保险丝的制作方法

1.本公开涉及保险丝。


背景技术：

2.日本特开2018
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129309号公报公开一种使用于例如汽车用电路的保险丝。该保险丝具备保险丝元件、收纳保险丝元件的圆筒状的壳体、两个盖以及两个保持板。壳体在两端分别具有开口。保险丝元件具有相互向反向突出的两个端子、和配置于两个端子之间的熔断部。各端子从壳体的对应的开口突出。各端子具有抵接片。两个保持板分别保持保险丝元件的两端。各保持板插入到壳体的开口缘与抵接片之间。各盖以将壳体的外周面及保持板覆盖的方式将壳体的对应的开口封住。在壳体的内部收纳有消弧剂。
3.当在具备这样的保险丝的电路中流过涡电流时，保险丝元件的熔断部由于涡电流的焦耳热而熔断。通过这样将电路切断，从而电路被保护。


技术实现要素：

发明要解决的课题
4.当熔断部熔断时产生冲击力。在上述日本公报的保险丝中，由于上述冲击力，有可能盖从壳体脱落。本公开的目的在于提供能够抑制壳体的分离的保险丝。用于解决课题的方案
5.本公开的一方式的保险丝，具备保险丝元件、壳体以及树脂制的成形体，所述保险丝元件沿着轴线延伸，具有两个端子和配置于所述两个端子之间的熔断部，所述壳体收纳所述熔断部及消弧剂，具有外周面和两个端面，所述壳体是至少两个分割体的组装体，所述成形体具有将所述两个端面分别包覆的两个包覆部、和将所述两个包覆部连结的一个以上连结部，所述两个包覆部及所述一个以上连结部一体成形，所述壳体在所述外周面具有一个以上露出部，所述一个以上露出部没有被所述连结部包覆而露出。
附图说明
6.图1是第1实施方式的保险丝的立体图。图2是示出图1的保险丝的内部结构的分解立体图。图3是沿着图1的3
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3线的剖视图。图4是第2实施方式的保险丝的立体图。图5是示出图4的保险丝的内部结构的分解立体图。图6是示出沿着图4的6
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6线的剖视图。图7是第1变形例的保险丝元件的立体图。图8是第1变形例的保险丝的立体图。图9是第2变形例的保险丝的立体图。
图10是第3变形例的消弧剂的立体图。图11是示出第4变形例的保险丝的内部结构的分解立体图。图12是第4变形例的保险丝的剖视图。
具体实施方式
7.<第1实施方式>以下，参照图1～图3对保险丝的第1实施方式进行说明。
8.如图1～图3所示，保险丝具备保险丝元件10、壳体20、消弧剂30以及成形体40。保险丝元件10为长条板状，保险丝元件10的轴线l(参照图2)沿着x轴延伸。y轴与x轴正交。x轴表示保险丝元件10延伸的延伸方向x、即表示保险丝元件10的长度方向。
9.保险丝元件10具有沿着轴线l相互向反向延伸的两个端子部11、和配置于两个端子部11之间的熔断部12。熔断部12的宽度小于两个端子部11的宽度。保险丝元件10例如为铜或者铜合金制。
10.壳体20是具有沿着轴线l延伸的外周面和与轴线l交叉的两个端面的中空的圆筒体。壳体20是具有将外周面及两个端面用包括轴线l的分割面分割的外形的、至少两个分割体的组装体。至少两个分割体可以包括用分割面分割的第1壳体构件21及第2壳体构件22。壳体构件21、22排列的方向是分割方向y(图1～图3的上下方向)。
11.如图2所示，第1壳体构件21具有半圆板状的两个端壁21a和在两个端壁21a之间延伸的周壁21b。各端壁21a的直线状的端缘具有凹部21c。
12.第2壳体构件22具有与第1壳体构件21相同的形状，具有两个端壁22a、周壁22b以及两个凹部22c。当壳体构件21、22组装时，通过凹部21c和凹部22c划定矩形的开口。
13.第1壳体构件21及第2壳体构件22均为热塑性树脂制。另外，第1壳体构件21及第2壳体构件22也可以均为热固化性树脂制。当壳体构件21、22被组装时，壳体构件21、22的延伸方向x上的第1端即端壁21a、22a成为壳体20的第1圆形端面，第2端即端壁21a、22a成为壳体20的第2圆形端面。
14.如图2及图3所示，在壳体20的内部收纳有保险丝元件10的熔断部12。各端子部11通过由凹部21c、22c划定的开口而突出到壳体20外。
15.消弧剂30收纳于壳体20的内部。消弧剂30具有第1部分31和第2部分32。第1部分31和第2部分32具有将沿着轴线l延伸的实心圆柱用包括轴线l的分割面二分割的外形。第1部分31收纳于第1壳体构件21内。第2部分32收纳于第2壳体构件22内。第1部分31具有与保险丝元件10对置的矩形的切断面、和在该切断面开口的凹部31a。保险丝元件10配置于凹部31a内。凹部31a成形为沿着熔断部12及与熔断部12相连的两个端子部11的端部的形状。
