R型变压器线圈双绕线辊骨架的制作方法

r型变压器线圈双绕线辊骨架
技术领域
1.本实用新型属于r型变压器技术领域，尤其涉及一种r型变压器线圈双绕线辊骨架。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。变压器骨架结构是变压器的主体结构组成部分，用来绕制线圈和固定铁芯。变压器在当今社会被广泛的使用，对应的主体也必不可少，所以骨架有着无可取代的作用。现在的变压器骨架结构结构设计为一体式，在绕线时需要套入模芯然后放置在自动绕线机上进行绕制，存在生产效率低的缺陷，市场上出现一种分瓣式骨架，骨架本体由两个结构相同的半圆形骨架扣合而成，提高了生产效率，但是现有扣合式骨架存在扣合不牢固，易掉落的问题；为此，本实用新型设计一种扣合牢固、结构简单、提高生产效率的r型变压器线圈双绕线辊骨架。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种扣合牢固、结构简单、提高生产效率的r型变压器线圈双绕线辊骨架。
4.本实用新型是这样实现的，一种r型变压器线圈双绕线辊骨架；包括分瓣式中心骨架和分瓣式套管骨架，其中所述分瓣式中心骨架包括两个结构相同的中心骨架本体，中心骨架本体的两端设有半圆形限位板，在半圆形限位板的内侧设有半圆形过线板，所述过线板上设有过线槽，其中中心骨架本体的一个扣合端设有扣合槽，另一扣合端设有定位凸起；上述中心骨架本体的扣合槽和定位凸起分别与另一中心骨架本体的定位凸起和扣合槽配合，上述扣合槽为一个开放槽，包括连通的扣合插口和定位槽，在扣合插口与定位槽的结合处设有止回凸起，所述定位槽与上述的定位凸起形状大小一致；所述分瓣式套管骨架两个结构相同的套管骨架本体，套管骨架本体两端的外圆周面上设有套管过线板，所述套管过线板上设有过线槽，其中所述套管骨架本体上端和下端内圆设有半圆形定位凸台，两端的定位凸台分别卡接在中心骨架的过线板外端面。
5.所述扣合插口的开口为v型结构。
6.本实用新型具有的优点和技术效果，本实用新型在不影响确认电气间隙和爬电距离的情况下，提高了分瓣式中心骨架和分瓣式套管骨架安装的稳定性，其设计结构简单，同时具有锁定的功能；为后期提高生产效率提供了保证。
附图说明
7.图1是本实用新型结构示意图；
8.图2是分瓣式中心骨架结构示意图；
9.图3是分瓣式中心骨架俯视图；
10.图4是图3中i部局部放大图；
11.图5是分瓣式套管骨架结构示意图；
12.图6是分瓣式套管骨架剖视图。
13.图中、1、分瓣式中心骨架；1
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1、中心骨架本体；1
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2、限位板；1
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3、过线板；1
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30、过线槽；1
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4、扣合槽；1
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40、扣合插口；1
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41、定位槽；1
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42、止回凸起；1
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5、定位凸起；2、分瓣式套管骨架；2
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1、套管骨架本体；2
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2、套管过线板；2
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3、过线槽；2
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4、定位凸台。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.请参阅1至图6，一种r型变压器线圈双绕线辊骨架；包括分瓣式中心骨架1和分瓣式套管骨架2，其中所述分瓣式中心骨架包括两个结构相同的中心骨架本体1
‑
1，中心骨架本体的两端设有半圆形限位板1
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2，在半圆形限位板的内侧设有半圆形过线板1
‑
3，所述过线板上设有过线槽1
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30，其中中心骨架本体的一个扣合端设有扣合槽1
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4，另一扣合端设有定位凸起1
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5；上述中心骨架本体的扣合槽和定位凸起分别与另一中心骨架本体的定位凸起和扣合槽配合，上述扣合槽为一个开放槽，包括连通的扣合插口1
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40和定位槽1
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41，在扣合插口与定位槽的结合处设有止回凸起1
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42，所述定位槽与上述的定位凸起形状大小一致；所述分瓣式套管骨架2两个结构相同的套管骨架本体2
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1，套管骨架本体两端的外圆周面上设有套管过线板2
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2，所述套管过线板上设有过线槽2
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3，其中所述套管骨架本体上端和下端内圆设有半圆形定位凸台2
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4，两端的定位凸台分别卡接在中心骨架的过线板外端面，这样可以有效防止套管骨架的轴向窜动，提高了绕线后线圈的稳定性。
16.所述扣合插口的开口为v型结构，具有引导定位凸起进入定位槽内，同时还具有定心的作用。
17.综上所述，本实用新型在不影响确认电气间隙和爬电距离的情况下，提高了分瓣式中心骨架和分瓣式套管骨架安装的稳定性，其设计结构简单，同时具有锁定的功能；为后期提高生产效率提供了保证。
18.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。