一种电感器自动均匀热浸锡设备的制作方法

本实用新型属于电感器加工设备技术领域，尤其涉及一种电感器自动均匀热浸锡设备。

背景技术：

电感器的生产过程包括引脚涂锡工艺，通过将电感器的引脚在高温焊锡池中浸渍，在引脚的表面涂上一层可焊性好、表现出良好润湿性的锡，方便组装时的焊接，可以提高焊接成功率，保证在组装工艺中形成牢固的连接，而且锡层在电感器使用过程中起到抗氧化作用，能够抵御氧化作用侵蚀引脚，防止氧化引起接触不良，避免焊点在使用中出现故障，提高电感器的可靠性。

目前，通常采用人工方式将电感器逐个排列在镀锡架上再直接放入焊锡池中进行涂锡，重复性较差，涂层厚度不够均匀，质量一致性得不到保证，影响电感器产品品质，而且涂锡速度慢，效率较低，操作人员工作量较大，耗费人力成本，无法满足现代自动化生产的需要。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种电感器自动均匀热浸锡设备，自动化程度高，使用简单方便，无需人工码放电感器进行涂锡，节省人工劳动力，生产效率高，而且重复性好，涂层厚度均匀，涂锡质量一致，保证传感器产品质量，实用性强，适合推广应用。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种电感器自动均匀热浸锡设备，其特征在于，所述电感器自动均匀热浸锡设备包括：送料机构，所述送料机构包括振动盘和出料滑道，所述振动盘的周向内侧壁设置有螺旋轨道，所述出料滑道设置于所述振动盘外侧并与所述螺旋轨道的出口连接，所述振动盘振动能够将所述振动盘内容置的电感器沿所述螺旋轨道输送至所述出料滑道，并使所述出料滑道内的所述电感器朝向一致地单列排列；码放机构，所述码放机构包括整料板和码放夹具，所述整料板设置有紧密排列的多个整料槽，所述整料槽与所述电感器的磁芯相适配，所述整料槽的排列方向垂直于延伸方向，且所述整料板能够沿所述整料槽的排列方向平移运动，并使多个所述整料槽依次运动至所述出料滑道的出料口正下方，以将所述电感器依次落料于多个所述整料槽；所述码放夹具能够夹取磁性码放板，并带动所述磁性码放板运动靠近或远离所述整料板，以将所述整料板上的多个所述电感器磁吸码放于所述磁性码放板；以及浸锡机构，所述浸锡机构与所述码放夹具相邻设置，所述浸锡机构包括焊锡池、加热装置和浸锡架，所述焊锡池用于容置焊锡液，所述加热装置用于加热所述焊锡池内的所述焊锡液，所述浸锡架包括架体和挂钩，所述架体的一端转动连接于所述焊锡池的相对两侧壁，并能够相对于所述焊锡池旋转运动至水平位置和竖直位置，两所述挂钩沿所述架体的转动轴线方向平行间隔设置于所述架体，并能够相对于所述架体沿垂直于所述架体转动轴线的方向平移运动；所述架体在所述水平位置，所述挂钩位于所述焊锡池靠近所述码放夹具的一侧，所述码放夹具能够带动所述磁性码放板运动靠近所述浸锡架，并将所述磁性码放板的两端放置支撑于两所述挂钩；所述架体在所述竖直位置，所述挂钩位于所述焊锡池上方，所述挂钩平移运动能够带动所述磁性码放板沿竖直方向升降平移运动，以将所述电感器的引脚浸入所述焊锡液。

在一个示例中，所述码放机构还包括滑轨，所述滑轨设置于所述出料滑道下方并沿垂直于所述出料滑道内的所述电感器朝向的方向水平延伸，所述整料板滑动设置于所述滑轨上且所述整料槽垂直于所述滑轨，所述码放夹具设置于所述滑轨一侧，并与所述送料机构沿所述滑轨的延伸方向间隔开。

在一个示例中，所述出料滑道包括沿竖直方向延伸的出料段，所述出料口设置于所述出料段的底部；所述送料机构还包括挡板和挡板驱动组件，所述挡板水平设置于所述出料段底部并能够封闭所述出料口，所述挡板驱动组件与所述挡板连接并能够驱动所述挡板沿水平方向平移运动，以打开或关闭所述出料口，从而将所述电感器由所述出料口逐个依次出料。

在一个示例中，所述磁性码放板的两端设置有横截面为方形的夹持支撑部，所述挂钩呈l形，所述磁性码放板能够通过所述夹持支撑部支撑放置于所述挂钩。

在一个示例中，所述浸锡机构还包括刮板，所述刮板垂直设置于所述焊锡池上侧面并平行于所述架体的转动轴线，且所述刮板能够沿垂直于所述刮板的方向伸缩平移运动，以刮除所述焊锡池内的所述焊锡液表面的废渣。

