一种高阻燃耐高温电缆及其加工方法与流程

1.本发明涉及电缆加工，更具体的说是一种高阻燃耐高温电缆及其加工方法。


背景技术：

2.现有技术中的cn212485010u一种阻燃电缆，涉及电缆领域，为解决现有技术中的现有的阻燃电缆的结构强度不够，稳定性差的问题。所述阻燃电缆外壳的外部安装有聚乙烯外套环，所述聚乙烯外套环的内表面设置有橡胶垫，所述橡胶垫与阻燃电缆外壳卡合，且所述阻燃电缆外壳的内部设置有皱纹铝包护套，所述皱纹铝包护套的内表面设置有填充层，所述填充层的内部设置有绝缘皮套，所述绝缘皮套的内部安装有交联聚乙烯管，所述交联聚乙烯管的内部安装有阻隔板，所述阻隔板的两侧均设置有导体皮套，所述导体皮套的内部设置有铜芯导体；现有技术中的电缆多采用多种阻燃材料对电缆芯进行包覆，工艺复杂，且成本较高。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种高阻燃耐高温电缆及其加工方法，可以高效快速的加工阻燃耐高温电缆。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种高阻燃耐高温电缆加工装置，包括转动机构、注塑机构、环推机构、束形筒、供料机构和装置支架，装置支架包括支撑环、支撑支架和连接柱，支撑环设置有两个，两个支撑环的外侧均固定连接有支撑支架，两个支撑环之间固定连接有连接柱，连接柱的中部固定连接有束形筒；
6.转动机构包括转动带轮和驱动带轮ⅰ，驱动带轮ⅰ上设置有可以驱动其进行转动的动力机构ⅰ，动力机构ⅰ优选为伺服电机，驱动带轮ⅰ和转动带轮传动连接，转动机构设置有两个，两个转动带轮均转动连接在束形筒上，两个驱动带轮ⅰ均转动连接在连接柱上；
7.注塑机构包括注塑腔体、连接管道、注塑弧板、注塑管道ⅰ、截止柱、注塑管道ⅱ、成型腔体和推动支架，注塑腔体上固定连接有连接管道，连接管道和注塑腔体连通，注塑腔体内转动连接有两个注塑弧板，两个注塑弧板的内侧均固定连接有注塑管道ⅰ，注塑管道ⅰ和注塑腔体连通，两个注塑弧板上均固定连接有截止柱，两个注塑管道ⅰ内均滑动连接有注塑管道ⅱ，注塑管道ⅱ和注塑管道ⅰ之间固定连接有压缩弹簧，两个截止柱分别插入两个注塑管道ⅱ内，两个注塑管道ⅱ的内侧均固定连接有成型腔体，两个注塑管道ⅱ上均固定连接有推动支架，注塑机构设置有两个，两个注塑腔体均固定连接在连接柱上，四个注塑管道ⅰ分别固定连接在两个转动带轮上；
8.环推机构包括环推带轮、驱动带轮ⅱ、环推转环和环推凸起，环推带轮和驱动带轮ⅱ传动连接，驱动带轮ⅱ上设置有驱动其进行转动的动力机构ⅱ，动力机构ⅱ优选为伺服电机，驱动带轮ⅱ上转动连接有两个环推转环，两个环推转环上均通过螺纹连接有定位钉，两个环推转环上均固定连接有环推凸起，环推机构设置有两个，两个环推带轮分别转动连
接在两个支撑环的内侧，两个驱动带轮ⅱ均转动连接在连接柱上，推动支架能够和对应的两个环推凸起接触；
9.供料机构包括供料丝杆、转动座和供料转轮，供料丝杆设置有两个，两个供料丝杆之间传动连接，供料丝杆两端的螺纹旋向相反，两个供料丝杆的两端均通过螺纹连接有转动座，四个转动座之间转动连接有两个供料转轮，供料转轮上设置有驱动其进行转动的动力机构ⅲ，动力机构ⅲ优选为伺服电机，供料机构设置有四个，四个供料机构分别连接在两个支撑支架上，电缆芯穿过四个供料机构之间。
10.一种高阻燃耐高温电缆加工方法，该方法包括以下步骤：
11.步骤一：电缆芯穿过高阻燃耐高温电缆加工装置内的两个注塑机构；
12.步骤二：两个注塑机构分别将不同的注塑物注塑成型在电缆芯上；
13.步骤三：两个注塑机构对电缆芯进行分段注塑形成高阻燃耐高温电缆。
14.一种高阻燃耐高温电缆，所述高阻燃耐高温电缆包括电缆芯和包覆在其上的包覆橡胶ⅰ和包覆橡胶ⅱ，包覆橡胶ⅰ和包覆橡胶ⅱ的组成原料不同。
