线束的制作方法

1.本公开涉及线束。


背景技术：

2.以往，在线束中，有吸收伴随在电线与装配电线的设备之间产生的公差的错位的线束(例如参照专利文献1)。
3.在专利文献1的线束中，电线具备浮动结构，吸收伴随在电线与装配电线的设备之间产生的公差的错位。现有技术文献专利文献
4.专利文献1：日本特开2018-45803号公报


技术实现要素：

发明要解决的课题
5.但是，在搭载于例如电动汽车、混合动力汽车等的线束中，需要使大电流流动，从而实现电线的大径化。但是，当电线大径化、即电线变粗时，则电线的刚性提高，电线不易挠曲。据此，难以得到如前述的浮动结构的吸收公差效果。
6.本公开的目的在于提供能够吸收公差的线束。用于解决课题的方案
7.本公开的线束，具备电线、与所述电线电连接的电线侧端子、以及装配所述电线侧端子的端子座，所述端子座具有将所述电线侧端子以电连接状态保持于触点的保持零件，所述电线侧端子及所述保持零件的至少一方具有曲面部，所述曲面部相对于所述电线侧端子及所述保持零件的另一方以容许以两个交叉的轴为中心的两方向的旋转的状态接触。
8.另外，本公开的线束，具备柱状导体和装配所述柱状导体的端子座，所述端子座具有将所述柱状导体以电连接状态保持于触点的保持零件，所述柱状导体及所述保持零件的至少一方具有曲面部，所述曲面部相对于所述柱状导体及所述保持零件的另一方以容许以两个交叉的轴为中心的两方向的旋转的状态接触。发明效果
9.根据本公开的线束，能够吸收公差。
附图说明
10.图1是第1实施方式中的线束的剖视图。图2是第1实施方式中的线束的剖视图。图3是示出第2实施方式中的线束的将端子座省略的状态的俯视图。图4是示出第2实施方式中的线束的将端子座省略的状态的剖视图。图5是第2实施方式中的线束的剖视图。
图6是第2实施方式中的线束的剖视图。图7是第3实施方式中的线束的剖视图。图8是第3实施方式中的线束的剖视图。图9是第4实施方式中的线束的剖视图。图10是第4实施方式中的线束的剖视图。图11是变更例中的线束的剖视图。图12是变更例中的线束的剖视图。图13是该变更例中的线束的立体图。
具体实施方式
11.[本公开的实施方式的说明]首先列举说明本公开的实施方式。
[0012]
本公开的线束，[1]具备电线、与所述电线电连接的电线侧端子、以及装配所述电线侧端子的端子座，所述端子座具有将所述电线侧端子以电连接状态保持于触点的保持零件，所述电线侧端子及所述保持零件的至少一方具有曲面部，所述曲面部相对于所述电线侧端子及所述保持零件的另一方以容许以两个交叉的轴为中心的两方向的旋转的状态接触。
[0013]
根据该结构，电线侧端子及保持零件的至少一方具有曲面部，所述曲面部相对于电线侧端子及保持零件的另一方以容许以两个交叉的轴为中心的两方向的旋转的状态接触。因此，能够利用曲面部在任意的位置接触电线侧端子及保持零件的另一方，能够吸收公差并且实现电连接。
[0014]
[2]优选的是，所述电线侧端子形成为球形状而具有所述曲面部，所述保持零件具有与所述曲面部接触的平面部。
[0015]
根据该结构，通过将电线侧端子形成为球形状，从而能够容许两方向的旋转，能够有助于吸收公差。
[0016]
[3]优选的是，所述保持零件形成为球形状而具有所述曲面部，所述电线侧端子具有与所述曲面部接触的平面部。
[0017]
根据该结构，通过将保持零件形成为球形状，从而能够容许两方向的旋转，能够有助于吸收公差。
[0018]
[4]优选的是，所述电线侧端子形成为圆柱形状而具有所述曲面部，所述保持零件在与所述电线侧端子的中心轴交叉的方向延伸，表面形成为圆弧状而具有所述曲面部。
[0019]
根据该结构，通过将电线侧端子形成为圆柱状，使保持零件在与圆柱形状的电线侧端子的中心轴交叉的方向延伸，且表面形成为圆弧状，从而能够使用各个曲面部容许两方向的旋转，能够有助于吸收公差。
[0020]
[5]优选的是，所述保持零件形成为圆筒状，具有：在周向排列的多个狭缝；和凹陷部，位于所述多个狭缝间并向径向内侧凹陷，所述凹陷部具有设置于该凹陷部的径向内侧的所述曲面部。
[0021]
根据该结构，保持零件形成为圆筒状，具有：在周向排列的多个狭缝；和凹陷部，位于多个狭缝间并向径向内侧凹陷，在凹陷部的径向内侧具有曲面部。通过这样将一个保持
零件形成为圆筒状并具有凹陷部，从而自然而然地具备曲面部。即，能够由单一的构件构成保持零件。