在一个示例中，所述电感器自动均匀热浸锡设备还包括抽吸装置，所述抽吸装置的吸风口设置于所述焊锡池上方，所述抽吸装置能够抽吸所述焊锡液加热产生的废气。

通过本实用新型提出的一种电感器自动均匀热浸锡设备能够带来如下有益效果：

1、通过设置送料机构和码放机构，能够自动将电感器朝向一致地单列排列码放，自动化程度高，使用简单方便，无需人工码放电感器进行涂锡，节省人工劳动力，生产效率高，降低电感器生产成本，通过设置浸锡架和挂钩，便于控制浸锡深度和浸锡时间，而且浸锡平稳不易欢动，重复性好，涂层厚度均匀，涂锡质量一致，保证传感器产品质量，满足现代自动化生产需求，实用性强，适合推广应用。

2、通过设置滑轨，整料板与滑轨滑动配合，能够对整料板的滑动运动进行导向限位，保证整料板运动平稳，不易晃动和偏离滑动方向，进一步保证整料板上码放的电感器排列整齐，工作稳定可靠，保证涂锡效果，实用性强。

3、电感器通过出料段出料，挡板驱动组件能够驱动挡板封闭或打开出料段的出料口，当一电感器出料后，挡板靠近出料口平移运动，封闭出料口，防止下一电感器出料，延迟一段时间后，挡板远离出料口运动，电感器出料，依此循环，控制电感器的出料频率，保证送料机构中的电感器能够逐个码放于整料板的整料槽中，自动化程度高，无需人工码放，降低人力资源成本，实用性强，适合推广应用。

4、通过设置l形的挂钩，在架体旋转至竖直位置时磁性码放板的夹持支撑部的与电感器的引脚朝向一致的侧边与挂钩的垂直于架体的内侧壁贴合，能够保证电感器的引脚朝向焊锡池，磁性码放板能够稳定地放置于挂钩内，磁性码放板不易晃动，保证涂锡的涂层厚度均匀，保证涂锡质量，实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种电感器自动均匀热浸锡设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型的浸锡机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型的磁性码放板的立体结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图3所示，本实用新型的实施例提出了一种电感器自动均匀热浸锡设备100，其包括送料机构1、码放机构2以及浸锡机构3，送料机构1包括振动盘11和出料滑道12，振动盘11的周向内侧壁设置有螺旋轨道13，出料滑道12设置于振动盘11外侧并与螺旋轨道13的出口连接，振动盘11振动能够将振动盘11内容置的电感器沿螺旋轨道13输送至出料滑道12，并使出料滑道12内的电感器朝向一致地单列排列；码放机构2包括整料板21和码放夹具22，整料板21设置有紧密排列的多个整料槽211，整料槽211与电感器的磁芯相适配，整料槽211的排列方向垂直于延伸方向，且整料板21能够沿整料槽211的排列方向平移运动，并使多个整料槽211依次运动至出料滑道12的出料口正下方，以将电感器依次落料于多个整料槽211；码放夹具22能够夹取磁性码放板200，并带动磁性码放板200运动靠近或远离整料板21，以将整料板21上的多个电感器磁吸码放于磁性码放板200；浸锡机构3与码放夹具22相邻设置，浸锡机构3包括焊锡池31、加热装置和浸锡架32，焊锡池31用于容置焊锡液，加热装置用于加热焊锡池31内的焊锡液，浸锡架32包括架体321和挂钩322，架体321的一端转动连接于焊锡池31的相对两侧壁，并能够相对于焊锡池31旋转运动至水平位置和竖直位置，两挂钩322沿架体321的转动轴线方向平行间隔设置于架体321，并能够相对于架体321沿垂直于架体321转动轴线的方向平移运动；架体321在水平位置，挂钩322位于焊锡池31靠近码放夹具22的一侧，码放夹具22能够带动磁性码放板200运动靠近浸锡架32，并将磁性码放板200的两端放置支撑于两挂钩322；架体321在竖直位置，挂钩322位于焊锡池31上方，挂钩322平移运动能够带动磁性码放板200沿竖直方向升降平移运动，以将电感器的引脚浸入焊锡液。