15.本发明一种高阻燃耐高温电缆及其加工方法的有益效果为：
16.本发明一种高阻燃耐高温电缆及其加工方法，可以电缆芯穿过高阻燃耐高温电缆加工装置内的两个注塑机构；两个注塑机构分别将不同的注塑物注塑成型在电缆芯上；两个注塑机构对电缆芯进行分段注塑形成高阻燃耐高温电缆；高阻燃耐高温电缆包括电缆芯和包覆在其上的包覆橡胶ⅰ和包覆橡胶ⅱ，包覆橡胶ⅰ和包覆橡胶ⅱ的组成原料不同，包覆橡胶ⅰ和包覆橡胶ⅱ中的一段为阻燃橡胶，进而在电缆上形成分隔，使得电缆具备阻燃特性。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
18.图1是本发明的阻燃耐高温电缆结构示意图；
19.图2是本发明的高阻燃耐高温电缆加工方法流程框图示意图；
20.图3是本发明的转动机构、注塑机构和环推机构连接结构示意图；
21.图4是本发明的转动机构结构示意图；
22.图5是本发明的注塑机构结构示意图一；
23.图6是本发明的注塑机构结构示意图二；
24.图7是本发明的注塑机构结构示意图三；
25.图8是本发明的环推机构结构示意图一；
26.图9是本发明的环推机构结构示意图二；
27.图10是本发明的束形筒结构示意图；
28.图11是本发明的供料机构结构示意图一；
29.图12是本发明的供料机构结构示意图二；
30.图13是本发明的装置支架结构示意图；
31.图14是本发明的高阻燃耐高温电缆加工装置整体结构示意图一；
32.图15是本发明的高阻燃耐高温电缆加工装置整体结构示意图二。
33.图中：电缆芯10；包覆橡胶ⅰ20；包覆橡胶ⅱ30；转动机构40；转动带轮41；驱动带轮
ⅰ
42；注塑机构50；注塑腔体51；连接管道52；注塑弧板53；注塑管道ⅰ54；截止柱55；注塑管道ⅱ56；成型腔体57；推动支架58；环推机构60；环推带轮61；驱动带轮ⅱ62；环推转环63；环推凸起64；束形筒70；供料机构80；供料丝杆81；转动座82；供料转轮83；装置支架90；支撑环91；支撑支架92；连接柱93。
具体实施方式
34.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
35.下面结合图1至15说明本实施方式，一种高阻燃耐高温电缆加工装置，包括转动机构40、注塑机构50、环推机构60、束形筒70、供料机构80和装置支架90，装置支架90包括支撑环91、支撑支架92和连接柱93，支撑环91设置有两个，两个支撑环91的外侧均固定连接有支撑支架92，两个支撑环91之间固定连接有连接柱93，连接柱93的中部固定连接有束形筒70；
36.进一步的，束形筒70上设置有加热机构，进而束形筒70在对第一个注塑机构50形成的包覆橡胶ⅰ20束形的同时，保证包覆橡胶ⅰ20的温度，进而使得和第二进行注塑的注塑机构50形成的包覆橡胶ⅱ30可以一定程度上融合，保证电缆的完整；
37.转动机构40包括转动带轮41和驱动带轮ⅰ42，驱动带轮ⅰ42上设置有可以驱动其进行转动的动力机构ⅰ，动力机构ⅰ优选为伺服电机，驱动带轮ⅰ42和转动带轮41传动连接，转动机构40设置有两个，两个转动带轮41均转动连接在束形筒70上，两个驱动带轮ⅰ42均转动连接在连接柱93上；
38.进一步的，为了使得两个成型腔体57可以全面快速的对电缆芯10进行注塑形成包覆橡胶ⅰ20或者包覆橡胶ⅱ30，设置有转动机构40，驱动带轮ⅰ42上设置有可以驱动其进行转动的动力机构ⅰ，动力机构ⅰ优选为伺服电机，动力机构ⅰ可以固定连接在连接柱93上，动力机构ⅰ的输出轴和驱动带轮ⅰ42传动连接，动力机构ⅰ的输出轴启动时带动驱动带轮ⅰ42进行转动，驱动带轮ⅰ42带动转动带轮41进行转动，转动带轮41带动对应的两个注塑管道ⅰ54进行转动，两个注塑管道ⅰ54分别带动对应的注塑管道ⅱ56进行转动，注塑管道ⅱ56带动对应的成型腔体57进行转动，两个成型腔体57的转动轴线和电缆芯10的轴线重合，进而在电缆芯10上快速注塑形成包覆橡胶ⅰ20或者包覆橡胶ⅱ30；