[0022]
[6]优选的是，所述电线具有与所述电线侧端子电连接的芯线，所述电线侧端子形成为将所述芯线的外周覆盖的圆筒形状而具有所述曲面部。
[0023]
根据该结构，通过利用电线侧端子形成为将芯线的外周覆盖的圆筒形状，由于该圆筒形状而具有曲面部，从而能够简化电线侧端子的结构。
[0024]
[7]优选的是，所述电线侧端子具有顶端侧比基端侧大的台阶部。
[0025]
根据该结构，通过设为具有使电线侧端子的顶端部比基端侧大的台阶部的结构，能够抑制电线侧端子从保持零件脱落。
[0026]
另外，本公开的线束，[8]具备柱状导体和装配所述柱状导体的端子座，所述端子座具有将所述柱状导体以电连接状态保持于触点的保持零件，所述柱状导体及所述保持零件的至少一方具有曲面部，所述曲面部相对于所述柱状导体及所述保持零件的另一方以容许以两个交叉的轴为中心的两方向的旋转的状态接触。
[0027]
根据该结构，柱状导体及保持零件的至少一方具有曲面部，所述曲面部相对于柱状导体及保持零件的另一方以容许以两个交叉的轴为中心的两方向的旋转的状态接触。因此，能够利用曲面部在任意的位置接触柱状导体及保持零件的另一方，能够吸收公差并且实现电连接。
[0028]
[9]优选的是，所述柱状导体具有顶端侧比基端侧大的台阶部。
[0029]
根据该结构，通过设为具有使柱状导体的顶端侧比基端侧增大的台阶部的结构，能够抑制柱状导体从保持零件脱落。
[0030]
[本公开的实施方式的详情]以下一边参照附图一边说明本公开的线束的具体例。在各附图中，说明便利起见，有时将结构的一部分放大或者简化地示出。另外，关于各部分的尺寸比率，有时在各附图中不同。本说明书中的“平行”、“正交”不仅包括严格为平行、正交的情况，也包括在起到本实施方式中的作用效果的范围内大致平行、正交的情况。另外，本发明并不限定于这些例示，而通过权利要求书示出，意欲包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。
[0031]
(第1实施方式)以下对线束的第1实施方式进行说明。
[0032]
如图1所示，本实施方式的线束10包括电线11、电线侧端子12以及端子座13。
[0033]
(电线11的结构)电线11具有芯线21和将芯线21的外侧覆盖的绝缘包覆部22。
[0034]
电线11例如是自身不具有电磁屏蔽结构的非屏蔽电线。作为芯线21，例如能够使用使多根金属线材绞合而构成的绞线。作为芯线21的材料，例如能够使用铜系、铝系等金属材料。芯线21例如通过挤压成形而形成。
[0035]
绝缘包覆部22例如将芯线21的外周面遍及周向全周而包覆。绝缘包覆部22例如通过合成树脂等绝缘材料构成。绝缘包覆部22例如通过针对芯线21的挤压成形(挤压包覆)而形成。
[0036]
电线11在与混合动力汽车、电动汽车等的电动机、逆变器连接的情况等、作为高压
用的粗电线使用的情况下，例如被供应50a～400a程度的电流。作为例如50a～60a程度的电流流动的电线，能采用截面积为15mm2的铜电线、截面积为20mm2的铝电线等。另外，作为例如400a程度的电流流动的电线，能够采用截面积为100mm2的铜电线、截面积为160mm2的铝电线等。在这样使50a～400a程度的电流在电线11中流动的情况下，电线11大径化，电线的刚性也提高。
[0037]
(电线侧端子12的结构)电线侧端子12装配于电线11的末端。更具体地讲，电线侧端子12与电线11的芯线21电连接。
[0038]
电线侧端子12具有筒部31和位于比筒部31靠近顶端的触点部32。
[0039]
筒部31通过敛紧压接于芯线21，从而将电线11和电线侧端子12电连接。即，筒部31是与芯线21电连接的线筒。筒部31也可以是开放筒类型和闭筒类型的任一个类型。另外，图1中示出开放筒类型的筒部31。另外，设为仅具备作为线筒的筒部31的结构，但是也可以在电线侧端子附加具备绝缘筒的结构，该绝缘筒将绝缘包覆部22的外周覆盖并敛紧压接于绝缘包覆部22。
[0040]
如图1所示，触点部32在筒部31和触点部32排列的方向延伸。
[0041]
如图2所示，触点部32例如形成为呈圆柱状。在此所说的“圆柱状”也包括其截面形状为正圆、长圆、椭圆的任一个的情况。触点部32的外径例如小于筒部31的外径。即，触点部32比筒部31细。通过将触点部32形成为呈圆柱状，从而外侧面32a相当于曲面部。
