一种电感器引脚定长裁切粘接装置的制作方法

本实用新型属于电感器生产技术领域，尤其涉及一种电感器引脚定长裁切粘接装置。

背景技术：

电感器生产包括粘接引脚工序，步骤为先将引线拉直并裁切成长度一致的引脚，再将引脚的一端蘸取胶水后插入磁芯部底部的两个引脚安装孔内。目前，电感器的粘接引脚工序需要使用多种设备才能完成，生产成本较高，同时多种设备需要使用多个工位进行加工，工位之间需要进行物料转运，加工工艺繁琐，生产效率低，无法满足电感器的大批量生产需求。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种电感器引脚定长裁切粘接装置，实现一个设备同时完成拉直、裁切、涂胶、组装的工序，加工工艺简单方便，生产效率高，降低生产成本，实用性强，适合推广应用。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种电感器引脚定长裁切粘接装置，电感器包括磁芯和连接于所述磁芯的轴向一端的两根引脚，其特征在于，所述电感器引脚定长裁切粘接装置包括：传输机构，所述传输机构包括传送带、设置于所述传送带上方的转送轮和设置于所述转送轮与所述传送带之间的转移板，所述传送带上沿垂直于其传输方向的方向相邻设置有磁芯放置位和引脚放置位，所述磁芯放置位的轴向和所述引脚放置位的轴向均垂直于所述传送带的传输方向，多个所述磁芯放置位和多个所述引脚放置位沿所述传送带的传输方向间隔排列设置，且两所述引脚放置位与一所述磁芯放置位相对应，所述转送轮能够绕自身轴线转动，且所述转送轮的转动轴线垂直于所述传送带的传输方向，所述转送轮的外周均匀间隔设置多个平行于其转动轴线的转送槽，所述转送槽能够转动至所述引脚放置位正上方，所述转移板用于将所述转送槽内的所述引脚转移至所述引脚放置位；拉直机构，所述拉直机构设置于所述传送带上方并位于所述转送轮一侧，所述拉直机构包括安装板、送线轮和拉线轮，所述送线轮设置于所述安装板上并能够绕自身轴线转动，多个所述拉线轮位于所述送线轮朝向所述转送轮一侧地设置于所述安装板上，并沿平行于所述转送轮转动轴线的方向排成相切的两排，所述拉线轮能够绕自身轴线转动，引线能够绕过所述送线轮并穿过两排所述拉线轮之间，以将所述引线拉直；裁切机构，所述裁切机构设置于所述转送轮上方并紧邻所述拉直机构，所述裁切机构包括切刀和设置于所述切刀背离所述拉直机构一侧的定长检测组件，所述定长检测组件能够检测到伸出所述切刀的所述引线，并控制所述切刀切断所述引线制成所述引脚，且使所述引脚落料至下方所述转送轮的所述转送槽内，所述定长检测组件与所述切刀之间沿所述引线伸出方向的距离等于所述引脚的长度；涂胶机构，所述涂胶机构包括打胶轮，所述打胶轮平行紧邻设置于所述转送轮朝向所述磁芯放置位一侧的外周，所述打胶轮能够向所述转送轮的所述转送槽内的所述引脚的一端涂胶；以及接脚机构，所述接脚机构沿所述传送带的传输方向设置于所述转送轮的下游侧，并位于所述传送带的所述引脚放置位一侧，所述接脚机构包括沿所述传送带的传输方向朝向所述磁芯放置位倾斜的导向推板，所述导向推板能够将所述引脚放置位的所述引脚推向所述磁芯放置位的所述磁芯，以将所述引脚与所述磁芯粘接。

在一个示例中，所述裁切机构还包括支架，所述支架固定设置于所述拉直机构靠近所述转送轮的一侧，且所述支架的底部开口；所述切刀设置于支架靠近所述拉直机构的一侧，并能相对于所述支架沿垂直于所述引线伸出方向的方向运动，以切断所述引线；所述定长检测组件设置于所述支架上，且所述定长检测组件在所述支架上的安装位置能够调整，以调整所述定长检测组件与所述切刀之间的距离。

在一个示例中，所述接脚机构还包括弹性压紧条，所述弹性压紧条沿所述传送带的传输方向相邻设置于所述导向推板的下游侧，并与所述导向推板位于所述传送带的同一侧，所述弹性压紧条靠近所述导向推板的一端固定、另一端朝向所述磁芯放置位倾斜延伸，且所述弹性压紧条呈波浪形。

在一个示例中，所述拉线轮包括水平拉线轮和竖直拉线轮，所述水平拉线轮的轴线垂直于所述安装板，两所述水平拉线轮能够夹持所述引线的水平两侧，以在水平方向上拉直所述引线，所述竖直拉线轮的轴线平行于所述安装板，两所述竖直拉线轮能够夹持所述引线的竖直两侧，以在竖直方向上拉直所述引线。