39.注塑机构50包括注塑腔体51、连接管道52、注塑弧板53、注塑管道ⅰ54、截止柱55、注塑管道ⅱ56、成型腔体57和推动支架58，注塑腔体51上固定连接有连接管道52，连接管道52和注塑腔体51连通，注塑腔体51内转动连接有两个注塑弧板53，两个注塑弧板53的内侧均固定连接有注塑管道ⅰ54，注塑管道ⅰ54和注塑腔体51连通，两个注塑弧板53上均固定连接有截止柱55，两个注塑管道ⅰ54内均滑动连接有注塑管道ⅱ56，注塑管道ⅱ56和注塑管道ⅰ54之间固定连接有压缩弹簧，两个截止柱55分别插入两个注塑管道ⅱ56内，两个注塑管道ⅱ56的内侧均固定连接有成型腔体57，两个注塑管道ⅱ56上均固定连接有推动支架58，注塑机构50设置有两个，两个注塑腔体51均固定连接在连接柱93上，四个注塑管道ⅰ54分别固定连接在两个转动带轮41上；
40.使用时预先将两种注塑物管道连接在注塑管道52上，两种注塑物种有一种为阻燃橡胶材料，两种注塑物管道不断的将注塑物通入注塑腔体51内，将电缆芯10依次穿过两个注塑机构50，如图6所示，两个成型腔体57均为半圆形状，电缆芯10穿过两个注塑机构50上的四个成型腔体57之间，两种注塑物不断的通入注塑管道ⅱ56内，进而进入到对应的两个
成型腔体57组成的圆形腔体内，两个成型腔体57对电缆芯10进行注塑成型，在电缆芯10上形成包覆橡胶ⅰ20或者包覆橡胶ⅱ30，需要注意的是压缩弹簧在正常状态下是拉动两个注塑管道ⅱ56相互远离的趋势，两个注塑管道ⅱ56分别带动对应的成型腔体57相互远离，进而使得两个成型腔体57不在进行注塑时不会闭合，同时两个截止柱55分别插入到两个注塑管道ⅱ56内，进而使得注塑物无法进入到成型腔体57内，进而当推动两个注塑管道ⅱ56向内侧进行运动，使得两个注塑管道ⅱ56分别和两个截止柱55分离后，两个成型腔体57闭合成一个圆形时，两个成型腔体57可以对电缆芯10进行注塑形成包覆橡胶ⅰ20或者包覆橡胶ⅱ30，因此控制两个注塑管道ⅱ56相互靠近或者分离的状态，就可以控制注塑的状态；
41.环推机构60包括环推带轮61、驱动带轮ⅱ62、环推转环63和环推凸起64，环推带轮61和驱动带轮ⅱ62传动连接，驱动带轮ⅱ62上设置有驱动其进行转动的动力机构ⅱ，动力机构ⅱ优选为伺服电机，驱动带轮ⅱ62上转动连接有两个环推转环63，两个环推转环63上均通过螺纹连接有定位钉，两个环推转环63上均固定连接有环推凸起64，环推机构60设置有两个，两个环推带轮61分别转动连接在两个支撑环91的内侧，两个驱动带轮ⅱ62均转动连接在连接柱93上，推动支架58能够和对应的两个环推凸起64接触；
42.进一步的，为了控制两个成型腔体57的闭合和分离，设置有环推机构60，如图8所示，每个环推机构60上均转动连接有两个环推转环63，每个环推转环63上均固定连接有一个环推凸起64，环推凸起64的弧度可以设置有不同的型号，但是需要注意的是每个环推机构60上的两个环推凸起64的长度相同，同时如图6所示，由于每个注塑机构50上的两个注塑管道ⅱ56上均固定连接有推动支架58，两个推动支架58相互错位180
°
，进而为了保证两个推动支架58可以同时和两个环推凸起64接触和分离，进而两个环推凸起64相互也错位180
°
，转动两个环推转环63，调整两个环推转环63在环推带轮61上的转动位置，使得两个环推凸起64相互错位180
°