[0042]
(端子座13的结构)端子座13例如装配于未图示的电动机、逆变器。
[0043]
如图1及图2所示，端子座13包括壳体41和将电线侧端子12保持于壳体41的保持零件42。
[0044]
壳体41由绝缘树脂构成。
[0045]
保持零件42包括第1保持零件43和第2保持零件44，以由第1保持零件43和第2保持零件44夹着触点部32的方式保持电线侧端子12。
[0046]
第1保持零件43在与第2保持零件44保持电线侧端子12的状态下位于壳体41侧。第2保持零件44在与第1保持零件43保持电线侧端子12的状态下位于壳体41的反侧。
[0047]
第1保持零件43具有板状部45和从板状部45向与板面正交的方向突出的突部46。
[0048]
突部46在将突出的方向设为外侧，将与突出的方向相反的一侧设为内侧的情况下，位于外侧的外侧面46a的截面形状形成为圆弧状。突部46成为通过外侧面46a形成为圆弧状而具有曲面部46b的结构。突部46例如能够形成为半圆柱状、半圆筒状。在本实施方式中，突部46形成为半圆筒状。通过针对金属板材形成相互大致平行的一对狭缝，并使一对狭缝间的板部分塑性变形，从而突部46能够形成为半圆筒状。另外，本实施方式中例示的“圆弧状”、“半圆柱状”、“半圆筒状”中使用的“圆”也可以是正圆、长圆、椭圆的任一个。
[0049]
在板状部45形成有一对螺栓插通孔45a，在一对螺栓插通孔45a中能插通用于固定于壳体41的螺栓b。一对螺栓插通孔45a形成于隔着突部46的位置。螺栓插通孔45a形成于与设置于壳体41的一对螺栓连结孔41a对应的位置。
[0050]
第2保持零件44具有板状部47、一对侧壁部48、49、从板状部47向与板面正交的方向突出的突部50、以及一对凸缘部51、52。
[0051]
板状部47构成为例如呈四角板状。
[0052]
一对侧壁部48、49形成为从板状部47的对置的侧缘部向与板状部47的板面正交的方向伸出。一对侧壁部48、49向同方向伸出。在一对侧壁部48、49之间设置有突部50。
[0053]
突部50在将突出的方向设为外侧，将与突出的方向相反的一侧设为内侧的情况下，位于外侧的外侧面50a的截面形状形成为圆弧状。突部50成为通过外侧面50a形成为圆弧状而具有曲面部50b的结构。突部50例如能够形成为半圆柱状、半圆筒状。在本实施方式中，突部50形成为半圆筒状。通过针对金属板材形成相互大致平行的一对狭缝，并使一对狭缝间的板部分塑性变形，从而突部50能够形成为半圆筒状。在本实施方式的情况下，通过在板状部47中的与各侧壁部48、49的边界部分形成狭缝，并使一对狭缝间的板部分塑性变形，从而形成为半圆筒状。
[0054]
一对凸缘部51、52具有从侧壁部48伸出的凸缘部51和从侧壁部49伸出的凸缘部52。
[0055]
在一对凸缘部51、52分别形成有各一个螺栓插通孔51a、52a，在螺栓插通孔51a、52a中能插通用于固定于壳体41的螺栓b。螺栓插通孔51a、52a以隔着突部50及一对侧壁部48、49的方式被定位。螺栓插通孔51a、52a形成于与设置于壳体41的一对螺栓连结孔41a对应的位置。因此，螺栓插通孔51a、52a形成于与第1保持零件43侧的一对螺栓插通孔45a对应的位置。也就是说，通过在使第1保持零件43的螺栓插通孔45a和第2保持零件44的螺栓插通孔51a、52a与壳体41的螺栓连结孔41a重叠的状态下利用螺栓b连结，从而保持零件43、44固定于壳体41。在利用螺栓b连结的状态下，第2保持零件44的突部50构成为与第1保持零件43的突部46以相互的突部彼此对置的半圆筒状。
[0056]
说明本实施方式的作用。
[0057]
在本实施方式的线束10中，通过电线侧端子12的触点部32被保持零件42的第1保持零件43和第2保持零件44夹持，从而成为电连接的状态。更详细地讲，触点部32被第1保持零件43的突部46和第2保持零件44的突部50夹持。即，突部46的曲面部46b及突部50的曲面部50b与触点部32的外侧面32a接触。各曲面部46b、50b和外侧面32a的接触部位通过由接触压力引起的材料变形而具有使大电流导通所需要的接触面积。
[0058]