16.如图1及图3所示，成形体40具有两个圆板状的包覆部41。两个包覆部41将壳体20的两个端面分别包覆。换句话讲，各包覆部41将端壁21a、22a包覆。
17.成形体40具有将两个包覆部41连结的一个以上连结部42。两个包覆部41及一个以上连结部42一体成形。一个以上连结部42也可以包括沿着以轴线l为中心的周向隔开间隔地配置的多个连结部42。一个以上连结部42例如包括两个第1连结部43和两个第2连结部44。
18.两个第1连结部43将壳体构件21、22的周向上的第1端彼此之间、和壳体构件21、22
的周向上的第2端彼此之间分别密封。即，两个第1连结部43将周壁21b与周壁22b之间密封。
19.两个第2连结部44将壳体构件21、22的外周面的一部分分别覆盖。各第2连结部44在周向上位于两个第1连结部43之间。两个第1连结部43沿着分割面相互向径向的反侧突出。两个第2连结部44沿着y轴相互向径向的反侧突出。第1连结部43和第2连结部44在以轴线l为中心的周向上交替地隔开间隔地配置。成形体40为热塑性树脂制。
20.壳体20在外周面具有一个以上露出部50。露出部50不被连结部42覆盖而露出。壳体构件21、22各自具有一个以上露出部50。更详细地讲，周壁21b及周壁22b各自具有没有被连结部42覆盖的两个露出部50。
21.成形体40用以下步骤成形。首先，将第1部分31收纳于第1壳体构件21内，在第1部分31的凹部31a内收纳保险丝元件10。在这样成为嵌套的第1壳体构件21、第1部分31以及保险丝元件10上载置消弧剂30的第2部分32。接着，将第2壳体构件22盖在第2部分32上。由此，在第1壳体构件21与第2壳体构件22之间收纳保险丝元件10的包括熔断部12的部分和消弧剂30。接着，将保险丝元件10、第1壳体构件21、第2壳体构件22以及消弧剂30的组装体嵌入到模具内，向模具内的腔(均省略图示)注射熔融的树脂。通过模具内的树脂被冷却而可塑化，从而形成树脂制的成形体40。此时，壳体构件21、22的外周面中模具接触的部位成为露出部50。
22.接着，对本实施方式的作用及效果进行说明。(1)通过将壳体20的两个端面分别利用两个包覆部41包覆，从而保险丝元件10与壳体20之间的间隙被密封。另外，因为两个包覆部41通过一个以上连结部42连结，所以能够抑制由熔断部12熔断时的冲击导致的第1壳体构件21和第2壳体构件22的分离。因此，能够抑制壳体20的分离。
23.另外，因为壳体20具有露出部50，所以与壳体20的外周面整体由树脂覆盖的比较例相比，能够提高将在壳体20的内部产生的焦耳热释放到壳体20的外部的性能、即壳体20的散热性。(2)因为壳体构件21、22各自具有露出部50，所以能够进一步提高壳体20的散热性。
24.另外，根据上述结构，在将收纳有熔断部12及消弧剂30的壳体20嵌入到模具而将成形体40注射成形时，壳体构件21、22中模具接触的部位成为露出部50。因此，在成形体40成形时，能够利用模具支承壳体构件21、22，能够抑制第1壳体构件21及第2壳体构件22相互分离。
25.(3)因为多个连结部42在以轴线l为中心的周向上相互隔开间隔地配置，所以成形体40的刚性提高。因此，能够进一步抑制第1壳体构件21和第2壳体构件22由于熔断部12熔断时的冲击而分离。
26.(4)多个连结部42包括将第1壳体构件21与第2壳体构件22之间密封的两个第1连结部43。因此，能够抑制消弧剂30从第1壳体构件21与第2壳体构件22之间漏出。
27.(5)因为成形体40除了两个第1连结部43之外还具有两个第2连结部44，所以成形体40的刚性提高。因此，能够进一步抑制第1壳体构件21和第2壳体构件22由于熔断部12熔断时的冲击而分离。
<第2实施方式>
28.以下，参照图4～图6，以与第1实施方式的不同点为中心对第2实施方式进行说明。另外，在本实施方式的结构中，关于与第1实施方式对应的结构，通过标注与第1实施方式的附图标记相同的附图标记而省略重复的说明。
29.如图4～图6所示，保险丝具备保险丝元件10、壳体20、消弧剂30以及成形体40。壳体20是作为两个分割体的第1壳体构件21和第2壳体构件22的组装体。如图5所示，壳体20是中空的长方体。
30.如图5及图6所示，第1壳体构件21是朝向与轴线l正交的方向(图5的上方)开口的箱子，具有长方形板状的端壁211、两个侧壁212以及两个侧壁213。两个侧壁212相互对置。两个侧壁213分别在两个侧壁212的第1端彼此与第2端彼此之间延伸。各侧壁212具有沿着y轴延伸的狭缝状的凹部21c。在彼此相邻的侧壁212、213之间划定的四个角分别具有倒角部21d。这些倒角部21d配置于第1壳体构件21的开口端区域。
31.第2壳体构件22具有将第1壳体构件21的开口封闭的长方形板状的顶壁221和四个腿部22d。四个腿部22d从顶壁221的四个角分别朝向对应的倒角部21d突出。各腿部22d通过与对应的倒角部21d卡合，从而第2壳体构件22相对于第1壳体构件21定位。保险丝元件10的宽度方向沿着y轴即凹部21c的延伸方向。
