一种自发光触控膜及其制作方法与流程

1.本发明涉及薄膜控制面板技术领域，具体为一种自发光触控膜及其制作方法。


背景技术：

2.薄膜控制面板是一种集装饰性与功能性为一体的电子整机产品的新的操纵系统，集开关按键、面板功能文字、标记、商标、透明窗及显示为一体，其有着众多的优点：外形美观、体积小、厚度薄、重量轻，防潮、防尘、防油污及有害气体，密封性强、耐酸碱抗震，使用寿命长、耐弯折。目前，薄膜控制面板已广泛用于智能化电子测量仪器、医疗仪器、计算机控制、数控机床、电子衡器、邮电通讯、复印机、电冰箱、微波炉、电风扇、洗衣机、电子游戏机等各类工业及家用电器产品，应用上，从儿童玩具到家用电器，从民用产业到汽车领域再到航天科技方面，电子薄膜开关有着广泛的使用空间，已经开始在各个领域中取代传统的开关，走上主导地位。
3.这些薄膜控制面板在光线足够的地方使用时很方便，但当在晚上或光线昏暗的环境下，很难看清薄膜开关上各按键；另一方面市面上有利用冷光片的性能控制面板图案发光的方案，直接将冷光片粘贴或封装在面板图案层对应的区域，通过电源电路控制冷光片发光，提供面板图案光源；如：通过在电路层与背胶层之间粘贴el冷光片，实现主电路板控制所述el冷光片的电源导通，冷光片发光，电子薄膜开关面板层上的各按键即清晰可见；但冷光片是采用背胶粘贴在电路层和背胶层之间，无形中增加产品集成的厚度、并且对胶水的性能要求高成本较高，且胶层之间在使用环境下还有注意防潮、防尘、防油等问题，进而影响到触控膜寿命和质量；另一方面也不能更好的适应用人们对轻薄化产品更高品质的触感体验和要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自发光触控膜，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自发光触控膜，包括依次设置的第一透明绝缘层、导电电路层、透明导电按键层、透明基材、第一透明导电层、第二透明绝缘层、第三透明绝缘层、第二透明导电层和第四透明绝缘层，所述透明导电按键层包括多个透明导电按键，且多个所述透明导电按键与导电电路层电性连接，所述第一透明导电层与第二透明绝缘层之间设置有多个冷光片图案层，所述第一透明导电层与多个冷光片图案层电性连接，所述导电电路层均与第一透明电路层、第二透明电路层电性连接，且第一透明导电层可对任一个冷光片图案层导电控制，其中多个透明导电按键与多个冷光片图案层位置相对应。
6.在本发明中，所述透明基材为透光或半透光膜，可采用pmma、pet、pc、pp、pvc、玻璃任一种材料制成。
7.在本发明中，所述第一透明绝缘层、第二透明绝缘层、第三透明绝缘层和第四透明绝缘层的厚度为0.015mm～0.045mm。
8.在本发明中，所述第一透明导电层、第二透明导电层与透明导电按键可以采用高分子聚合物、纳米银线、金属网格细线、铟锡氧化物、石墨烯中的任一种材料印刷制成，所述第一透明导电层、第二透明导电层与透明导电按键的厚度为0.015mm～0.045mm。
9.在本发明中，所述冷光图案层为含磷材质经丝网或硫化锌材质经丝网印刷成型，所述冷光图案层的厚度为0.01mm～0.05mm。
10.在本发明中，所述冷光图案层可以是图案、文字或按键标识中的一种。
11.一种自发光触控膜制作方法，包括：
12.s1：选用透明基材，该透明基材的材质可以是pmma、pet、pc、pp、pvc、玻璃任一种材料制成；
13.s2：在透明基材的正面依次印刷多个透明导电按键、导电电路层以及第一透明绝缘层；
14.s3：在透明基材的反面依次印刷第一透明导电层、多个冷光片图案层、第二透明绝缘层、第三透明绝缘层、第二透明导电层和第四透明绝缘层，其中，冷光图案层可以是图案、文字或按键标识中的一种；
15.s4：导电电路层与第一透明电路层、第二透明电路层通过引脚连接，实现电性连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
17.1、本发明通过设置通过导电电路层引脚与外部电源连接，点按任一透明导电按键位置，实现功能控制，且导电电路层与第一透明电路层、第二透明电路层电性连接，第一透明电路层对相对应位置的冷光片图案层导电，对应位置的冷光片图案层发出光亮，再次点按透明导电按键位置，对应位置的冷光片图案层断电，不再发出光亮，省去背光源和组装集成中的粘胶材料，产品结构更紧凑，轻薄，降低成本，且冷光片图案层具备发光均匀、耗电少、厚度薄、外形美观的优点。