触点部32构成为呈圆柱状。并且，保持触点部32的第1保持零件43的突部46和第2保持零件44的突部50构成为形成在与圆柱状的触点部32交叉的方向延伸的半圆筒状。此时，电线侧端子12相对于保持零件42能绕呈圆柱状的触点部32的中心轴旋转。另一方面，电线侧端子12能绕呈圆筒状的突部46的中心轴旋转。此时，电线侧端子12能绕呈圆筒状的突部50的中心轴旋转。即，电线侧端子12在由第1保持零件43和第2保持零件44保持的状态下能绕触点部32的中心轴旋转，并且能绕各突部46、50的中心轴旋转。
[0059]
记载本实施方式的效果。
[0060]
(1-1)电线侧端子12及保持零件42具有作为以容许以两个交叉的轴为中心的两方向的旋转的状态接触的曲面部的外侧面32a和曲面部46b、50b。因此，能够利用外侧面32a及曲面部46b、50b在任意的位置使电线侧端子12和保持零件42接触，能够吸收公差并且实现电连接。
[0061]
(1-2)将电线侧端子12的触点部32形成为圆柱状，使突部46、50在与圆柱形状的电线侧端子12的触点部32的中心轴交叉的方向延伸，且表面形成为圆弧状。由此，能够使用触点部32及突部46、50各自容许两方向的旋转，能够有助于吸收公差。
[0062]
(第2实施方式)接着，说明线束的第2实施方式。另外，在本实施方式中，以与第1实施方式的不同点为中心进行说明，对相同构件标注相同附图标记，省略说明的一部分或者全部。
[0063]
如图5及图6所示，本实施方式的线束60与第1实施方式同样，包括电线11、电线侧端子61以及端子座62。
[0064]
(电线侧端子61的结构)如图3、图4以及图5所示，电线侧端子61装配于电线11的末端。更具体地讲，电线侧端子61与电线11的芯线21电连接。
[0065]
电线侧端子61具有筒部31和位于比筒部31靠近顶端的触点部63。
[0066]
筒部31通过敛紧压接于芯线21，从而将电线11和电线侧端子61电连接。即，筒部31是与芯线21电连接的线筒。
[0067]
如图3～图6所示，触点部63包括球状部64。球状部64例如能够构成为呈椭圆体形状。椭圆体形状包括三轴方向的直径中的两个以上轴方向的直径相等的旋转椭圆体。该旋转椭圆体也包括三轴方向的直径相等的球，也包括长球、扁球。另外，球状部64例如在设为椭圆体形状的情况下，能够采用内部充实的实心结构、内部为空腔的中空结构。本实施方式的球状部64是中空结构的椭圆体形状。
[0068]
通过针对在一方向长的片状的板材在与板面正交的方向形成两个半球状的突部，并使这些突部的开口侧彼此重叠，从而能够形成球状部64。两个突部通过形成于片状的板材的在长度方向分离的位置，并在两个突部之间折回180度，从而能够使两个突部开口侧彼此重叠。
[0069]
(端子座62的结构)如图5及图6所示，端子座62包括壳体41和将电线侧端子61保持于壳体41的保持零件66。
[0070]
保持零件66和壳体41保持电线侧端子61。
[0071]
保持零件66具有板状部67、一对侧壁部68、69以及一对凸缘部70、71。
[0072]
板状部67例如具有平面部67a，构成为呈四角板状。
[0073]
一对侧壁部68、69形成为从板状部67的对置的侧缘部向与板状部67的板面正交的方向伸出。一对侧壁部68、69向同方向伸出。
[0074]
一对凸缘部70、71具有从侧壁部68伸出的凸缘部70和从侧壁部69伸出的凸缘部71。
[0075]
在一对凸缘部70、71分别形成有各一个螺栓插通孔70a、71a，在螺栓插通孔70a、71a中能插通用于固定于壳体41的螺栓b。螺栓插通孔70a、71a以隔着一对侧壁部68、69的方式被定位。螺栓插通孔70a、71a形成于与设置于壳体41的一对螺栓连结孔41a对应的位置。也就是说，通过在使保持零件66的螺栓插通孔70a、71a和壳体41的螺栓连结孔41a重叠的状态下利用螺栓b连结，从而保持零件66固定于壳体41。
[0076]
说明本实施方式的作用。
[0077]
在本实施方式的线束60中，通过电线侧端子61的触点部63被保持零件66和壳体41夹持，从而成为电连接的状态。此时，触点部63具有球状部64，与保持零件66的平面部67a接触。触点部63的球状部64和平面部67a的接触部位通过由接触压力引起的材料变形而具有使大电流导通所需要的接触面积。
[0078]
球状部64被容许相对于平面部67a绕与交叉的两个中心轴的旋转。在此所说的两个中心轴均是与平面部67a平行的轴。
[0079]
记载本实施方式的效果。
