地，还包括连接部件，连接部件设置于护套主体上以与安装操作杆适配。连接部件可以间隔一段距离将绝缘护套安装到所需位置，不需要施工人员与安装目标直接接触，提升作业安全性，便于绝缘护套的安装。
9.优选地，连接部件为垂直设置在第一分体的连接边上或者第二分体的连接边上的连接板，连接板上设置连接孔。连接部件位于第一分体的连接边上或者第二分体的连接边上，可以位于打开状态下的绝缘护套的中间位置，安装操作杆夹持绝缘护套，将绝缘护套举送至安装目标，第一分体和第二分体的受力平衡，操作更加稳定。
10.优选地，护套主体的头部为半球体，第一分体的头部和第二分体的头部分别为四分之一球体，护套主体的头部沿着轴向截面设置第一通孔。第一通孔用于走线，第一通孔为弧形孔可以适应安装目标多种形式、环绕多种角度的走线。
11.优选地，第一通孔的圆心角大于或者等于180
°
，可以保证安装目标各个方向的导线伸出绝缘护套之外。
12.优选地，在第一通孔里，沿着轴向截面分别在第一分体和/或第二分体的边缘固定设置柔性护罩，柔性护罩遮蔽第一通孔。柔性护罩遮蔽第一通孔可以防止杂物掉入护套内，接触到带电设备引发电气隐患，同时柔性护罩可形变，可以留有走线的空间。
13.优选地，柔性护罩的边缘为齿状结构。齿状结构的柔性护罩被导线穿过之后，依旧可以遮蔽第一通孔，并且使第一通孔的区域内无较大缝隙。
14.优选地，柔性护罩与护套主体连接的边缘设置凸起，护套主体上对应设置固定孔，凸起穿过固定孔被固定塞固定使柔性护罩安装在护套主体上。柔性护罩与护套主体之间的安装方式简单且牢固，便于操作，成本较低。
15.优选地，护套主体的尾部设置限位机构连接第一分体和第二分体，且可以使第一分体和第二分体在开启的状态下保持位置固定。限位机构的设置使第一分体和第二分体在开启的状态下，克服弹性连接件的回弹力使护套主体保持稳定打开状态，在安装时，更加便捷易操作，可实现快速安装。
16.优选地，限位机构包括第一限位杆和第二限位杆，第一限位杆的一端活动设置在第一分体上，第二限位杆的一端活动设置第二分体上，第一限位杆的另一端和第二限位杆的另一端活动连接，第一限位杆和第二限位杆之间的夹角为180
°
时，第一限位杆和第二限位杆保持位置固定。该限位机构的具体结构简单，安装巧妙，便于实现，同时不会对护套主体的安装构成障碍。
17.优选地，第一限位杆和/或第二限位杆的一侧设置挡板，在第一限位杆和第二限位杆之间的夹角为180
°
时，挡板限位第一限位杆和第二限位杆。挡板的设置，可以使第一限位杆和第二限位杆之间的夹角为180
°
时，两者的相对位置固定，受力后，限位机构的平衡状态改变，护套主体此时由打开状态变为闭合状态。
18.优选地，护套主体为镂空结构。镂空结构的护套主体，质量轻，便于安装，节省原料，降低成本，同时，便于观察安装目标的状态，便于安装后的温度监测等运维检修。
19.优选地，沿着第一分体的开合边和第二分体的开合边各对应设置一个减震块，在护套主体闭合时，两个减震块的对应面贴合。护套主体在闭合的瞬间，减震块的设置可以承担护套主体的开合边的受力，避免因为闭合的强度过大使护套主体的薄壁受损，破坏绝缘
护套整体结构的稳定性。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例一的闭合状态的绝缘护套100的立体示意图；
21.图2是本实用新型实施例一的安装目标10的结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例一的闭合状态的绝缘护套100的主视图；
23.图4是本实用新型实施例一的闭合状态的绝缘护套100的后视图；
24.图5是本实用新型实施例一的打开状态的绝缘护套100的立体示意图；
25.图6是本实用新型实施例一的闭合状态的绝缘护套100的俯视图；
26.图7是本实用新型实施例二的闭合状态的绝缘护套200的立体示意图；
27.图8是本实用新型实施例二的闭合状态的绝缘护套200的仰视图；
