一种通讯技术线缆绕合用防断裂智能调节装置的制作方法

1.本发明属于通讯技术领域，尤其涉及一种通讯技术线缆绕合用防断裂智能调节装置。


背景技术：

2.通信技术是电子工程的重要分支，是以电磁波、声波或光波的形式把信息通过电脉冲，从发送端传输到一个或多个接受端。接受端能否正确辨认信息，取决于传输中的损耗功率高低。信号处理是通信工程中一个重要环节，其包括过滤，编码和解码等。
3.通讯线缆是通信技术中必不可少的传输介质，现有的线缆分为：电力电缆、控制电缆、通讯电缆应分沟分层敷设，电缆沟按标准设置防火墙并加标志，电缆外层应加防火堵燃材料，因此需要对电缆进行饶合，将特性材料覆盖在电缆的外侧，但是在现有的电缆饶合中，特性材料线带的缠绕轮角度无法根据速度进行调节，从而带动速度过快时，电缆带动特性材料线带偏移，一方面使得特性材料线带与缠绕轮的边部摩擦，另一方面导致特性材料线带侧面应力过大，进一步使得致特性材料线带收缩褶皱，以及应力过大断裂。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供通讯技术线缆绕合用防断裂智能调节装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种通讯技术线缆绕合用防断裂智能调节装置，由以下具体技术手段所达成：
6.一种通讯技术线缆绕合用防断裂智能调节装置，包括固定架，所述固定架的内部左侧固定连接有磁环，固定架的内部右侧壁滑动连接有滑动座，滑动座的左部和固定架之间固定连接有调节弹簧，滑动座的里侧端转动连接有驱动辊，固定架上且在驱动辊的左侧转动连接有螺旋齿，螺旋齿和驱动辊之间滚动连接有皮带，螺旋齿的左侧啮合连接有饶合盘，饶合盘的内部右上侧设置有与磁环对应的金属杆，饶合盘的内部里侧设置有与金属杆对应的导电板，饶合盘的左侧环绕开设有滑槽，饶合盘的左侧且在滑槽的左侧固定连接有调节板，调节板上别开设有转动孔和弧形槽，饶合盘的内部且在滑槽内滑动连接有配重滑块，配重滑块的里侧端与滑槽的侧壁固定连接有压缩弹簧，配重滑块的外侧端固定连接有气囊，气囊的外侧端固定连接有挤压板，挤压板的外侧转动连接有推杆，推杆上转动连接有连杆，连杆的左侧且在转动孔内转动连接有线带盘，驱动辊之间设置有与线带盘对应的线缆。
7.进一步的，所述滑动座为可伸缩弹性滑动座，从而保证驱动辊的位置调节。
8.进一步的，所述饶合盘的后部设置有与螺旋齿对应的环形螺旋齿，从而通过螺旋齿带动饶合盘转动。
9.进一步的，所述磁环和金属杆在竖直方向上相对应，草根人保证金属杆最大化的切割磁环之间的磁感线。
10.进一步的，所述弧形槽以转动孔为圆心的圆弧滑槽。
11.进一步的，所述线带盘侧左侧设置有两个支撑杆，且两个支撑杆与对应的转动孔、弧形槽相连接。
12.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
13.1.通过驱动辊带动线缆转动，线缆带动线带盘转动，同时，驱动辊通过皮带带动螺旋齿转动，螺旋齿啮合带动饶合盘转动，当线缆通过线带盘上的线带饶合直径增大时，驱动辊上移，且通过调节弹簧保证螺旋齿和驱动辊之间皮带的绷紧，这一结构达到了自动调节驱动辊位置的目的，从而避免驱动辊对线缆挤压损坏。
14.2.通过饶合盘转动，饶合盘内的配重滑块根据转动速度的不同，其受到的离心力大小不同，即配重滑块的在滑槽的位置不同，饶合盘速度越大，配重滑块受到的离心力越大，配重滑块挤压气囊，气囊起到缓冲作用，并推动挤压板和推杆带动连杆摆动，连杆在弧形槽内滑动且推动线带盘环绕转动孔转动，从而达到自动调节线带盘角度的问题，这一结构解决了线缆移动速度过快时，电缆带动特性材料线带偏移，一方面使得特性材料线带与缠绕轮的边部摩擦，另一方面导致特性材料线带侧面应力过大，进一步使得致特性材料线带收缩褶皱，以及应力过大断裂。