在一个示例中，所述磁芯呈工字型；所述电感器引脚定长裁切粘接装置还包括磁芯限位条，所述磁芯限位条对应于所述导向推板并平行于所述传送带地设置于所述磁芯放置位上方，且两所述磁芯限位条沿所述磁芯放置位的轴向平行间隔设置，一所述磁芯限位条能够插入所述磁芯中部的绕线部上侧，另一所述磁芯限位条能够抵靠所述磁芯的轴向端部，以将所述磁芯压紧限位于所述磁芯放置位。

通过本实用新型提出的一种电感器引脚定长裁切粘接装置能够带来如下有益效果：

1、通过使用送线轮转动传输引线和使用拉线轮将引线拉直，保证后续裁切的引脚的直线度，保证引脚质量；通过设置定长检测组件，且拉直的引线便于测量裁切引脚的长度，保证切断的引脚长度一致，保证电感器的加工质量；通过使用转送轮和打胶轮，转送槽中的引脚运输至传送带的过程中，转送轮转动带动引脚运动蘸取打胶轮上的胶水，操作简单方便，节省加工时间，加工效率高；传送带传送磁芯与引脚，接脚机构将传送带上的引脚推入磁芯底部的引脚安装孔中完成粘接，结构简单，使用方便，无需人工粘接，节省人力成本，缩短生产工时，加工效率高；电感器引脚定长裁切粘接装置实现一个设备同时完成拉直、裁切、涂胶、组装工序，加工工艺简单方便，生产效率高，降低生产成本，提高经济效益，满足大规模批量生产需求，实用性强，适合推广应用。

2、通过调整定长检测组件与切刀之间的距离，能够调节切断引脚的长度，能够适用于不同引脚长度的电感器，适用范围广，实用性强，适合推广应用。

3、通过设置波浪形的弹性压紧条，传送带上游的引脚移动经过弹性压紧条的波峰时，能够推动弹性压紧条远离传送带，当该引脚移动经过波谷时，弹性压紧条朝向传送带产生回弹的力，使得弹性压紧条能够击打传送带下游的引脚，使得引脚与磁芯粘接更加牢固紧密，保证电感器质量，实用性强。

4、通过设置水平拉线轮和竖直拉线轮，能够夹持并拉直引线的水平方向和竖直方向，保证引线的直线度，进一步保证后续裁切的引脚平直，保证引脚质量，且拉直的引线便于测量裁切引脚的长度,保证裁切的引脚长度一致,保证电感器的加工质量，实用性强，适合推广应用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种电感器引脚定长裁切粘接装置的立体结构示意图；

图2为图1中a部的放大结构示意图；

图3为图1中b部的放大结构示意图；

图4为本实用新型的裁切机构的左视图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

本实用新型适用的电感器包括磁芯和连接于磁芯的轴向一端的两根引脚。

如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种电感器引脚定长裁切粘接装置100，其包括传输机构1、拉直机构2、裁切机构3、涂胶机构4以及接脚机构5，传输机构1包括传送带11、设置于传送带11上方的转送轮12和设置于转送轮12与传送带11之间的转移板13，传送带11上沿垂直于其传输方向的方向相邻设置有磁芯放置位111和引脚放置位112，磁芯放置位111的轴向和引脚放置位112的轴向均垂直于传送带11的传输方向，多个磁芯放置位111和多个引脚放置位112沿传送带11的传输方向间隔排列设置，且两引脚放置位112与一磁芯放置位111相对应，转送轮12能够绕自身轴线转动，且转送轮12的转动轴线垂直于传送带11的传输方向，转送轮12的外周均匀间隔设置多个平行于其转动轴线的转送槽121，转送槽121能够转动至引脚放置位112正上方，转移板13用于将转送槽121内的引脚转移至引脚放置位112；拉直机构2设置于传送带11上方并位于转送轮12一侧，拉直机构2包括安装板21、送线轮22和拉线轮23，送线轮22设置于安装板21上并能够绕自身轴线转动，多个拉线轮23位于送线轮22朝向转送轮12一侧地设置于安装板21上，并沿平行于转送轮12转动轴线的方向排成相切的两排，拉线轮23能够绕自身轴线转动，引线能够绕过送线轮22并穿过两排拉线轮23之间，以将引线拉直；裁切机构3设置于转送轮12上方并紧邻拉直机构2，裁切机构3包括切刀31和设置于切刀31背离拉直机构2一侧的定长检测组件32，定长检测组件32能够检测到伸出切刀31的引线，并控制切刀31切断引线制成引脚，且使引脚落至下方转送轮12的转送槽121内，定长检测组件32与切刀31之间沿引线伸出方向的距离等于引脚的长度；涂胶机构4包括打胶轮41，打胶轮41平行紧邻设置于转送轮12朝向磁芯放置位111一侧的外周，打胶轮41能够向转送轮12的转送槽121内的引脚的一端涂胶；接脚机构5沿传送带11的传输方向设置于转送轮12的下游侧，并位于传送带11的引脚放置位112一侧，接脚机构5包括沿传送带11的传输方向朝向磁芯放置位111倾斜的导向推板51，导向推板51能够将引脚放置位112的引脚推向磁芯放置位111的磁芯，以将引脚与磁芯粘接。