18.2、本发明制作方法，在透明基材的正反面依次印刷，使各层状结构具有完整密合、防尘防潮的特质，且各层之间不再采用粘胶材料粘接贴合，更符合电子产品轻、薄设计诉求，并达到降低整体厚度的效果，触感更灵敏。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种自发光触控膜，包括依次设置的第一透明绝缘层1、导电电路层2、透明基材4、第一透明导电层5、第二透明绝缘层7、第三透明绝缘层8、第二透明导电层9和第四透明绝缘层10，导电电路层2与透明基材4之间设置有多个透明导电按键3，且多个透明导电按键3与导电电路层2电性连接，第一透明导电层5与第二
透明绝缘层7之间设置有多个冷光片图案层6，第一透明导电层5与多个冷光片图案层6电性连接，导电电路层2均与第一透明电路层5、第二透明电路层9电性连接，且第一透明导电层5可对任一个冷光片图案层6单独导电控制，其中多个透明导电按键3与多个冷光片图案层6位置相对应。
22.其中，在透明基材4的正面依次印刷多个透明导电按键3、导电电路层2以及第一透明绝缘层1，然后在透明基材4的反面依次印刷第一透明导电层5、多个冷光片图案层6、第二透明绝缘层7、第三透明绝缘层8、第二透明导电层9和第四透明绝缘层10，通过印刷的方式，使各层状结构具有完整密合、防尘防潮的特质，且各层之间不再采用粘胶材料粘接贴合，更符合电子产品轻、薄设计诉求，并达到降低整体厚度的效果，触感更灵敏。
23.在本发明中，透明基材4为透光或半透光膜，可采用pmma、pet、pc、pp、pvc、玻璃任一种材料制成，除上述材料外还可以是其他半透明材料，上述材料均具备透光性良好的优点，且有利于各种材料的印刷制作，本实施例采用了pet材质的透明基材4。
24.在本发明中，第一透明绝缘层1、第二透明绝缘层7、第三透明绝缘层8和第四透明绝缘层10的厚度为0.015mm～0.045mm，该厚度设置是保证自发光触控膜的功能正常运行，同时尽可能的减低自发光触控膜的厚度，以达到轻薄设计的效果，第一透明绝缘层1、第二透明绝缘层7、第三透明绝缘层8和第四透明绝缘层10均为透明绝缘材质印刷制成，其中，第二透明绝缘层7和第三透明绝缘层8通过双层透明绝缘层的印制设计对第一透明导电层5以及冷光片图案层6的保护效果更好。
25.在本发明中，第一透明导电层5、第二透明导电层9与透明导电按键3可以采用高分子聚合物(pedot)、纳米银线(nano wire-silver)、金属网格细线(metal mesh)、铟锡氧化物(indium-tin oxide(ito))、石墨烯(graphene nanostructure)中的任一种材料印刷制成，上述材料均具有优良的导电性，且通过印刷制作，可牢固的固定在基材上，第一透明导电层5、第二透明导电层9与透明导电按键3的厚度为0.015mm～0.045mm，该厚度设置是保证自发光触控膜的功能正常运行，同时尽可能的减低自发光触控膜的厚度，以达到轻薄设计的效果。
26.在本发明中，冷光图案层6为含磷材质经丝网或硫化锌(zns)材质经丝网印刷成型，冷光图案层6的厚度为0.01mm～0.05mm，该厚度设置是保证自发光触控膜的功能正常运行，同时尽可能的减低自发光触控膜的厚度，以达到轻薄设计的效果，通过导电电路层2引脚与外部电源连接，点按任一透明导电按键3位置，实现功能控制，且导电电路层2与第一透明电路层5、第二透明电路层9电性连接，第一透明电路层5对相对应位置的冷光片图案层6导电，对应位置的冷光片图案层6发出光亮，再次点按透明导电按键3位置，对应位置的冷光片图案层6断电，不再发出光亮，省去背光源和组装集成中的粘胶材料，产品结构更紧凑，轻薄，降低成本，且冷光片图案层具备发光均匀、耗电少、厚度薄、外形美观的优点。
27.在本发明中，冷光图案层6可以是图案、文字或按键标识中的一种，冷光层6可以是功能性按键标识，例如：开始或暂停等标识，也可以是数字，例如1、2、3等数字，实现档位控制，也可以是特定的图案，例如音量静音图案等，冷光图案层6主要是为了方便用户识别按键的功能性。
28.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。