28.图9是本实用新型实施例二的打开状态的绝缘护套200的立体示意图；
29.图10是本实用新型实施例三的闭合状态的绝缘护套300的立体示意图。
具体实施方式
30.根据要求，这里将披露本实用新型的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本实用新型的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本实用新型的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。
31.实施例一：
32.如图1、图3、图4和图5所示，本实施例提供一种绝缘护套100，包括护套主体110，护套主体110沿轴向截面分为第一分体111和第二分体112，第一分体111和第二分体112相连接的连接边113采用弹性连接件120连接使护套主体110可以自动闭合，闭合状态的护套主体110具有容纳腔114，护套主体110的头部设置第一通孔130，护套主体110的尾部设置第二通孔140，第一通孔130和第二通孔140分别被轴向截面分割且与容纳腔114连通。
33.在本实施例中，第一分体111和第二分体112通过弹性连接件120连接的一端为连接边113，即第一分体111和第二分体112各自有一个连接边113；第一分体111和第二分体112上与连接边113平行且能够使护套主体110处于打开状态的一端为开合边，即第一分体111和第二分体112各自有一个开合边。绝缘护套100的护套主体110由弹性连接件120连接，可以在打开的状态下自动闭合，并且闭合强度高，不会轻易打开，以此实现绝缘护套100的“自安装”。所谓“自安装”，即作业人员将绝缘护套100举送至安装目标10的位置，绝缘护套100即可自动完成对带电目标的防护安装。绝缘护套100可以在防止配电线路鸟害跳闸的同时，实现大批量、高效率安装，降低安装难度和安装成本。
34.在本实施例中，护套主体110为柱体，上述的轴向截面为护套主体110沿其轴向的中心截面，中心截面将护套主体110均分为第一分体111和第二分体112，第一分体111和第二分体112对称设置。此结构的绝缘护套100在开合的过程中由于护套主体110的两部分对称设置，受力均衡，开合状态的切换最为方便。
35.在其他实施例中，护套主体的形状不局限于柱体，可以是任意的与安装目标适配
的形状。
36.在其他实施例中，轴向截面也不局限于中心截面，只要第一通孔和第二通孔分别能够被轴向截面分割且与容纳腔连通，绝缘护套能够实现安装即可。
37.本实施例的安装目标10的结构如图2所示，安装目标10的主体为绝缘子11，绝缘子11的头部设置导线连接件12，导线连接件12设置导线连接孔13，导线连接孔13用于连接导线(图中未示出)。
38.在其他实施例中，安装目标的形状和导线的位置不受限制，绝缘护套根据安装目标的形状和导线的位置进行实际设计，从而呈现绝缘护套不同的外观设计。
39.在本实施例中，弹性连接件120为弹簧合页120。弹簧合页120是可使护套主体110开启后自动关闭的合页，附有弹簧，弹簧合页120中的弹簧可以使护套主体110自动关闭，并且关闭状态稳定。
40.在其他实施例中，弹性连接件也可以为扭转弹簧，又称扭力弹簧。扭转弹簧是一种承受扭力矩的圆柱螺旋弹簧。它利用杠杆原理，通过对材质柔软、韧性较大的弹性材料的扭曲或旋转，使之具有极大的机械能，是承受扭转变形的弹簧。扭转弹簧的端部结构是加工成各种形状的扭臂，由单扭至双扭，乃至各种扭杆之变形，得依设计成型。
41.在其他实施例中，弹性连接件可以为其他任意能起到连接作用并且具备弹性恢复能力的连接部件，弹簧合页或者扭转弹簧是其中显著的代表，但本实用新型并不局限于此。
42.在本实施例中，护套主体110为绝缘材料。护套主体110绝缘可以防止鸟巢的树枝、铁线、建筑金属垃圾等材料掉落后触碰带电部位，避免造成设备相间或相地桥接而引起线路跳闸问题。