[0080]
(2-1)电线侧端子61具有作为以容许以两个交叉的轴为中心的两方向的旋转的状态接触的曲面部的球状部64。因此，能够利用球状部64在任意的位置使电线侧端子61和保持零件66接触，能够吸收公差并且实现电连接。
[0081]
(2-2)通过将电线侧端子61形成为球形状，能够容许两方向的旋转，能够有助于吸收公差。
[0082]
(第3实施方式)接着说明线束的第3实施方式。另外，在本实施方式中，以与第1实施方式的不同点为中心进行说明，对相同构件标注相同附图标记，省略说明的一部分或者全部。
[0083]
如图7及图8所示，本实施方式的线束80与第1实施方式同样，包括电线11、电线侧端子81以及端子座82。
[0084]
(电线侧端子81的结构)电线侧端子81装配于电线11的末端。更具体地讲，电线侧端子81与电线11的芯线21电连接。
[0085]
电线侧端子81具有筒部31和位于比筒部31靠近顶端的触点部83。
[0086]
筒部31通过敛紧压接于芯线21，从而将电线11和电线侧端子81电连接。即，筒部31是与芯线21电连接的线筒。
[0087]
触点部83例如具有相互面向反侧的两个平面部83a、83b，呈平板状。
[0088]
(端子座82的结构)端子座82包括壳体41和将电线侧端子81保持于壳体41的保持零件84。
[0089]
保持零件84包括第1保持零件85和第2保持零件86，以由第1保持零件85和第2保持零件86夹着触点部83的方式保持电线侧端子81。
[0090]
第1保持零件85在与第2保持零件86保持电线侧端子81的状态下位于壳体41侧。第2保持零件86在与第1保持零件85保持电线侧端子81的状态位于壳体41的反侧。
[0091]
第1保持零件85具有板状部87和从板状部87向与板面正交的方向突出的突部88。
[0092]
突部88在将突出的方向设为外侧，将与突出的方向相反的一侧设为内侧的情况下，位于外侧的外侧面88a的截面形状形成为圆弧状。突部88成为通过外侧面88a形成为圆弧状而具有曲面部88b的结构。突部88能够构成为例如呈半椭圆体形状。本实施方式中的半椭圆体形状包括将椭圆体切断为例如一半的形状。另外，所谓椭圆体与第2实施方式同样，包括三轴方向的直径中的两个以上轴方向的直径相等的旋转椭圆体。该旋转椭圆体也包括三轴方向的直径相等的球，也包括长球、扁球。即，半椭圆体形状包括球缺形状。突部88例如在设为半椭圆体形状的情况下，能够采用内部充实的实心结构、内部为空腔的中空结构。本实施方式的突部88是中空结构的半椭圆体形状。
[0093]
在板状部87形成有一对螺栓插通孔87a，在一对螺栓插通孔87a中能插通用于固定于壳体41的螺栓b。一对螺栓插通孔87a形成于隔着突部88的位置。螺栓插通孔87a形成于与设置于壳体41的一对螺栓连结孔41a对应的位置。
[0094]
第2保持零件86具有板状部89、一对侧壁部90、91、从板状部89向与板面正交的方
向突出的突部92、以及一对凸缘部93、94。
[0095]
板状部89构成为例如呈四角板状。
[0096]
一对侧壁部90、91构成为从板状部89的对置的侧缘部向与板状部89的板面正交的方向伸出。一对侧壁部90、91向同方向伸出。在一对侧壁部90、91之间设置有突部92。
[0097]
突部92在将突出的方向设为外侧，将与突出的方向相反的一侧设为内侧的情况下，位于外侧的外侧面92a的截面形状形成为圆弧状。突部92成为通过外侧面92a形成为圆弧状而具有曲面部92b的结构。突部92能够构成为例如呈半椭圆体形状。突部92例如在形成为半椭圆体形状的情况下，能够采用内部充实的实心结构、内部为空腔的中空结构。本实施方式的突部92是中空结构的半椭圆体形状。
[0098]
一对凸缘部93、94具有从侧壁部90伸出的凸缘部93和从侧壁部91伸出的凸缘部94。
[0099]
在一对凸缘部93、94各自形成有各一个螺栓插通孔93a、94a，在螺栓插通孔93a、94a中插通用于固定于壳体41的螺栓b。螺栓插通孔93a、94a以隔着突部92及一对侧壁部90、91的方式被定位。螺栓插通孔93a、94a形成于与设置于壳体41的一对螺栓连结孔41a对应的位置。因此，螺栓插通孔93a、94a形成于与第1保持零件85侧的一对螺栓插通孔87a对应的位置。也就是说，通过在使第1保持零件85的螺栓插通孔87a和第2保持零件86的螺栓插通孔93a、94a与壳体41的螺栓连结孔41a重叠的状态下利用螺栓b连结，从而保持零件85、86固定于壳体41。
