用于变压器的减振器的制作方法

本申请涉及变压器配件的领域，尤其是涉及一种用于变压器的减振器。

背景技术：

变压器的工作过程中，由于铁芯的磁致伸缩以及绕组间电磁力作用，变压器本体会发生振动。变压器的振动通过变压器垫脚传至地面，使得变压器附近的建筑结构产生微振动，形成噪声。

授权公告号为cn207966659u的中国实用新型专利公开了一种干式变压器的减振结构，该减振结构包括固定座和减振装置，减振装置包括上垫板、弹簧减振器和下垫板，弹簧减振器固定连接在上垫板和下垫板之间；固定座的底部固定连接有底板，底板螺栓连接在下垫板上。使用时，操作者将变压器安装在固定座上，弹簧减振器对变压器的振动起到阻尼缓冲作用。

针对上述中的相关技术，发明人认为：变压器的规格多种多样，当上述固定座与变压器的规格不匹配时，难以对变压器起到固定作用，具有较大的使用局限性。

技术实现要素：

为了使得变压器减振器适用于不同规格的变压器，本申请提供一种用于变压器的减振器。

本申请提供的一种用于变压器的减振器采用如下的技术方案：

一种用于变压器的减振器，包括基座和支撑台，所述支撑台滑移连接在基座中；所述支撑台顶壁滑移连接有安装座，所述安装座包括夹持组件和用于将夹持组件固定在变压器上的固定组件；所述基座内底壁设有若干缓冲件，所述缓冲件与支撑台底壁连接。

通过采用上述技术方案，将变压器安装到该减振器上时，操纵者首先滑移夹持组件，使得安装座能够与变压器的规格适配，再将变压器安装到夹持组件中，通过固定组件将夹持组件固定在变压器上；夹持组件与支撑台滑移配合，使得操作者能够根据变压器的规格调试安装座，增加了该减振器的适用范围；缓冲件对变压器工作时的振动起到阻尼缓冲作用。

可选的，所述夹持组件包括一对夹板，一对所述夹板相对设置在支撑台顶壁上，所述夹板的长度方向沿支撑台的边长方向延伸；所述夹板背离变压器的侧壁底部设有第一滑块，所述第一滑块的长度方向与夹板的滑移方向相同；所述支撑台顶壁上设有第一滑槽，所述第一滑块滑移连接在第一滑槽中。

通过采用上述技术方案，一对夹板从变压器相对的两面对变压器起到抵紧支撑作用，简单便捷，便于安装；第一滑块和第一滑槽滑移配合，不仅使得安装座能够适配不同规格的变压器，还使得夹板不易滑离支撑台，增加了夹板的滑移稳定性。

可选的，所述固定组件包括至少一对丝杆和至少两对固定螺母，所述丝杆滑移连接在一对夹板上且两端均穿出夹板，所述丝杆穿出夹板的一端与固定螺母螺纹连接，每对所述丝杆均关于变压器对称。

通过采用上述技术方案，当操作者调整好两夹板之间的距离，使得两夹板夹持于变压器后，操作者将丝杆穿设于两夹板，随后拧紧固定螺母，两固定螺母在丝杆的螺纹配合下，将两夹板夹紧，对变压器起到固定作用；一对丝杆关于变压器对称，进一步增加了夹板对变压器固定作用。

可选的，所述基座上设有一对辅助定位组件，一对所述辅助定位组件关于变压器对称设置在基座侧壁上；所述辅助定位组件包括定位螺栓、定位螺母和抵紧板，所述定位螺栓依次穿设于基座和定位螺母并与定位螺母螺纹连接，所述定位螺栓穿出定位螺母的一端与抵紧板固定连接，所述抵紧板背离定位螺栓的一面朝向夹板。

通过采用上述技术方案，当两夹板之间的间距调整完毕后，操作者旋拧定位螺栓，在定位螺母的配合下，定位螺栓带动抵紧板逐渐靠近夹板，并最终抵紧夹板；定位螺栓、定位螺母和抵紧板配合，使得操作者能够便捷地将丝杆和固定螺母安装在夹板上，增加了安装效率；此外，两抵紧圆板从相对的两面对夹板起到抵紧作用，增加了安装座对变压器固定的牢固程度。

可选的，所述缓冲件包括宝塔弹簧，所述宝塔弹簧一端与基座内底壁固定连接，所述宝塔弹簧另一端连接在支撑台底壁的拐角处，所述宝塔弹簧与支撑台底壁的拐角一一对应，相邻所述宝塔弹簧颠倒设置。

