一种偏心法兰定位装置及变压器的制作方法

1.本实用新型涉及电力变压器制造技术领域，尤其是涉及一种偏心法兰定位装置及变压器。


背景技术：

2.大型电力变压器在运输时，需要对变压器器身进行固定。一般采用定位钉将变压器器身固定在变压器箱体内，定位钉采用绝缘纸板或电工层压木与变压器箱体绝缘。变压器运输过程中，绝缘纸板或电工层压木会受到运输冲击和装卸安装中的冲击力而破损，导致变压器器身多点接地，形成环流，造成事故。此外，定位钉安装时，需要在变压器箱体上开设通孔，定位钉穿过通孔与变压器器身上的定位轴连接，通孔开设不准导致定位钉安装不便。
3.目前，如何避免变压器运输过程中受到冲击导致的多点接地及便于定位钉的安装是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的第一个目的是提供一种偏心法兰定位装置，能够避免变压器运输过程中受到冲击导致的多点接地，且还便于定位钉的安装。
5.本实用新型的第二个目的是提供一种变压器。
6.为了实现上述第一个目的，本实用新型提供了如下方案：
7.一种偏心法兰定位装置，包括内偏心法兰、外偏心法兰和定位钉；
8.所述内偏心法兰、所述外偏心法兰和所述定位钉均为绝缘材质制成；
9.变压器器身上固定有安装法兰，所述外偏心法兰置于所述安装法兰内，所述内偏心法兰安装在所述外偏心法兰内，所述变压器器身上的定位轴置于所述内偏心法兰内，所述定位钉的螺帽与所述内偏心法兰的端面抵接，所述定位钉的螺杆与所述定位轴螺纹连接。
10.在一个具体的实施方案中，所述偏心法兰定位装置还包括盖板；
11.所述盖板盖设在所述安装法兰的顶端。
12.在另一个具体的实施方案中，所述偏心法兰定位装置还包括绝缘层；
13.所述绝缘层置于所述定位钉的顶端；
14.所述盖板压设在所述绝缘层的顶端。
15.在另一个具体的实施方案中，所述绝缘层至少为1层。
16.在另一个具体的实施方案中，所述绝缘层为绝缘纸板层。
17.在另一个具体的实施方案中，所述绝缘层与所述盖板的底壁连接。
18.在另一个具体的实施方案中，所述偏心法兰定位装置还包括螺栓；
19.所述盖板通过所述螺栓固定在所述安装法兰上。
20.在另一个具体的实施方案中，所述变压器箱体上开设有容纳孔，所述安装法兰的
外壁设置有第一凸沿，所述安装法兰置于所述容纳孔内，且所述第一凸沿与所述容纳孔的顶壁抵接；
21.所述安装法兰的法兰孔内设置有第二凸沿，所述外偏心法兰置于所述安装法兰的法兰孔内，且所述外偏心法兰的底端与所述第二凸沿的顶端抵接。
22.在另一个具体的实施方案中，所述外偏心法兰的法兰孔底端设置有第三凸沿，所述内偏心法兰的外壁设置有第四凸沿，所述内偏心法兰置于所述外偏心法兰的法兰孔内，且所述第四凸沿的底端与所述第三凸沿的顶端抵接。
23.根据本实用新型的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本实用新型范围内，是本实用新型具体实施方式的一部分。
24.在本实用新型的一个具体实施例中，偏心法兰定位装置使用时，将外偏心法兰套设在安装法兰内，将内偏心法兰套设在变压器器身上的定位轴上；然后，根据内偏心法兰的位置，调整外偏心法兰位置；最后，将定位钉螺纹的螺帽卡在内偏心法兰的顶端，将定位钉的螺杆连接在变压器器身的定位轴上。本实用新型提供的偏心法兰定位装置通过内偏心法兰和外偏心法兰的位置调整，便于定位钉安装，此外，内偏心法兰、外偏心法兰和定位钉均采用绝缘材质制成，避免了变压器受到冲击导致的绝缘破损及多点接地。
25.为了实现上述第二个目的，本实用新型提供了如下方案：
26.一种变压器，包括如上述任意一项所述的偏心法兰定位装置。
27.由于本实用新型提供的变压器包括上述任意一项所述的偏心法兰定位装置，因此，偏心法兰定位装置所具有的有益效果均是本实用新型公开的变压器所包含的。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型提供的偏心法兰定位装置的结构示意图；
30.图2为本实用新型提供的内偏心法兰的俯视结构示意图；
31.图3为本实用新型提供的内偏心法兰的主视剖视结构示意图；
32.图4为本实用新型提供的外偏心法兰的俯视结构示意图；
33.图5为本实用新型提供的外偏心法兰的主视剖视结构示意图；