通过使用送线轮22转动传输引线和使用拉线轮23将引线拉直，保证后续裁切的引脚的直线度，保证引脚质量；通过设置定长检测组件32，且拉直的引线便于测量裁切引脚的长度，保证切断的引脚长度一致，保证电感器的加工质量；通过使用转送轮12和打胶轮41，转送槽121中的引脚运输至传送带11的过程中，转送轮12转动带动引脚运动蘸取打胶轮41上的胶水，操作简单方便，节省加工时间，加工效率高；传送带11传送磁芯与引脚，接脚机构5将传送带11上的引脚推入磁芯底部的引脚安装孔中完成粘接，结构简单，使用方便，无需人工粘接，节省人力成本，缩短生产工时，加工效率高；电感器引脚定长裁切粘接装置100实现一个设备同时完成拉直、裁切、涂胶、组装工序，加工工艺简单方便，生产效率高，降低生产成本，提高经济效益，满足大规模批量生产需求，实用性强，适合推广应用。

在一个具体实施例中，磁芯放置位111为磁芯放置槽，引脚放置位112为平行间隔设置的两引脚放置缺口。

在一个具体实施例中，最后传送带11将粘接完成的电感器送入烘干箱进行加热烘干，从而将引脚与磁芯固化粘接，使用可靠方便。

具体地，裁切机构3还包括支架33，支架33固定设置于拉直机构2靠近转送轮12的一侧，且支架33的底部开口；切刀31设置于支架33靠近拉直机构2的一侧，并能相对于支架33沿垂直于引线伸出方向的方向运动，以切断引线；定长检测组件32设置于支架33上，且定长检测组件32在支架33上的安装位置能够调整，以调整定长检测组件32与切刀31之间的距离。通过调整定长检测组件32与切刀31之间的距离，能够调节切断引脚的长度，能够适用于不同引脚长度的电感器的组装，适用范围广，实用性强，适合推广应用。

在一个具体实施例中，定长检测组件32可以是触发开关或接近开关，引线伸出至定长检测组件32时触发定长检测组件32。

具体地，接脚机构5还包括弹性压紧条52，弹性压紧条52沿传送带11的传输方向相邻设置于导向推板51的下游侧，并与导向推板51位于传送带11的同一侧，弹性压紧条52靠近导向推板51的一端固定、另一端朝向磁芯放置位111倾斜延伸，且弹性压紧条52呈波浪形。通过设置波浪形的弹性压紧条52，传送带11上游的引脚移动经过弹性压紧条52的波峰时，能够推动弹性压紧条52远离传送带11，当该引脚移动经过波谷时，弹性压紧条52朝向传送带11产生回弹的力，使得弹性压紧条52能够击打传送带11下游的引脚，使得引脚与磁芯粘接更加牢固紧密，保证电感器质量，实用性强，适合推广应用。

在一个具体实施例中，弹性压紧条52朝向磁芯放置位111倾斜角度为5°。

具体地，拉线轮23包括水平拉线轮231和竖直拉线轮232，水平拉线轮231的轴线垂直于安装板21，两水平拉线轮231能够夹持引线的水平两侧，以在水平方向上拉直引线，竖直拉线轮232的轴线平行于安装板21，两竖直拉线轮232能够夹持引线的竖直两侧，以在竖直方向上拉直引线。通过设置水平拉线轮231和竖直拉线轮232，能够分别夹持并拉直引线的水平方向和竖直方向，保证引线的直线度，进一步保证后续裁切的引脚平直，保证引脚质量，且拉直的引线便于测量裁切引脚的长度,保证裁切的引脚长度一致,保证电感器的加工质量，实用性强，适合推广应用。

具体地，磁芯呈工字型；电感器引脚定长裁切粘接装置100还包括磁芯限位条6，磁芯限位条6对应于导向推板51并平行于传送带11地设置于磁芯放置位111上方，且两磁芯限位条6沿磁芯放置位111的轴向平行间隔设置，一磁芯限位条6能够插入磁芯中部的绕线部上侧，另一磁芯限位条6能够抵靠磁芯的轴向端部，以将磁芯压紧限位于磁芯放置位111。两磁芯限位条6夹持磁芯的轴向端部，导向推板51将引脚推入引脚安装孔中时，磁芯的端部能够抵于靠磁芯限位条6，磁芯在引脚安装过程中不易发生偏移，保证引脚能够准确插入引脚安装孔中，保证电感器的加工质量，实用性强，适合推广应用。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。