32.消弧剂30具有第1部分31和第2部分32。第1部分31为大致长方体状，以与保险丝元件10的第1面对置的方式配置。第2部分32为长方体状，以与保险丝元件10的与第1面相反的一侧的第2面对置的方式配置。在第1部分31中面向保险丝元件10的面开口有将保险丝元件10收纳的凹部31a。凹部31a成形为沿着熔断部12及与熔断部12相连的两个端子部11的端部的形状。
33.如图4及图6所示，成形体40具有长方形板状的两个包覆部41。各包覆部41将对应的侧壁212的外表面及顶壁221的外表面包覆。即，两个包覆部41将壳体20的与轴线l交叉的两个端面分别包覆。多个连结部42包括两个第1连结部43和两个第2连结部44。各第1连结部43将对应的侧壁212与顶壁221之间密封。
34.壳体20的外周面、具体为端壁211的外表面、侧壁213的外表面以及顶壁221的外表面中没有被连结部42覆盖的部分是露出部50。因此，露出部50配置于壳体构件21、22双方。根据本实施方式，能够起到与第1实施方式的作用效果(1)～(5)同样的作用效果。<变更例>
35.上述实施方式例如也能够按如下变更而实施。本实施方式及以下变更例能够在技术上不矛盾的范围内相互组合而实施。
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也可以在两个第1连结部43之间配置多个第2连结部44。
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也能够将两个第2连结部44的一方或者双方省略。
36.·
在成形体40具有第2连结部44的情况下，能够将第1连结部43的一方或者双方省略。即，成形体40也可以具有不将第1壳体构件21与第2壳体构件22之间密封的连结部42。
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成形体40只要具备至少一个连结部42即可。
37.·
露出部50也可以配置于壳体构件21、22的任一方。另外，露出部50的形状或者大
小中至少一方能够适当变更。
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壳体构件21、22的分割方向y只要是与轴线l(延伸方向x)交叉的方向即可，也可以不与轴线l正交。
38.·
保险丝元件10的形状不限定于在第1及第2实施方式中例示的形状。例如，也可以如图7所示的第1变更例那样，保险丝元件10具有两个厚板部13，两个厚板部13分别配置于与熔断部12相连的两个端子部11的端部。各厚板部13朝向保险丝元件10的厚度方向的两侧突出。
39.在第1变更例中，如图8所示，当在壳体20的外周面中与厚板部13对应的部分、更详细为壳体20的在其径向上与厚板部13重合的部分配置露出部50时，壳体20的散热性提高。另外，也可以将这样的露出部50仅设置于壳体20的在其径向上与厚板部13重合的部分。
40.·
也可以将多个保险丝通过成形体40而一体化。例如，也可以如图9所示的第2变更例那样，将三个保险丝元件10在宽度方向排列，并将在第1实施方式中例示的形状的成形体40形成为一体。在第2变更例中，相互相邻的两个第1连结部43通过连结壁45一体成形。这样，通过将壳体20包覆的成形体40，能够容易将保险丝与其他的保险丝或者其他部件一体化。
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第1部分31也可以不具有凹部31a。即，也可以使第1部分31与第2部分32为相同形状。
41.·
消弧剂30不限定于多个分割体的组装体。例如，消弧剂30也可以具有大致圆柱状的形状。在该情况下，也可以如图10所示的第3变更例那样，消弧剂30具有沿着轴线l贯穿消弧剂30并且在外周面开口的切口部30a，并在该切口部30a内收纳保险丝元件10。
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消弧剂30不限定于在上述各实施方式或者变更例中示出的固体，也可以是粉末。
42.在图11及图12中示出第4变更例的保险丝。该保险丝具备粉末消弧剂30。在制造该保险丝的情况下，首先，在第1壳体构件21的内部及两个凹部21c插入保险丝元件10。接着，针对第1壳体构件21组装第2壳体构件22。接着，通过第2壳体构件22的顶壁221具有的孔222将粉末状的消弧剂30填充到壳体20的内部。接着，将栓体223嵌入到孔222中。接着，将保险丝元件10、第1壳体构件21、第2壳体构件22、栓体223以及消弧剂30的组装体嵌入到模具内，向模具内的腔(均省略图示)注射熔融树脂。由此，形成成形体40。在形成成形体40时，栓体223整体被第2连结部44覆盖。
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壳体20也可以是三个以上分割体的组装体。