一种圆柱锂电池组的组装机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种圆柱锂电池组的组装机构，属于锂电池技术领域。


背景技术：

2.随着技术的发展，锂电池的生产成本逐渐降低，因此锂电池的使用也越来越普及。在电动汽车和电动车的行业中，越来越多的采用锂电池作为电源。现有的电动车锂电池常采用18650型号的锂离子电池作为电池单元，通过若干节电池单元串联组成较大电量和电压的锂电池组。圆柱锂电池采用点焊方式串联，生产效率低；电动车行驶中经常出现颠簸，这也导致锂电池组容易损坏。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种圆柱锂电池组的组装机构，通过组装的方式快速拼装锂电池组，提高生产效率；设置减震机构，防止锂电池组因颠簸损坏。
4.为了实现上述目的，一种圆柱锂电池组的组装机构，包括锂电池组和用于保护锂电池组的壳体，所述锂电池组包括第一线路连接板和布置在第一线路连接板下方的第二线路连接板，所述第一线路连接板和第二线路连接板相对的一侧分别卡接有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板上均设有相对应的用于放置圆柱锂电池的若干个固定孔，所述固定孔内设有用于串联圆柱锂电池的连接铜片，所述第一线路连接板和第二线路连接板之间设有若干个套筒，所述套筒贯穿第一线路连接板和第二线路连接板，所述第二线路连接板远离第一线路连接板的一侧的套筒上设有限位挡环，所述第一线路连接板远离第二线路连接板的一侧的套筒上螺纹配合有紧固环，所述第一线路连接板上开设有正极出线口和负极出线口。
5.优选地，所述壳体内设有和套筒数量相等的固定柱，所述套筒套接在对应的固定柱上，每个固定柱上位于限位挡环和壳体之间的部分均套接有弹簧。
6.优选地，所述第二线路连接板和壳体之间设有橡胶块。
7.优选地，所述壳体上方设有顶盖，所述顶盖通过螺钉固定在固定柱伸出套筒的端部。
8.优选地，所述顶盖上设有电源连接头。
9.与现有技术对比，本实用新型的有益效果为：
10.1、通过设置第一线路连接板、第二线路连接板、第一限位板、第二限位板和套筒等部件，可直接将圆柱锂电池放入固定孔中，然后用紧固环锁紧第一线路连接板，使得第一线路连接板和第二线路连接板紧紧夹住圆柱锂电池，从而实现圆柱锂电池组的固定，同时圆柱锂电池之间的串联可通过连接铜片实现，从而不需要对圆柱锂电池进行点焊处理，从而大大加快了圆柱锂电池组的生产组装，提高了生产效率；
11.2、通过设置壳体、固定柱和弹簧，当锂电池组因外界颠簸而上下晃动时，套筒将沿
着固定柱上下移动，并通过弹簧减震。
12.3、通过在第二线路连接板和壳体之间设置橡胶块，橡胶块能起到辅助减震的作用。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
14.图2为本实用新型的俯视图；
15.图3为本实用新型图2中a
‑
a的剖视图；
16.图4为本实用新型圆柱锂电池组的组装结构立体图；
17.图5为本实用新型的第二线路连接板的结构示意图；
18.图6为本实用新型的第一线路连接板的结构示意图。
19.图中：1、壳体，2、顶盖，3、螺钉，4、电源连接头，5、固定柱，6、第二线路连接板，7、第一线路连接板，8、套筒，9、限位挡环，10、弹簧，11、橡胶块，12、紧固环，13、第二限位板，14、第一限位板，15、负极出线口，16、正极出线口，17、连接铜片，18、卡接头，19、固定孔。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种圆柱锂电池组的组装机构，包括锂电池组和用于保护锂电池组的壳体1，所述锂电池组包括第一线路连接板7和布置在第一线路连接板7下方的第二线路连接板6，所述第一线路连接板7和第二线路连接板6相对的一侧分别卡接有第一限位板14和第二限位板13，卡接可通过在第一线路连接板7和第二线路连接板6上设置若干个卡接头18并在第一限位板14和第二限位板13上开设相对应的卡槽实现；从图4、图5和图6可以看出，第一限位板14和第二限位板13上均设有相对应的用于放置圆柱锂电池的若干个固定孔19，且固定孔19可分为平行布置的若干组固定孔19，相邻的两组固定孔19之间错开一点，使得相邻的两组固定孔19能靠的更近，从而节省锂电池组所占的体积；所述固定孔19内设有用于串联圆柱锂电池的连接铜片17，所述第一线路连接板7和第二线路连接板6之间设有若干个套筒8，所述套筒8贯穿第一线路连接板7和第二线路连接板6，所述第二线路连接板6远离第一线路连接板7的一侧的套筒8上设有限位挡环9，所述第一线路连接板7远离第二线路连接板6的一侧的套筒8上螺纹配合有紧固环12，所述第一线路连接板7上开设有正极出线口16和负极出线口15。通过设置第一线路连接板7、第二线路连接板6、第一限位板14、第二限位板13和套筒8等部件，可直接将圆柱锂电池放入固定孔19中，然后用紧固环12锁紧第一线路连接板7，使得第一线路连接板7和第二线路连接板6紧紧夹住圆柱锂电池，从而实现圆柱锂电池组的固定，同时圆柱锂电池之间的串联可通过连接铜片17实现，从而不需要对圆柱锂电池进行点焊处理，从而大大加快了圆柱锂电池组的生产组装，提高了生产效率。
22.优选地，所述壳体1内设有和套筒8数量相等的固定柱5，所述套筒8套接在对应的
固定柱5上，每个固定柱5上位于限位挡环9和壳体1之间的部分均套接有弹簧10。当锂电池组因外界颠簸而上下晃动时，套筒8将沿着固定柱5上下移动，并通过弹簧10减震。
23.优选地，所述第二线路连接板6和壳体1之间设有橡胶块11。橡胶块11能起到辅助减震的作用。
24.优选地，所述壳体1上方设有顶盖2，所述顶盖2通过螺钉3固定在固定柱5伸出套筒8的端部。通过螺钉3和顶盖2，可将锂电池组限制在壳体1内的固定柱5上，结构简单。
25.优选地，所述顶盖2上设有电源连接头4。串联后的圆柱锂电池组的正极线路可从正极出线口16穿过并与电源连接头4的正极连接，圆柱锂电池组的负极线路可从负极出线口15穿过并与电源连接头4的负极连接。
26.本实用新型组装简单，可通过预制第一线路连接板7和第二线路连接板6，先将连接铜片17按照设计的固定孔19位置固定好，然后将第一限位板14和第二限位板13分别卡接在第一线路连接板7和第二线路连接板6上，将圆柱锂电池安放在固定孔19内，然后利用套筒8和紧固环12，将第一线路连接板7和第二线路连接板6相对固定即可完成锂电池组的组装工作。之后可进一步地将锂电池组放置在壳体1内，使得套筒8套接在固定柱5上，通过设置弹簧10和橡胶块11实现对锂电池组的减震，通过电源连接头4将锂电池组的正负极线路引出，最后用螺钉3将顶盖2固定在固定柱5上，实现顶盖2和壳体1的闭合。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。