一种合并式贴片大电流电感的制作方法

1.本实用新型涉及贴片电感，具体的说是一种合并式贴片大电流电感。


背景技术：

2.随着电子产品小型轻薄化的需求日益增多。电子元器件的市场也随之趋向于小型化，扁平化，模块化发展方向。在产品体积压缩的情况下，很多设计方案在设计前期已经进行了优化，比如说pcb板线路布局调整，开关频率提升，磁芯元器件材质，漆包线形状改良等，也取得了很好的成绩。但是目前大功率设计方案中很多时候磁性元器件仍然占用了大量的pcb板空间，尤其是一些对产品体积以及高度有严格要求的模块设计。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种合并式贴片大电流电感。
4.解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种合并式贴片大电流电感，包括磁芯以及分别设置在该磁芯上的两个线圈；
6.其特征在于：
7.所述磁芯由板型磁芯和双e型磁芯组成；所述双e型磁芯的正面设有两个相分离的线圈安装槽，所述线圈安装槽包括环形绕线容腔，以及分别与环形绕线容腔连通的两个出线槽，使得所述双e型磁芯形成两根分别由所述环形绕线容腔围合形成的中柱；所述两个线圈分别套设在两根所述中柱上并分别容纳在两个所述环形绕线容腔内，所述板型磁芯的背面粘接固定在所述双e型磁芯的正面(包含两根所述中柱的端面)上，以形成磁场回路，每一个所述线圈的两个引脚均分别从对应的两个出线槽引出到所述板型磁芯上形成电极。
8.其中，所述磁芯采用磁粉芯材料，可以是铁硅、铁硅铝、铁镍，也可以为锰锌铁氧体。
9.从而，本实用新型在由板型磁芯和双e型磁芯组成的磁芯内部设置了相互隔离的两个线圈，并在板型磁芯上形成对应两个线圈的四个电极，能够最大限度的减少两个电感对pcb板的占用面积，适用于高密度贴装，并且，通过四个电极与外部电路的不同连接方式，本实用新型可以实现两个线圈的并联使用，以在在大功率场合降低电感高度，降低集肤效应，降低损耗功率，提高工作效率，也可以实现两个线圈的串联使用，以在小功率场合降低电感高度，增加电感值。
10.优选的：所述线圈采用扁平线圈，但也可以采用圆形漆包线、多股线。
11.优选的：所述中柱为圆柱体，所述线圈具有与该圆柱体相适配的圆柱形内腔；但所述中柱也可以为方形柱体、椭圆形柱体等，所述线圈具有相应的方形柱体内腔、椭圆形柱体内腔。
12.作为本实用新型的优选实施方式：所述板型磁芯的正面对应每一个所述线圈的每一个引脚均设有一个电极凹槽；所述线圈的引脚采用180
°
出脚的引出方式为：所述线圈的引脚先平行于所述板型磁芯从对应的出线槽引出，以形成所述引脚的平行部；所述线圈的
引脚在引出后再朝所述板型磁芯弯折90
°
，以形成所述引脚的弯折部；所述线圈的引脚弯折后再同向弯折90
°
并贴合在对应的电极凹槽内，以形成所述电极。从而，能够进一步缩小本实用新型的体积。
13.优选的：所述板型磁芯的侧面对应每一个所述电极凹槽设有一个与其连通的定位凹槽，所述引脚的弯折部处于对应的定位凹槽内，以进一步缩小本实用新型的体积。
14.优选的：所述双e型磁芯的两个线圈安装槽的形状相同，四个所述电极在所述板型磁芯的正面上对称布置。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.第一，本实用新型在由板型磁芯和双e型磁芯组成的磁芯内部设置了相互隔离的两个线圈，并在板型磁芯上形成对应两个线圈的四个电极，能够最大限度的减少两个电感对pcb板的占用面积，适用于高密度贴装，并且，通过四个电极与外部电路的不同连接方式，本实用新型可以实现两个线圈的并联使用，以在在大功率场合降低电感高度，降低集肤效应，降低损耗功率，提高工作效率，也可以实现两个线圈的串联使用，以在小功率场合降低电感高度，增加电感值。
17.第二，本实用新型具有结构简单，生产工艺简单，组装成本低的优点。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：