43.在本实施例中，护套主体110的材质为硬质塑料，硬质塑料具备良好的绝缘性能，同时简便易得，成型工艺简单，对于结构复杂的部件甚至可以采用3d打印等先进技术，省时省力，同时免于开制模具。在其他实施例中，成型工艺也可以采用模压成型或者注塑成型等工艺。
44.在其他实施例中，护套主体的材质为硬质橡胶，或者绝缘复合材料等，在此不做限制。
45.在本实施例中，护套主体110的头部为半球体，第一分体111和第二分体112的头部分别为四分之一球体，护套主体110的头部沿着轴向截面设置第一通孔130，第一通孔130为弧形孔。具体地，第一通孔130为护套主体110头部的外周面上的弧形孔，第一通孔130沿着护套主体110头部的球面设置，并且被轴向截面分割。护套主体110在打开状态下，第一通孔130处于被拆分状态，护套主体110在闭合状态下，第一通孔130呈现通孔状态。第一通孔130用于走线，第一通孔130为弧形孔可以适应安装目标10多种形式环绕多种角度的走线。
46.在其他实施例中，护套主体可以为标准圆柱体，上底面和下底面上分别对应开设第一通孔和第二通孔，第一通孔用于走线。或者，护套主体的头部为普通弧面设置等。可根据安装目标的特征，对绝缘护套的走线结构进行具体设计，在此不做具体限制。
47.在本实施例中，第一通孔130的圆心角大于180
°
，护套主体110的半球体头部沿轴向截面设置第一通孔130，且第一通孔130在与护套主体110的半球体头部相连的部分上延伸。可以理解的是，本实施例中的圆心角的圆心为护套主体110的半球体头部的球心，圆心角的两个端点为弧形孔的边缘与护套主体110轴向截面在护套主体110外周的两个交点。因
此，在本实施例中，第一通孔130的圆心角大于180
°
，可以保证安装目标10的导线无论从哪个方向伸出都可顺利伸出绝缘护套100之外。
48.在其他实施例中，若是安装目标的导线方向与竖直向上方向的夹角不是钝角，第一通孔的圆心角可以等于180
°
，即第一通孔只设置护套主体的半球体头部，并未向护套主体的柱体部分延伸。
49.在其他实施例中，若是安装目标的导线方向与竖直向上方向的夹角为锐角或者导线直接竖直朝上设置，圆心角也可以小于180
°
。
50.结合图6所示，在本实施例中，在第一通孔130里，沿着轴向截面分别在第一分体111和第二分体112的边缘固定设置两列柔性护罩150，柔性护罩150遮蔽第一通孔130。柔性护罩150遮蔽第一通孔130可以防止杂物掉入绝缘护套100内，接触到带电设备引发电气隐患，同时柔性护罩150可形变，可以留有走线的空间。柔性护罩150的特性是，在导线穿过第一通孔130后，柔性护罩150与导线接触的位置发生弹性形变，其他位置的柔性护罩仍旧起到遮蔽第一通孔130的作用。
51.在其他实施例中，若是第一通孔的尺寸较小，导线通过第一通孔后，导线与绝缘护套的存留间隙较小，可以不设置柔性护罩对第一通孔进行遮蔽。
52.在其他实施例中，在第一通孔里，也可以沿着轴向截面分别在第一分体或者第二分体的边缘固定设置一列柔性护罩，柔性护罩遮蔽第一通孔。在具体的操作过程中，导线只要能从第一通孔穿出即可，不必非要从第一通孔的中间区域穿出。
53.在本实施例中，柔性护罩150的边缘为齿状结构。齿状结构的柔性护罩150被导线穿过之后，依旧可以遮蔽第一通孔130，并且使第一通孔130的区域内无较大缝隙。
54.在其他实施例中，柔性护罩的边缘也可以为其他形状，只要便于走线，能够遮蔽第一通孔即可。
55.在本实施例中，柔性护罩150与护套主体110连接的边缘设置凸起(未示出)，护套主体110上对应设置通孔115，凸起穿过通孔115被固定塞固定使柔性护罩150安装在护套主体110上。柔性护罩150与护套主体110之间的安装方式简单且牢固，便于操作，成本较低。
56.在其他实施例中，也可以柔性护罩的边缘设置若干通孔，相应地，护套主体对应位置设置同样数量通孔，通过绝缘材料诸如尼龙等塑料制成的铆钉将柔性护罩可靠固定在护套主体上。