通过设置送料机构1和码放机构2，能够自动将电感器朝向一致地单列排列码放，自动化程度高，使用简单方便，无需人工码放电感器进行涂锡，节省人工劳动力，生产效率高，降低电感器生产成本，通过设置浸锡架32和挂钩322，便于控制浸锡深度和浸锡时间，而且浸锡平稳不易欢动，重复性好，涂层厚度均匀，涂锡质量一致，保证传感器产品质量，满足现代自动化生产需求，实用性强，适合推广应用。

在一个具体实施例中，本实用新型的一种电感器自动均匀热浸锡设备100在使用时，首先使用振动盘11将电感器朝向一致地单列排列，并通过出料滑道12出料码放至整料板21的整料槽211内，码放夹具22夹取磁性码放板200朝向整料板21靠近运动，磁性码放板200磁吸码放整料板21上的电感器；然后码放夹具22夹持并带动吸附电感器的磁性码放板200移动靠近浸锡机构3，同时整料板21朝向振动盘11运动，继续将振动盘11内的电感器码放于整料板21内，而浸锡机构3的架体321旋转使挂钩322朝向码放夹具22靠近运动，并使挂钩322的开口朝向码放夹具22，码放夹具22将磁性码放板200的两端分别放置支撑于两挂钩322的开口内；之后架体321远离码放夹具22运动，使架体321旋转至竖直位置，挂钩322上的电感器的引脚朝向焊锡池31，挂钩322朝向焊锡池31靠近运动将电感器的引脚浸入焊锡液进行涂锡的同时，码放夹具22朝向振动盘11运动，夹取新的磁性码放板200并磁吸整料板21上的电感器；如此循环工作，实现电感器涂锡的大规模批量自动化生产。

具体地，码放机构2还包括滑轨23，滑轨23设置于出料滑道12下方并沿垂直于出料滑道12内的电感器朝向的方向水平延伸，整料板21滑动设置于滑轨23上且整料槽211垂直于滑轨23，码放夹具22设置于滑轨23一侧，并与送料机构1沿滑轨23的延伸方向间隔开。通过设置滑轨23，整料板21与滑轨23滑动配合，能够对整料板21的滑动运动进行导向限位，保证整料板21运动平稳，不易晃动和偏离滑动方向，进一步保证整料板21上码放的电感器排列整齐，工作稳定可靠，保证涂锡效果，实用性强。

具体地，出料滑道12包括沿竖直方向延伸的出料段，出料口设置于出料段的底部；送料机构1还包括挡板14和挡板驱动组件15，挡板14水平设置于出料段底部并能够封闭出料口，挡板驱动组件15与挡板14连接并能够驱动挡板14沿水平方向平移运动，以打开或关闭出料口，从而将电感器由出料口逐个依次出料。电感器通过出料段出料，挡板驱动组件15能够驱动挡板14封闭或打开出料段的出料口，当一电感器出料后，挡板14靠近出料口平移运动，封闭出料口，阻止下一电感器出料；延迟一段时间后，挡板14远离出料口运动，电感器再出料，依此循环，控制电感器的出料频率，保证送料机构1中的电感器能够逐个码放于整料板21的整料槽211中，自动化程度高，无需人工码放，降低人力资源成本，实用性强，适合推广应用。

具体地，磁性码放板200的两端设置有横截面为方形的夹持支撑部201，挂钩322呈l形，磁性码放板200能够通过夹持支撑部201支撑放置于挂钩322。通过设置l形的挂钩322，在架体321旋转至竖直位置时，磁性码放板200的夹持支撑部201与电感器的引脚朝向一致的侧边与挂钩322的垂直于架体321的内侧壁贴合，能够保证电感器的引脚朝向焊锡池31，磁性码放板200能够稳定地放置于挂钩322内，磁性码放板200不易晃动，保证涂锡的涂层厚度均匀，保证涂锡质量，实用性强。

具体地，浸锡机构3还包括刮板33，刮板33垂直设置于焊锡池31上侧面并平行于架体321的转动轴线，且刮板33能够沿垂直于刮板33的方向伸缩平移运动，以刮除焊锡池31内的焊锡液表面的废渣。通过使用刮板33将焊锡池31内的焊锡液表面的废渣刮除，减少焊锡池31内的杂质，保证引脚涂锡质量，保证传感器产品质量，实用性强，适合推广应用。

具体地，电感器自动均匀热浸锡设备100还包括抽吸装置4，抽吸装置4的吸风口设置于焊锡池31上方，抽吸装置4能够抽吸焊锡液加热产生的废气。通过设置抽吸装置4，能够将焊锡池31内产生的废气吸收，减少浸锡机构3工作时产生的气味，减少废气污染，防止工作人员吸入过多有害气体，保护工作人员身体健康，实用性强，适合推广应用。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。