附图说明
15.图1是本发明整体内部结构初始状态图；
16.图2是本发明图1中a-a处的结构剖视图；
17.图3是本发明图2中b处的结构放大图；
18.图4是本发明饶合盘正面结构剖视图；
19.图5是本发明图1中结构运动状态示意图。
20.图中：1固定架、101磁环、2滑动座、3调节弹簧、4驱动辊、5螺旋齿、 6皮带、7饶合盘、701金属杆、702导电板、703滑槽、704调节板、7041转动孔、7042弧形槽、8配重滑块、801压缩弹簧、9气囊、901挤压板、902推杆、 10连杆、11线带盘、12线缆。
具体实施方式
21.以下结合附图对本发明做进一步描述：
22.实施例：
23.如附图1至附图5所示：本发明提供一种通讯技术线缆绕合用防断裂智能调节装置，本实施例的具体使用方式与作用：
24.本发明中，一种通讯技术线缆绕合用防断裂智能调节装置，包括固定架1，所述固定架1的内部左侧固定连接有磁环101，固定架1的内部右侧壁滑动连接有滑动座2，滑动座2的左部和固定架1之间固定连接有调节弹簧3，滑动座2 的里侧端转动连接有驱动辊4，滑动座2为可伸缩弹性滑动座，从而保证驱动辊4 的位置调节。固定架1上且在驱动辊4的左侧转动连接有螺旋齿5，螺旋齿5和驱动辊4之间滚动连接有皮带6。
25.螺旋齿5的左侧啮合连接有饶合盘7，饶合盘7的内部右上侧设置有与磁环 101对应的金属杆701，磁环101和金属杆701在竖直方向上相对应，草根人保证金属杆701最大化的切割磁环101之间的磁感线。饶合盘7的内部里侧设置有与金属杆701对应的导电板702，
饶合盘7的左侧环绕开设有滑槽703，饶合盘7的左侧且在滑槽703的左侧固定连接有调节板704，调节板704上别开设有转动孔7041和弧形槽7042，饶合盘7的后部设置有与螺旋齿5对应的环形螺旋齿，从而通过螺旋齿5带动饶合盘7转动。弧形槽7042以转动孔7041为圆心的圆弧滑槽。
26.饶合盘7的内部且在滑槽703内滑动连接有配重滑块8，配重滑块8的里侧端与滑槽703的侧壁固定连接有压缩弹簧801，配重滑块8的外侧端固定连接有气囊9，气囊9的外侧端固定连接有挤压板901，挤压板901的外侧转动连接有推杆902，推杆902上转动连接有连杆10，连杆10的左侧且在转动孔7041内转动连接有线带盘11，线带盘11侧左侧设置有两个支撑杆，且两个支撑杆与对应的转动孔7041、弧形槽7042相连接，驱动辊4之间设置有与线带盘11对应的线缆12。
27.工作原理：在工作时，通过驱动辊4带动线缆12转动，线缆12带动线带盘11转动，同时，驱动辊4通过皮带6带动螺旋齿5转动，螺旋齿5啮合带动饶合盘7转动，当线缆12通过线带盘11上的线带饶合直径增大时，驱动辊4 上移，且通过调节弹簧3保证螺旋齿5和驱动辊4之间皮带6的绷紧，这一结构达到了自动调节驱动辊4位置的目的，从而避免驱动辊4对线缆12挤压损坏。
28.通过饶合盘7转动，饶合盘7内的配重滑块8根据转动速度的不同，其受到的离心力大小不同，即配重滑块8的在滑槽703的位置不同，饶合盘7速度越大，配重滑块8受到的离心力越大，配重滑块8挤压气囊9，气囊9起到缓冲作用，并推动挤压板901和推杆902带动连杆10摆动，连杆10在弧形槽7042 内滑动且推动线带盘11环绕转动孔7041转动，从而达到自动调节线带盘11角度的问题，这一结构解决了线缆12移动速度过快时，电缆带动特性材料线带偏移，一方面使得特性材料线带与缠绕轮的边部摩擦，另一方面导致特性材料线带侧面应力过大，进一步使得致特性材料线带收缩褶皱，以及应力过大断裂。
29.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。