[0100]
说明本实施方式的作用。
[0101]
在本实施方式的线束80中，通过电线侧端子81的触点部83被保持零件84的第1保持零件85和第2保持零件86夹持，从而成为电连接的状态。更详细地讲，触点部83被第1保持零件85的突部88和第2保持零件86的突部92夹持。即，突部88的曲面部88b和触点部83的平面部83a接触，突部92的曲面部92b和触点部83的平面部83b接触。各曲面部88b、92b和各平面部83a、83b的接触部位通过由接触压力引起的材料变形而具有使大电流导通所需要的接触面积。
[0102]
触点部83构成为呈平板状。并且，保持触点部83的第1保持零件85的突部88和第2保持零件86的突部92构成为呈半椭圆体形状(半球状)。此时，电线侧端子81被容许相对于半椭圆体形状的突部88、92绕与交叉的两个中心轴的旋转。在此所说的两个中心轴均是与平面状的触点部83平行的轴。
[0103]
记载本实施方式的效果。
[0104]
(3-1)保持零件84具有作为以容许以两个交叉的轴为中心的两方向的旋转的状态接触的曲面部的突部88、92。因此，能够利用突部88、92在任意的位置使电线侧端子81和保持零件84接触，能够吸收公差并且实现电连接。
[0105]
(3-2)通过将保持零件84的第1保持零件85和第2保持零件86的各突部88、92形成为球形状，从而能够容许两方向的旋转，能够有助于吸收公差。
[0106]
(第4实施方式)接着说明线束的第4实施方式。另外，在本实施方式中，以与第1实施方式的不同点为中心进行说明，对相同构件标注相同附图标记，省略说明的一部分或者全部。
[0107]
如图9及图10所示，本实施方式的线束100与第1实施方式同样，包括电线101和端子座13。本实施方式的线束100与第1实施方式比较，主要是电线101不同，而且将电线侧端
子12省略。另外，端子座13成为与第1实施方式同样的结构。
[0108]
电线101具有芯线102和将芯线102的外侧覆盖的绝缘包覆部22。
[0109]
电线101例如是自身不具有电磁屏蔽结构的非屏蔽电线。作为芯线102，例如能够使用将多根金属线材绞合而构成的绞线。作为芯线102的材料，例如能够使用铜系、铝系等金属材料。芯线102例如通过挤压成形而形成。
[0110]
本实施方式的芯线102包括多芯部102a和单芯部102b。
[0111]
多芯部102a是主要由绝缘包覆部22覆盖的部位，如上所述，是将金属线材绞合而构成的绞线。
[0112]
单芯部102b从多芯部102a的顶端部且绝缘包覆部22露出。单芯部102b例如通过焊接、超声波熔敷、加热的压力机的压缩将前述的绞线形成为圆柱状。在此，所谓焊接例如是指超过熔点使两个构件熔融接合，例如有电阻焊、激光焊接。另外，所谓熔敷例如是指将两个构件表面的氧化膜除去，并使母材彼此以分子(原子)等级接触而通过分子(原子)间力结合。
[0113]
单芯部102b能够通过利用上述的任一方法形成为圆柱状而与多芯部102a一体构成。另外，“圆柱状”也包括其截面形状为正圆、长圆、椭圆的任一个的情况。通过将单芯部102b形成为呈圆柱状，从而外侧面102c相当于曲面部。即，单芯部102b相当于柱状导体。
[0114]
单芯部102b插通于端子座13的第1保持零件43与第2保持零件44之间，被第1保持零件43和第2保持零件44以夹着的状态保持。
[0115]
说明本实施方式的作用。
[0116]
本实施方式的线束100中，通过电线101的单芯部102b被保持零件42的第1保持零件43和第2保持零件44夹持，从而成为电连接的状态。更详细地讲，单芯部102b被第1保持零件43的突部46和第2保持零件44的突部50夹持。即，突部46的曲面部46b及突部50的曲面部50b与单芯部102b的外周面接触。各曲面部46b、50b和单芯部102b的外周面的接触部位通过由接触压力引起的材料变形而具有使大电流导通所需要的接触面积。
[0117]