通过采用上述技术方案，宝塔弹簧具有良好的缓冲能力，颠倒设置在安装台四角的宝塔弹簧能够高效地消解变压器产生的振动，提高了该减振器的减振效率。

可选的，所述支撑台底壁的拐角处设有让位槽，所述让位槽中设有与让位槽适配的安装板，所述安装板与宝塔弹簧远离基座内底壁的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，让位槽和让位块卡嵌配合，使得操作者能够便捷地将支撑台从基座中取出，从而便于该减振器中零部件的检修和维护。

可选的，所述基座的底壁每一角均设有移动组件，所述移动组件包括滑轮和连接块，所述滑轮固定连接在连接块一端，所述连接块另一端固定连接在基座底壁上。

通过采用上述技术方案，为了对变压器起到良好的减振和支撑作用，减振器的体积和质量一般较大，滑轮和连接块配合，使得该减振器移动便捷，省力省工。

可选的，所述连接块上设有支撑组件，所述支撑组件包括升降框、偏心板、抵紧螺栓和复位弹簧，所述升降框套设在连接块外壁上并与连接块滑移连接，所述升降框一端伸出连接块并延伸向滑轮，所述升降框另一端与复位弹簧一端固定连接，所述复位弹簧另一端与基座底壁固定连接；所述抵紧螺栓偏心穿设于偏心板并与连接块螺纹连接，所述偏心板的圆周壁与升降框远离滑轮一端的端壁抵接，所述升降框的厚度大于偏心板的厚度。

通过采用上述技术方案，当该减振器移动到变压器的安装地点时，操作者拧紧抵紧螺栓，抵紧螺栓带动偏心板转动；由于偏心板与抵紧螺栓偏心连接，偏心板的圆周壁逐渐抵紧升降框端壁；在偏心板的抵紧作用下，升降框沿自身长度方向向下滑移，最终升降框靠近滑轮的一端超出滑轮，此时升降框代替滑轮起到支撑作用；当变压器需要移动，或需要更换减振器时，操纵者拧松抵紧螺栓，此时偏心板对升降框端壁的抵紧作用减小，升降框在基座重力和弹簧复位作用下，逐渐收回至连接块的侧壁上，此时滑轮对基座起到支撑作用；抵紧螺栓、偏心轮和升降框配合，使得操作者能够便捷地实现基座的移动和固定，进一步增加了该减振器的适用范围。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的夹持组件和固定组件配合，不仅能够固定不同规格的变压器，还能够将变压器固定牢固；

2.本申请的夹持组件选用与支撑台滑移连接的两夹板，从变压器相对的两个侧面夹持变压器，不仅适用于不同规格的变压器，还便于操作；

3.本申请的移动组件使得该减振器便于移动，支撑组件使得操作者能够便捷地将该减振器固定，方便实用。

附图说明

图1是本申请实施例一种用于变压器的减振器的整体结构示意图。

图2是用于体现本申请夹持组件和固定组件的结构示意图。

图3是用于体现本申请宝塔弹簧和支撑台连接关系的爆炸示意图。

图4是用于体现本申请移动组件和支撑组件的结构示意图。

图5是图4中a部分的放大示意图。

附图标记说明：1、基座；11、第二连接孔；2、支撑台；21、第一滑槽；22、让位槽；23、安装板；3、变压器；4、安装座；41、夹持组件；411、夹板；4111、第一连接孔；412、第一滑块；42、固定组件；421、丝杆；422、固定螺母；5、辅助定位组件；51、定位螺栓；52、定位螺母；53、抵紧板；6、宝塔弹簧；7、移动组件；71、滑轮；72、连接块；721、第二滑槽；722、螺纹孔；8、支撑组件；81、升降框；811、第二滑块；82、偏心板；821、第三连接孔；83、抵紧螺栓；84、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于变压器的减振器。

参照图1，该减振器包括基座1和支撑台2，支撑台2内置于基座1中并与基座1滑移连接，支撑台2顶壁的形状为正方形，且支撑台2的底壁与基座1的内底壁平行，便于平稳地承托变压器3；支撑台2的顶壁滑移连接有安装座4，安装座4包括夹持组件41和固定组件42，安装时，操作者先沿支撑台2顶壁滑移夹持组件41，使得夹持组件41能够与变压器3的规格适配，随后通过固定组件42将夹持组件41固定，牢固地将变压器3安装在该减振器上。

参照图1和图2，夹持组件41包括两块夹板411，两块夹板411相对设置在支撑台2的顶壁上，变压器3位于两夹板411之间；夹板411的长度方向与沿支撑台2的边长方向延伸，便于使得该减振器适用于不同规格的变压器3；每个夹板411上设有两个第一滑块412，两个第一滑块412固定连接在夹板411背离变压器3一面的底部，两个第一滑块412关于夹板411底壁的中部对称，第一滑块412的长度方向与夹板411的滑移方向相同，既便于夹板411夹持变压器3，又对夹板411起到支撑作用；支撑台2的顶壁上开设有第一滑槽21，第一滑槽21的大小和形状均与第一滑块412适配，第一滑块412滑移连接在第一滑槽21内。