34.图6为本实用新型提供的变压器的结构示意图。
35.其中，图1
‑
6中：
36.内偏心法兰1、外偏心法兰2、定位钉3、变压器器身4、安装法兰5、定位轴6、盖板7、绝缘层8、螺栓9、上梁10、变压器箱体11。
具体实施方式
37.为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1
‑
6和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
38.如图1
‑
图6所示，本实用新型一方面提供了一种偏心法兰定位装置，其中，偏心法
兰定位装置包括内偏心法兰1、外偏心法兰2和定位钉3。
39.内偏心法兰1、外偏心法兰2和定位钉3均为绝缘材质制成，一方面，安装完成后无需拆卸，另一方面，提高了变压器的绝缘性能。具体地，内偏心法兰1和外偏心法兰2均为环氧酚醛玻璃布板，具有良好的机械强度和绝缘性能。
40.变压器箱体上固定有安装法兰5，外偏心法兰2置于安装法兰5内，内偏心法兰1安装在外偏心法兰2内，变压器器身4上的定位轴6置于内偏心法兰1内，具体地，定位轴6安装在变压器器身4的上梁10上。
41.定位钉3的螺帽与内偏心法兰1的端面抵接，定位钉3的螺杆与定位轴6螺纹连接。外偏心法兰2与内偏心法兰1配合，可实现多角度调节安装，以此抵消掉变压器器身4定位的偏差。定位轴6通过定位钉3与内偏心法兰1上部的弹性垫圈相连，使用弹性垫圈的形式压紧内偏心法兰1，使其固定。
42.偏心法兰定位装置使用时，将外偏心法兰2套设在安装法兰5内，将内偏心法兰1套设在变压器器身4上的定位轴6上；然后，根据内偏心法兰1的位置，调整外偏心法兰2位置；最后，将定位钉3螺纹的螺帽卡在内偏心法兰1的顶端，将定位钉3的螺杆连接在变压器器身4的定位轴6上。本实用新型提供的偏心法兰定位装置通过内偏心法兰1和外偏心法兰2的位置调整，便于定位钉3安装，此外，内偏心法兰1、外偏心法兰2和定位钉3均采用绝缘材质制成，避免了变压器受到冲击导致的绝缘破损及多点接地。
43.在一些实施例中，偏心法兰定位装置还包括盖板7，盖板7盖设在安装法兰5的顶端。具体地，盖板7限位定位钉3向上位移，避免定位钉3从定位轴6上脱落。
44.更具体地，盖板7呈帽状，且盖板7的边沿向下延伸，以便于与安装法兰5连接。
45.在一些实施例中，偏心法兰定位装置还包括绝缘层8，绝缘层8置于定位钉3的顶端，盖板7压设在绝缘层8的顶端。绝缘层8的设置进一步增强了变压器的绝缘性能。
46.在一些实施例中，绝缘层8至少为1层，需要说明的是，绝缘层8还起到了传递盖板7压紧定位钉3的作用，因此，绝缘层8的厚度根据盖板7与定位钉3顶端距离进行设定。
47.进一步地，本实用新型公开了绝缘层8为绝缘纸板层。需要说明的是，绝缘层8也可以是其它绝缘材质制成。
48.为了便于安装绝缘层8，本实用新型公开了绝缘层8与盖板7的底壁连接，需要说明的是，绝缘层8也可以与盖板7抵接。
49.在一些实施例中，偏心法兰定位装置还包括螺栓9，盖板7通过螺栓9固定在安装法兰5上，实现了盖板7的可拆卸连接，方便拆装盖板7。
50.在一些实施例中，变压器箱体11上开设有容纳孔，安装法兰5的外壁设置有第一凸沿，安装法兰5置于容纳孔内，且第一凸沿与容纳孔的顶壁抵接，实现了安装法兰5与变压器箱体11的安装。
51.安装法兰5的法兰孔内设置有第二凸沿，外偏心法兰2置于安装法兰5的法兰孔内，且外偏心法兰2的底端与第二凸沿的顶端抵接，实现了外偏心法兰2与安装法兰5的安装。
52.进一步地，本实用新型公开了外偏心法兰2的法兰孔底端设置有第三凸沿，内偏心法兰1的外壁设置有第四凸沿，内偏心法兰1置于外偏心法兰2的法兰孔内，且第四凸沿的底端与第三凸沿的顶端抵接，实现了内偏心法兰1与外偏心法兰2的安装。
53.本实用新型另一方面提供了一种变压器，如图6所示，包括如上述任意一项实施例
中的偏心法兰定位装置。
54.由于本实用新型提供的变压器包括上述任意一项实施例中的偏心法兰定位装置，因此，偏心法兰定位装置所具有的有益效果均是本实用新型公开的变压器所包含的。
55.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
56.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。