，使得两个推动支架58同时和两个环推凸起64接触和分离，通过环推转环63上设置的定位钉，对环推转环63的位置进行固定，进而在转动机构40驱动两个注塑管道ⅰ54进行转动时，两个注塑管道ⅰ54带动两个注塑管道ⅱ56进行转动，两个注塑管道ⅱ56带动两个推动支架58进行转动，两个推动支架58转动到一定位置和两个环推凸起64接触，两个环推凸起64推动两个推动支架58向下进行运动，两个推动支架58同时带动两个注塑管道ⅱ56相互靠进运动，两个注塑管道ⅱ56分别带动两个成型腔体57相互闭合运动，两个成型腔体57闭合，同时两个截止柱55分别推出两个注塑管道ⅱ56，注塑管道ⅱ56和注塑管道ⅰ54连通，注塑管道ⅰ54内的注塑物进入到注塑管道ⅱ56内，注塑管道ⅱ56内的注塑物通入成型腔体57内，进而进行注塑，进而在电缆芯10不断通过注塑机构50的时候，由于环推机构60的控制，环推机构60控制注塑机构50间歇在电缆芯10上进行注塑，进而调整电缆芯10运动的速度和转动机构40带动注塑机构50转动的速度，环推凸起64的弧度，两个注塑机构50之间的间距，这些调整本领域技术人员可以通过现场的安装情况，和需要加工形成的电缆包覆橡胶ⅰ20和包覆橡胶ⅱ30的长度，进行设置，进而就可以使得包覆橡胶ⅰ20和包覆橡胶ⅱ30在电缆芯10上相互交替注塑成型；
43.同时进一步的，根据不同的使用需求，分别在两个环推机构60上设置不同弧度的环推凸起64，可以控制包覆橡胶ⅰ20和包覆橡胶ⅱ30注塑形成的长度，但是环推凸起64的弧度不能超过180
°
，保证电缆芯10上的包覆橡胶ⅰ20或者包覆橡胶ⅱ30是分段的；
44.进一步的，驱动带轮ⅱ62上设置有驱动其进行转动的动力机构ⅱ，动力机构ⅱ优
选为伺服电机，启动动力机构ⅱ，动力机构ⅱ带动驱动带轮ⅱ62进行转动，驱动带轮ⅱ62带动环推带轮61进行转动，环推带轮61带动两个环推转环63进行转动，两个环推转环63带动环推凸起64进行转动，进而调整环推凸起64推动推动支架58的位置，进而微调在包覆橡胶ⅰ20或者包覆橡胶ⅱ30在电缆芯10上的形成位置，同时也可以在注塑机构50在注塑的过程中启动动力机构ⅱ，使得环推机构60和注塑机构50同步运动，使得两个成型腔体57长时间处于闭合或者分开的状态，进而进一步控制包覆橡胶ⅰ20或者包覆橡胶ⅱ30形成的长度；
45.供料机构80包括供料丝杆81、转动座82和供料转轮83，供料丝杆81设置有两个，两个供料丝杆81之间传动连接，供料丝杆81两端的螺纹旋向相反，两个供料丝杆81的两端均通过螺纹连接有转动座82，四个转动座82之间转动连接有两个供料转轮83，供料转轮83上设置有驱动其进行转动的动力机构ⅲ，动力机构ⅲ优选为伺服电机，供料机构80设置有四个，四个供料机构80分别连接在两个支撑支架92上，电缆芯10穿过四个供料机构80之间。
46.如图11所示，供料机构80设置有四个，四个供料机构80可以对电缆芯10进行装夹限位，使得电缆芯10准确通过两个注塑机构50，转动供料丝杆81，供料丝杆81转动时通过螺纹调整两个供料转轮83之间的相对距离，使得供料转轮83和电缆芯10接触，供料转轮83上设置有驱动其进行转动的动力机构ⅲ，动力机构ⅲ优选为伺服电机，启动动力机构ⅲ，动力机构ⅲ带动供料转轮83进行转动，供料转轮83转动时驱动电缆芯10向前进行运动，控制供料转轮83的转动速度，就可以控制电缆芯10向前进行运动的速度，进而满足不同的使用需求。
47.一种高阻燃耐高温电缆加工方法，该方法包括以下步骤：
48.步骤一：电缆芯10穿过高阻燃耐高温电缆加工装置内的两个注塑机构50；
49.步骤二：两个注塑机构50分别将不同的注塑物注塑成型在电缆芯10上；
50.步骤三：两个注塑机构50对电缆芯10进行分段注塑形成高阻燃耐高温电缆。
51.一种高阻燃耐高温电缆，所述高阻燃耐高温电缆包括电缆芯10和包覆在其上的包覆橡胶ⅰ20和包覆橡胶ⅱ30，包覆橡胶ⅰ20和包覆橡胶ⅱ30的组成原料不同。
52.需要注意的是上述实施例之间可以相互拼接使用，也可以全部结合在一起进行使用。