参照图1和图2，固定组件42包括一对丝杆421和两对固定螺母422，一对丝杆421关于变压器3对称；夹板411上开设有第一连接孔4111，丝杆421依次穿设于两个夹板411上的第一连接孔4111并与固定螺母422螺纹连接。固定夹板411时，操作者拧紧同一根丝杆421上的两个固定螺母422，夹板411在两个固定螺母422的作用下相互靠近，最终使得夹板411朝向变压器3的侧壁抵紧变压器3。

参照图1和图2，基座1朝向夹板411的侧壁上设有辅助定位组件5，辅助定位组件5包括定位螺栓51、定位螺母52和抵紧板53，基座1的侧壁上设有第二连接孔11，定位螺母52焊接在基座1内壁上，定位螺栓51依次穿过第二连接孔11和定位螺母52并与定位螺母52螺纹连接，定位螺栓51穿出定位螺母52的一端焊接在抵紧板53的中心处，抵紧板53背离定位螺栓51的一面朝向夹板411并与夹板411平行，便于牢固地抵紧夹板411。

参照图1，基座1底壁和支撑台2之间设有四个缓冲件，缓冲件包括宝塔弹簧6，宝塔弹簧6的轴线方向与基座1的高度方向相同；宝塔弹簧6的一端焊接在基座1内底壁的一角，四个宝塔弹簧6与基座1内底壁的四个角一一对应；宝塔弹簧6远离基座1的一端焊接在支撑台2底壁的一角，相邻的两个宝塔弹簧6平行且颠倒设置，便于消解变压器3的振动。

参照图1和图3，宝塔弹簧6与支撑台2底壁还可以采用如下连接方式：支撑台2底壁的每个拐角处均设有让位槽22，让位槽22内卡嵌有安装板23，安装板23的大小和形状均与让位槽22适配，安装板23背离让位槽22底壁的一端与宝塔弹簧6远离基座1的一端焊接，安装板23和让位槽22卡嵌配合，便于操作者将支撑台2从基座1中取出，从而便于检修。

参照图4和图5，基座1外底壁的每一个拐角处均设有移动组件7，移动组件7包括滑轮71和连接块72，连接块72一端焊接在基座1的底壁的拐角处，连接块72另一端与滑轮71焊接，连接块72的长度方向与基座1的高度方向相同，增加了基座1底壁与安装平面的高度，从而增加了该减振器的机动性。

参照图4和图5，每个连接块72上都设有支撑组件8，支撑组件8包括升降框81、偏心板82、抵紧螺栓83和复位弹簧84，连接块72的侧壁上设有第二滑槽721，第二滑槽721的长度方向与升降框81的滑移方向相同，升降框81朝向第二滑槽721的内侧壁上设有第二滑块811，第二滑块811与第二滑槽721滑移配合；升降框81两相对侧壁之间的距离大于滑轮71宽度，避免了滑轮71阻碍升降框81的升降；升降框81一端延伸向滑轮71，升降框81另一端与复位弹簧84的一端焊接，复位弹簧84远离升降框81的一端焊接在基座1底壁上；偏心板82上偏心设有第三连接孔821，连接块72上设有螺纹孔722，抵紧螺栓83穿过第三连接孔821并螺纹连接在螺纹孔722中，偏心板82的圆周壁抵紧升降框81远离滑轮71的一端，升降框81端壁的厚度大于偏心板82的厚度，保证了偏心板82靠近连接块72的过程中始终抵紧升降框81。

本实施例一种用于变压器3的减振器的实施原理为：

1.利用连接块72和滑轮71将该减振器移动至变压器3的安装地点；

2.到达安装地点后，拧紧抵紧螺栓83，抵紧螺栓83带动偏心板82同步转动，此时偏心板82的端壁抵紧升降框81的端壁；升降框81在偏心板82的抵紧作用下，沿第二滑槽721的长度方向滑移，最终升降框81远离复位弹簧84的一端超出滑轮71，四个升降框81将基座1撑起，起到支撑作用；

3.通过第一滑块412和第一滑槽21滑移配合，沿第一滑槽21的长度方向滑移夹板411，使得两夹板411之间的距离足够变压器3安装；两夹板411间的调试完毕后，将变压器3放置在两夹板411之间；

4.拧紧定位螺栓51，使得抵紧板53抵紧夹板411，随后将丝杆421依次穿设于两块夹板411上的第一连接孔4111，将固定螺母422螺纹连接在丝杆421穿出第一连接孔4111的一端并拧紧，使得两夹板411夹紧变压器3，安装完毕。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。