57.在其他实施例中，柔性护罩与护套主体之间也可以采用胶接的方式固定连接，或者采用热熔胶机，将柔性护罩与护套主体连接一体成型。在此对具体的连接方式不做限制。
58.在本实施例中，护套主体110为镂空结构。镂空结构的护套主体110，质量轻，便于安装，节省原料，降低成本，同时，便于观察安装目标10的状态，便于安装后的运维检修。
59.在其他实施例中，护套主体也可以不做镂空设计，护套主体完整罩设在安装目标的外周。或者也可以在护套主体上设置观察窗。由于绝缘护套并没有密封需求，只要保证树枝、铁线、建筑金属垃圾等大块物体不掉落进绝缘护套内即可。
60.在本实施例中，绝缘护套100在具体的安装过程中，首先，将护套主体110打开且保持打开状态稳定；然后，用安装操作杆夹持绝缘护套100，将绝缘护套100举送至安装目标10；最后，护套主体110通过弹性连接件120的作用自动闭合，闭合后护套主体110可以将安装目标10的外周包覆，移除安装操作杆，完成安装。
61.在本实施例中，在“将护套主体110打开且保持打开状态稳定”的过程中，可以事先手动打开护套主体110；也可以在第一分体111和第二分体112之间设置一个支撑机构，使护套主体110打开且保持打开状态稳定；也采用两个安装操作杆直接将第一分体111和第二分体112分别夹持住并打开；也可以采用设置有两个夹持端的一个安装操作杆将第一分体111和第二分体112分别夹持住驱动两个夹持端改变相对距离，打开护套主体110。
62.在本实施例中，在“用安装操作杆夹持绝缘护套100，将绝缘护套100举送至安装目标10”过程中，若是安装目标10的导线方向与竖直向上方向的夹角为锐角或者导线直接竖直朝上设置，可以直接将绝缘护套100举送至安装目标10的位置，根据导线安装延伸的位置，调整第一通孔130的位置，使导线可穿过第一通孔130；若是安装目标的导线方向与竖直向上方向的夹角为钝角，即导线的走势向下，为了让导线顺利通过第一通孔130，可以先将绝缘护套100举送至安装目标10的下端部，根据导线安装延伸的位置，调整第一通孔130的位置，自下而上将绝缘护套100举送至安装目标10的外周从而保证导线能够顺利穿出第一通孔130。
63.在本实施例中，在“护套主体110通过弹性连接件120的作用自动闭合，闭合后护套主体110可以将安装目标10的外周包覆，移除安装操作杆，完成安装”的过程中，若是在第一分体111和第二分体112之间设置一个支撑机构，拨开取下支撑机构，支撑作用失效，使第一分体111和第二分体112可完成自动闭合，再移除安装操作杆；若是通过安装操作杆将第一分体111和第二分体112分别夹持住并打开，直接驱动安装操作杆，使第一分体111和第二分体112闭合，移除安装操作杆即可。
64.本实施例的绝缘护套100通过弹性连接件120的作用自动闭合，并且闭合状态稳定，在不受到较大外力的作用下，绝缘护套100不会轻易打开。
65.本实施例的绝缘护套100具备“自安装”特性，实际施工时，作业人员将绝缘护套100举送至目标位置，绝缘护套100即可自动完成对带电目标的防护安装，可以在防止配电线路鸟害跳闸的同时，实现绝缘护套100大批量、高效率带电安装，降低安装难度和成本。
66.实施例二：
67.如图7～图9所示，结合图2，本实施例提供一种绝缘护套200，与实施例一的不同之处在于，绝缘护套200还设置有限位机构260。
68.在本实施例中，护套主体210的尾部设置限位机构260连接第一分体211和第二分体212，且可以使第一分体211和第二分体212在开启的状态下保持位置固定。限位机构260的设置使第一分体211和第二分体212在开启的状态下保持位置固定，在安装时，更加便捷易操作，可实现快速安装。