19.图1为本实用新型的合并式贴片大电流电感的结构示意图；
20.图2为本实用新型的合并式贴片大电流电感的结构爆炸示意图。
具体实施方式
21.下面结合实施例及其附图对本实用新型进行详细说明，以帮助本领域的技术人员更好的理解本实用新型的实用新型构思，但本实用新型权利要求的保护范围不限于下述实施例，对本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型之实用新型构思的前提下，没有做出创造性劳动所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.实施例一
23.如图1和图2所示，本实用新型公开的是一种合并式贴片大电流电感，包括磁芯以及分别设置在该磁芯上的两个线圈1；
24.其特征在于：
25.所述磁芯由板型磁芯2和双e型磁芯3组成；所述双e型磁芯3的正面3a设有两个相分离的线圈安装槽，所述线圈安装槽包括环形绕线容腔3b，以及分别与环形绕线容腔3b连通的两个出线槽3c，使得所述双e型磁芯3形成两根分别由所述环形绕线容腔3b围合形成的中柱3
‑
1；所述两个线圈1分别套设在两根所述中柱3
‑
1上并分别容纳在两个所述环形绕线容腔3b内，所述板型磁芯2的背面2a粘接固定在所述双e型磁芯3的正面3a(包含两根所述中柱3
‑
1的端面)上，以形成磁场回路，每一个所述线圈1的两个引脚1
‑
1均分别从对应的两个出线槽3c引出到所述板型磁芯2上形成电极1
‑1‑
1。
26.其中，所述磁芯采用磁粉芯材料，可以是铁硅、铁硅铝、铁镍，也可以为锰锌铁氧体。
27.从而，本实用新型在由板型磁芯2和双e型磁芯3组成的磁芯内部设置了相互隔离的两个线圈1，并在板型磁芯2上形成对应两个线圈1的四个电极1
‑1‑
1，能够最大限度的减少两个电感对pcb板的占用面积，适用于高密度贴装，并且，通过四个电极1
‑1‑
1与外部电路的不同连接方式，本实用新型可以实现两个线圈1的并联使用，以在在大功率场合降低电感高度，降低集肤效应，降低损耗功率，提高工作效率，也可以实现两个线圈1的串联使用，以在小功率场合降低电感高度，增加电感值。
28.以上为本实施例一的基本实施方式，可以在该基本实施方式的基础上做进一步的优化、改进和限定：
29.优选的：所述线圈1采用扁平线圈，但也可以采用圆形漆包线、多股线。
30.优选的：所述中柱3
‑
1为圆柱体，所述线圈1具有与该圆柱体相适配的圆柱形内腔；但所述中柱3
‑
1可以才方形柱体、椭圆形柱体等，所述线圈1具有相应的方形柱体内腔、椭圆形柱体内腔。
31.实施例二
32.在上述实施例一的基础上，本实施例二还采用了以下优选的结构：
33.所述板型磁芯2的正面2b对应每一个所述线圈1的每一个引脚1
‑
1均设有一个电极凹槽2c；所述线圈1的引脚1
‑
1采用180
°
出脚的引出方式为：所述线圈1的引脚1
‑
1先平行于所述板型磁芯2从对应的出线槽3c引出，以形成所述引脚1
‑
1的平行部1
‑1‑
3；所述线圈1的引脚1
‑
1在引出后再朝所述板型磁芯2弯折90
°
，以形成所述引脚1
‑
1的弯折部1
‑1‑
2；所述线圈1的引脚1
‑
1弯折后再同向弯折90
°
并贴合在对应的电极凹槽2c内，以形成所述电极1
‑1‑
1。从而，能够进一步缩小本实用新型的体积。
34.以上为本实施例二的基本实施方式，可以在该基本实施方式的基础上做进一步的优化、改进和限定：
35.优选的：所述板型磁芯2的侧面对应每一个所述电极凹槽2c设有一个与其连通的定位凹槽2d，所述引脚1
‑
1的弯折部1
‑1‑
2处于对应的定位凹槽2d内，以进一步缩小本实用新型的体积。
36.优选的：所述双e型磁芯3的两个线圈安装槽的形状相同，四个所述电极1
‑1‑
1在所述板型磁芯2的正面2b上对称布置。
37.本实用新型不局限于上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本实用新型的保护范围之中。