单芯部102b构成为呈圆柱状。并且，保持单芯部102b的第1保持零件43的突部46和第2保持零件44的突部50构成为形成在与圆柱状的单芯部102b交叉的方向延伸的半圆筒状。此时，包括单芯部102b的电线101相对于保持零件42能绕呈圆柱状的单芯部102b的中心轴旋转。另一方面，单芯部102b能绕呈圆筒状的突部46的中心轴旋转。此时，单芯部102b能绕呈圆筒状的突部50的中心轴旋转。即，单芯部102b在由第1保持零件43和第2保持零件44保持的状态下能绕单芯部102b的中心轴旋转，并且能绕各突部46、50的中心轴旋转。
[0118]
记载本实施方式的效果。
[0119]
(4-1)单芯部102b及保持零件42具有作为以容许以两个交叉的轴为中心的两方向的旋转的状态接触的曲面部的外侧面102c和曲面部46b、50b。因此，能够利用外侧面102c及曲面部46b、50b在任意的位置使单芯部102b和保持零件42接触，能够吸收公差并且实现电连接。
[0120]
(4-2)不会在电线101侧使用端子，因此能够抑制部件数量的增加。
[0121]
(其他实施方式)另外，上述各实施方式能够按如下变更并实施。上述各实施方式及以下变更例能够在技术上矛盾的范围内相互组合并实施。
[0122]
·
在上述各实施方式中，将电线侧端子12、61、81和电线11的芯线21的连接设为使用筒部31敛紧压接的结构，但是不限于此。例如，也可以针对电线侧端子用超声波熔敷连接芯线21。在该情况下，也能够针对电线侧端子的平面部分超声波熔敷芯线21。即，能够将电线侧端子的筒部31省略。
[0123]
·
在上述各实施方式中没有特别提及，但是电线侧端子12、61、81或作为柱状导体的单芯部102b既可以设为在电线11、101的长度方向上具有相等的截面积的结构，而且也可以具有台阶部而使电线11、101的长度方向上的截面积不恒定。
[0124]
如图11所示，电线101具有截面积在作为柱状导体的单芯部102b的顶端侧比基端侧(多芯部102a侧)大的台阶部110。电线101通过具有台阶部110，从而能够抑制从保持零件42脱落。另外，关于电线侧端子12、61、81也通过具有同样的台阶部，从而能够抑制电线侧端子12、61、81从保持零件42、66、84脱落。
[0125]
·
在上述各实施方式中示出的曲面部是一例，也可以是其他方式。
[0126]
如图12及图13所示，保持零件120形成为圆筒状，具有：在周向排列的多个狭缝121；和凹陷部122，位于多个狭缝121间，向径向内侧凹陷。凹陷部122具有设置于凹陷部122的径向内侧的曲面部122a。通过这样将一个保持零件120形成为圆筒状并具有凹陷部122，从而自然而然地具备曲面部122a。即，能够由单一构件构成保持零件120。
[0127]
如图12所示，优选电线侧端子130形成为将芯线21的外周覆盖的圆筒形状并具有曲面部131。通过设为这样的结构，能够简化电线侧端子130的结构。
[0128]
作为电线侧端子或者保持零件具有曲面部的结构，也可以采用如下结构。
[0129]
也可以采用例如以将筒状部的外周面覆盖的方式配置百叶结构的多触点端子的结构。多触点端子既可以以在配置于筒状部的时间点与外周面对应的方式形成环形，也可以在预先形成环形后以将筒状部的外周面覆盖的方式配置。多触点端子具有构成百叶结构的多个翼板部。多个翼板部各自具有以使多触点端子配置于筒状部的外周面的状态向径向外侧弯曲成凸状的弯曲部。该弯曲部的径向外侧面相当于曲面部。
[0130]
另外，也可以采用以将筒状部的内周面覆盖的方式配置百叶结构的多触点端子的结构。多触点端子既可以以在配置于筒状部的时间点与内周面对应的方式形成环形，也可以在预先形成环形后以将筒状部的内周面覆盖的方式配置。多触点端子具有构成百叶结构的多个翼板部。多个翼板部各自具有以使多触点端子配置于筒状部的内周面的状态向径向内侧弯曲成凸状的弯曲部。该弯曲部的径向内侧面相当于曲面部。
[0131]
·
在上述各实施方式中，采用将电线侧端子设为阳端子并向端子座侧插入的结构，但是不限于此。也可以将电线侧端子设为阴端子。
[0132]
本公开包括以下安装例。并不用于限定，而作为辅助理解，标注例示的实施方式的几个构成要素的参照附图标记。也可以将在以下安装例中记述的事项中的一部分省略，还可以选择或者提取在安装例中记述的事项中的几个将其组合。
[0133]
[附记1]按照本公开的一或者多个安装例的线束(10)能够具备：电线(11)；电线侧端子(12)，与所述电线(11)电连接，包括触点部(32、63、83)；以及端子座(13、62、82)，装配所述电线侧端子，包括保持零件(42、66、84、120)，所述保持零件能够包括与所述电线侧端子的触点部电接触并保持所述电线侧端