69.在本实施例中，限位机构260包括第一限位杆261和第二限位杆262，第一限位杆261的一端设置通孔，第一分体211上设置对应的通孔，第一限位杆261的一端与第一分体211通过螺钉连接，第一限位杆261的一端活动设置在第一分体211上，第一限位杆261可围绕螺钉旋转，同理，第二限位杆262的一端也活动设置第二分体212上，第一限位杆261的另一端和第二限位杆262的另一端活动连接。第一限位杆261和第二限位杆262之间的夹角可以随着第一分体211和第二分体212的开合状态的位置变化而发生改变。尤其当第一限位杆261和第二限位杆262之间的夹角为180
°
时，第一限位杆261和第二限位杆262可保持位置固定，从而使得第一分体211和第二分体212打开且保持打开状态稳定。该限位机构260的具体
结构简单，安装巧妙，便于实现，同时不会对护套主体210的安装构成障碍。
70.在本实施例中，护套主体210的尾部围绕第二通孔240设置安装板，第一分体211的第一安装板2111和第二分体212的第二安装板2121位于同一平面。第一限位杆261的一端活动设置在第一安装板2111上，第二限位杆262的一端活动设置在第二安装板2121上。第一安装板2111和第二安装板2121是对称的半圆环，闭合后形成第二通孔240。
71.在其他实施例中，第一安装板和第二安装板可以为任意的弧形环，只要方便第一限位杆和第二限位杆的安装即可。
72.在其他实施例中，第一安装板和第二安装板也可以设置在护套主体的外周面。或者，取消第一安装板和第二安装板，第一限位杆和第二限位杆呈l型结构，l型结构的竖直端直接安装在护套主体的外周面上，l型结构的水平端位于绝缘护套的底部，平行于第二通孔。总体而言，限位机构的设计变化多样，只要能够实现第一分体和第二分体在打开的状态下保持相对位置固定，在受到外力之后限位作用消失即可。
73.在本实施例中，第一限位杆261靠近护套主体210外周面的一侧设置挡板263，在第一分体211和第二分体212闭合状态下，第一限位杆261和第二限位杆262的交点远离护套主体210的轴线。在第一分体211和第二分体212打开状态下，当第一限位杆261和第二限位杆262之间的夹角为180
°
时，挡板263限位第一限位杆261和第二限位杆262。挡板263的设置，可以使第一限位杆261和第二限位杆262之间的夹角为180
°
时，两者的相对位置固定，受力后，可沿原来的变化路径反弹，护套主体210此时由打开状态变为闭合状态。
74.在其他实施例中，第一限位杆远离护套主体外周面的一侧设置挡板，在闭合状态下，第一限位杆和第二限位杆的交点靠近护套主体的轴线，其他功能实现与本实施例相同，在此不再赘述。也就是说，挡板设置在第一限位杆的哪一侧并不影响其限位功能的实现。
75.在其他实施例中，也可以在第二限位杆的一侧设置挡板，在第一限位杆和第二限位杆之间的夹角为180
°
时，挡板限位第一限位杆和第二限位杆。
76.在本实施例中，沿着第一分体211的开合边和第二分体212的开合边各对应设置一个减震块270，减震块270突出设置在护套主体210的外周，在护套主体210闭合时，两个减震块270的对应面贴合。护套主体210在闭合的瞬间，减震块270可以承担护套主体210的开合边受力，避免因为闭合的强度过大使护套主体210的薄壁受损，破坏绝缘护套200整体结构的稳定性。
77.在其他实施例中，可以不设置减震块。比如，可以沿着第一分体和第二分体的开合边包覆弹性材料或者加厚第一分体的开合边和第二分体的开合边，以避免因为闭合的强度过大使护套主体的薄壁受损，破坏绝缘护套整体结构的稳定性。
78.在其他实施例中，减震块可以不突出设置在护套主体的外周，可以向内突出设置在护套主体的内壁，或者，同时突出设置在护套主体的外周和内壁，只要不妨碍绝缘护套的安装，在此不做具体的限制。
79.在本实施例中，绝缘护套200在实际安装的过程中，首先，将护套主体210打开并通过限位机构260保持打开状态稳定；然后，用安装操作杆夹持绝缘护套200，将绝缘护套200举送至安装目标10；最后，打破限位机构260的平衡状态使其限位功能失效，护套主体210通过弹性连接件220的作用自动闭合，闭合后护套主体210可以将安装目标10的外周包覆，移除安装操作杆，完成安装。
80.在本实施例中，在“将护套主体210打开并通过限位机构260保持打开状态稳定”过程中，将护套主体210打开，使第一限位杆261和第二限位杆262之间的夹角为180
°
，挡板263限位第一限位杆261和第二限位杆262，使护套主体210保持打开状态稳定。
81.在本实施例中，在“打破限位机构260的平衡状态使其限位功能失效，护套主体210通过弹性连接件220的作用自动闭合，闭合后护套主体210可以将安装目标10的外周包覆，移除安装操作杆，完成安装”过程中，打破限位机构260的平衡状态，使第一限位杆261和第二限位杆262之间夹角由180
°
变为锐角，则限位机构260的限位功能失效，此时，护套主体210通过弹性连接件220的作用自动闭合。
82.在本实施例中，由于限位机构260可以使第一分体211和第二分体212在开启的状态下保持位置固定，只需要一个安装操作杆，在安装时，更加便捷易操作，可实现快速安装。
83.实施例三：
84.如图10所示，结合图2，本实施例提供一种绝缘护套300，与实施例二的不同之处在于，绝缘护套300还设置有连接部件380。
85.在本实施例中，绝缘护套300还包括连接部件380，连接部件380设置于护套主体310上以与安装操作杆适配。连接部件380可以间隔一段距离将绝缘护套300安装到所需位置，不需要施工人员与安装目标10直接接触，提升作业安全性，便于绝缘护套300的安装。
86.在本实施例中，连接部件380为垂直设置在第一分体311的连接边上或者第二分体312的连接边上的连接板380，连接板380上设置连接孔381，用于与安装操作杆适配。连接部件380位于第一分体311的连接边上或者第二分体312的连接边上，可以位于打开状态下的绝缘护套300的中间位置，安装操作杆夹持绝缘护套300，将绝缘护套300举送至安装目标10，第一分体311和第二分体312的受力平衡，操作更加稳定。
87.在本实施例中，连接孔381的形状为“葫芦状”，为了防止抓取时简单圆孔可能出现的滑动，确保抓取稳固，可以与配网领域内通用的安装操作杆进行适配。
88.在其他实施例中，安装操作杆不局限于配网领域内通用的安装操作杆，连接孔的形状可进行任意设计，以与实际的安装操作杆适配。
89.在本实施例中，绝缘护套300在实际安装的过程中，首先，将护套主体310打开并通过限位机构保持打开状态稳定；然后，用安装操作杆夹持绝缘护套300的连接部件380，将绝缘护套300举送至安装目标10；最后，打破限位机构的平衡状态使其限位功能失效，护套主体310通过弹性连接件的作用自动闭合，闭合后护套主体310可以将安装目标10的外周包覆，移除安装操作杆，完成安装。
90.在本实施例中，在“用安装操作杆夹持绝缘护套300的连接部件380，将绝缘护套300举送至安装目标10”过程中，安装操作杆的端部穿过连接孔381以夹持绝缘护套300。
91.本实施例的绝缘护套300，连接部件380设置于护套主体310上以与安装操作杆适配，可以进一步实现绝缘护套300的“自安装”。
92.本实用新型的绝缘护套具备“自安装”特性，实际施工时，作业人员将绝缘护套举送至目标位置，绝缘护套即可自动完成对带电目标的防护安装，可以在防止配电线路鸟害跳闸的同时，实现绝缘护套大批量、高效率带电安装，降低安装难度和安装成本。
93.本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本实用新型的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构和材料作各种变化和改进，包括这里单独
披露或要求保护的技术特征的组合，明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本实用新型所涉及的技术领域内，并落入本实用新型权利要求的保护范围。