子的触点部的保持部(46、50、67、88、92、122)，所述电线侧端子的触点部及所述保持零件的保持部的至少一方能够包括曲面部(32a、46b、50b、64、88b、92b、102c、122a、131)。
[0134]
根据该安装例，电线侧端子的触点部及保持零件的保持部的至少一方包括曲面部。保持零件的保持部通过电线侧端子的触点部和曲面部而电接触。由此，保持零件的保持部能够与电线侧端子的触点部点接触，以使得容许电线侧端子在以两个交叉的轴为中心的两方向上相对于保持零件相对旋转。在上述实施方式中，保持零件的保持部相当于具有曲面部(46b)的突部(46)、具有曲面部(50b)的突部(50)、具有平面部(67a)的板状部(67)、具有曲面部(88b)的突部(88)、具有曲面部(92b)的突部(92)、具有曲面部(122a)的凹陷部(122)。
[0135]
[附记2]在本公开的几个安装例中，所述电线侧端子的触点部及所述保持零件的保持部的至少一方的曲面部能够在所述保持零件的保持部与所述电线侧端子的触点部之间提供点接触。
[0136]
[附记3]在本公开的几个安装例中，所述端子座(13)能够包括装配有所述保持零件(66)的壳体(41)，所述保持零件的保持部能够包括板状部(67)，所述电线侧端子(12)的触点部(63)能够包括具有被所述保持零件的板状部和所述端子座的壳体夹持的球形状的所述曲面部(64)。
[0137]
[附记4]在本公开的几个安装例中，所述电线侧端子(12)的触点部(83)能够包括板状部(83)，所述保持零件(84)的保持部(88、92)能够包括具有圆弧状截面的多个所述曲面部(88b、92b)，所述保持零件的多个曲面部能够夹持所述电线侧端子的板状部。
[0138]
[附记5]在本公开的几个安装例中，所述电线侧端子(12)的触点部(32)能够包括具有圆柱形状的所述曲面部(32a)，所述保持零件(42)的保持部(46、50)能够包括具有圆弧状截面的多个所述曲面部(46b、50b)，所述保持零件的多个曲面部能够夹持所述电线侧端子的曲面部。
[0139]
[附记6]按照本公开的一或者多个安装例的线束(100)能够具备：柱状导体(102b)；和端子座(41)，装配所述柱状导体，包括保持零件(42)，所述保持零件能够包括与所述柱状导体电接触并保持所述柱状导体的保持部(46、50)，所述柱状导体及所述保持零件的保持部的至少一方能够包括曲面部(46b、50b，102b)。
[0140]
[附记7]在本公开的几个安装例中，所述柱状导体及所述保持零件的保持部的至少一方的曲面部能够在所述柱状导体与所述保持零件的保持部之间提供点接触。
[0141]
[附记8]在本公开的几个安装例中，所述保持零件(42)的保持部(46、50)能够包括具有圆弧状截面的多个所述曲面部(46b、50b)，所述保持零件的多个曲面部能够夹持所述柱状导体。附图标记说明
[0142]
10 线束11 电线12 电线侧端子13 端子座
21 芯线22 绝缘包覆部31 筒部32 触点部32a 外侧面(曲面部)41 壳体41a 螺栓插通孔42 保持零件43 第1保持零件44 第2保持零件45 板状部45a 螺栓插通孔46 突部46a 外侧面46b 曲面部47 板状部48 侧壁部49 侧壁部50 突部50a 外侧面50b 曲面部51 凸缘部51a 螺栓插通孔52 凸缘部52a 螺栓插通孔60 线束61 电线侧端子62 端子座63 触点部64 球状部66 保持零件67 板状部67a 平面部68 侧壁部69 侧壁部70 凸缘部70a 螺栓插通孔71 凸缘部71a 螺栓插通孔
80 线束81 电线侧端子82 端子座83 触点部83a 平面部83b 平面部84 保持零件85 第1保持零件86 第2保持零件87 板状部87a 螺栓插通孔88 突部88a 外侧面88b 曲面部89 板状部90 侧壁部91 侧壁部92 突部92a 外侧面92b 曲面部93 凸缘部93a 螺栓插通孔94 凸缘部94a 螺栓插通孔100 线束101 电线102 芯线102a 多芯部102b 单芯部(柱状导体)102c 外侧面(曲面部)110 台阶部120 保持零件121 狭缝122 凹陷部122a 曲面部130 电线侧端子131 曲面部b 螺栓。